اعلی اور ملٹی - پرت سرکٹ بورڈز کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جارہا ہے ، خاص طور پر صنعتوں میں جیسے 5 جی مواصلات ، مصنوعی ذہانت ، اور اعلی - اختتامی کمپیوٹرز جن میں سرکٹ انضمام اور کارکردگی کی انتہائی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کے لئے ، کثیر - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی انٹلیئر سیدھ کی درستگی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔
انٹرلیئر سیدھ کی اہمیت
اعلی پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈپرتوں کی تعداد میں اضافہ کرکے زیادہ پیچیدہ سرکٹ لے آؤٹ اور اعلی سگنل ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو حاصل کریں۔ تاہم ، ہر اضافی پرت کے ساتھ ، انٹرلیئر سیدھ کی دشواری اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ درست انٹرلیئر ملاپ ہر پرت میں سرکٹس کے مابین درست بجلی کے رابطوں کو یقینی بناتا ہے ، جس سے مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اگر انٹرلیئر سیدھ میں انحراف ہے تو ، اس سے سرکٹ میں مختصر سرکٹس اور کھلی سرکٹس جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی فعالیت اور وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن میں ، یہاں تک کہ چھوٹے انٹرلیئر آفسیٹس سگنل مسخ ، تاخیر اور پورے الیکٹرانک نظام کی کارکردگی کو کم کرسکتے ہیں۔
انٹرلیئر سیدھ کو متاثر کرنے والے عوامل
مادی خصوصیات
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ سبسٹریٹ مواد کا تھرمل توسیع گتانک ایک اہم عنصر ہے جو انٹرلیئر سیدھ کو متاثر کرتا ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، متعدد اعلی - درجہ حرارت کو دبانے کے عمل کی ضرورت ہے۔ اگر سبسٹریٹ مادے کا تھرمل توسیع گتانک مستقل نہیں ہے تو ، درجہ حرارت میں تبدیلی آنے پر مختلف ڈگری توسیع یا سنکچن ہوگی ، جس کے نتیجے میں انٹرلیئر کی نقل مکانی ہوگی۔ مثال کے طور پر ، عام ایف آر {- 4 مواد اور اعلی - پرفارمنس پولیمائڈ مواد کے مابین تھرمل توسیع کے گتانک میں فرق ہے ، اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اخترتی کی ڈگری بھی مختلف ہے۔ اس کے لئے پی سی بی مینوفیکچررز کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کرنے اور عمل میں اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
ڈرلنگ کا عمل: سرکٹس کی مختلف پرتوں کو مربوط کرنے کے لئے سوراخ کرنے والی ایک اہم قدم ہے۔ اگر سوراخ کرنے والی پوزیشن درست نہیں ہے تو ، اس کے بعد کے تانبے کی چڑھانا اور سرکٹ من گھڑت میں انحراف ہوگا ، جو انٹرلیئر سیدھ کو متاثر کرے گا۔ اگرچہ اعلی درجے کی لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی میں اعلی صحت سے متعلق ہے ، لیکن سامان کی لاگت مہنگی ہے۔ روایتی مکینیکل سوراخ کرنے کے لئے سوراخ کرنے والی پوزیشنوں میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق سوراخ کرنے والے سامان اور سخت عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کمپریشن کا عمل: کمپریشن کے عمل کے دوران ، دباؤ ، درجہ حرارت اور وقت کا کنٹرول انٹرلیئر سیدھ کے لئے بہت ضروری ہے۔ ناہموار دباؤ سبسٹریٹ پر ناہموار تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے انٹرلیئر کی غلط تشریح ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل دباؤ کا وقت مواد کی ضرورت سے زیادہ خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کو بانڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بانڈنگ پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے اور جدید بانڈنگ آلات ، جیسے ویکیوم بانڈنگ مشینیں استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
سامان کی درستگی
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ آلات کی درستگی براہ راست انٹرلیئر سیدھ کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ نمائش مشینوں سے لے کر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشینوں تک ، ہر آلے کی درستگی کا مصنوع کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق نمائش والی مشینیں سرکٹ کے نمونوں کی منتقلی کی درستگی کو یقینی بناسکتی ہیں ، جبکہ اعلی درجے کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے سامان اعلی - دباؤ اور اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم دباؤ اور درجہ حرارت پر قابو پاسکتے ہیں ، جس سے انٹلیئر سیدھ کی یقین دہانی ملتی ہے۔
عام مسائل اور حل
انٹرلیئر آفسیٹ
یہ ایک عام مسئلہ ہے ، جو ہر منزل کی لکیروں کے مابین نسبتا ind نقل مکانی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ اس حل میں مواد کے انتخاب کو بہتر بنانا اور تھرمل توسیع کے گتانک کے مماثل مواد کا استعمال شامل ہے۔ عمل کے کنٹرول کو بہتر بنائیں ، جیسے پوزیشننگ پنوں کو شامل کرنا اور سوراخ کرنے اور دبانے کے عمل کے دوران اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کرنا۔ یہ یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے سامان کیلیبریٹ اور برقرار رکھیں کہ یہ بہتر کام کی حالت میں ہے۔
لائن شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ
انٹر لیئر سیدھ میں انحراف سرکٹ میں مختصر سرکٹس یا کھلے سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے۔ سخت آن لائن معائنہ جیسے خود کار طریقے سے آپٹیکل معائنہ (AOI) اور فلائنگ انجکشن کی جانچ کے ذریعے ، ان مسائل کا بروقت پتہ لگایا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈیزائن مرحلے کے دوران بے کار لائنوں اور ٹیسٹنگ پوائنٹس کو شامل کرنے سے مصنوعات کی پتہ لگانے اور مرمت کی صلاحیت کو بہتر بنانے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
تکنیکی ترقی کے رجحانات
الیکٹرانک ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، اعلی ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی انٹر پرت سیدھ کی درستگی کی ضروریات بھی مسلسل بڑھتی جارہی ہیں۔ مستقبل میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز مزید جدید مواد اور عمل کو تیار کرنے کے لئے پرعزم ہوں گے ، جیسے سبسٹریٹ مواد کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے نانوسکل مادی کمک ٹیکنالوجی کا استعمال ؛ مینوفیکچرنگ کے عمل کے حقیقی - وقت کی نگرانی اور ذہین کنٹرول کے حصول کے لئے مصنوعی ذہانت اور مشین لرننگ ٹیکنالوجیز متعارف کروانا ، انٹرلیئر سیدھ کی درستگی کو مزید بہتر بنانا۔