سرکٹ بورڈز کی وائرنگ کثافت ایک اہم رکاوٹ بن گئی ہے جو کارکردگی کو محدود کرتی ہے۔ 0.15mm مکینیکل بلائنڈ بیریڈ ہول پلیٹ، اپنے چھوٹے یپرچر کے ساتھ، ملٹی-پرت والے سرکٹ بورڈز میں موثر انٹرلیئر کنکشن چینلز بناتی ہے، جو وائرنگ کی جگہ پر قابض سوراخوں کے ذریعے روایتی مسئلہ کو حل کرتی ہے اور کم نقصان والے سگنل ٹرانسمیشن کو حاصل کرتی ہے۔
1، بنیادی خصوصیات:
یپرچر کی درستگی اور مستقل مزاجی: 0.15 ملی میٹر مکینیکل بلائنڈ بیریڈ ہولز صرف چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ نہیں ہیں، بلکہ ملٹی لیئر سبسٹریٹس پر ± 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول شدہ یپرچر رواداری کے ساتھ اعلی-پریسجن پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سخت درستگی سوراخ کی دیوار اور تانبے کی تہہ کے درمیان ایک مضبوط بندھن کو یقینی بناتی ہے، یپرچر کے انحراف کی وجہ سے غیر مستحکم سگنل کی ترسیل سے گریز کرتی ہے۔ اصل پیداوار میں، ہر 1000 سوراخوں کے قطر کا انحراف 0.005mm سے زیادہ نہیں ہوتا، بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
سوراخ کی دیوار کا معیار: تیز رفتار CNC ڈرلنگ کے آلات کے ذریعے پروسیس کیے گئے اندھے دبے ہوئے سوراخ 1.5 مائکرون سے نیچے سوراخ کی دیوار کی کھردری کو بغیر کسی گڑبڑ یا ڈینٹ کے کنٹرول کر سکتے ہیں۔ ہموار سوراخ والی دیواریں سگنل ٹرانسمیشن کے دوران عکاسی اور نقصان کو کم کر سکتی ہیں، خاص طور پر 10GHz سے اوپر کے اعلی-فریکوئنسی کے منظرناموں میں۔ سوراخ کے ذریعے عام کے مقابلے میں، سگنل کی کشندگی کو 30 فیصد سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سوراخ کی دیوار پر تانبے کی پرت کی موٹائی کی یکسانیت (انحراف<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
گہرائی پر قابو پانے کی صلاحیت: بلائنڈ ہولز کی گہرائی کی درستگی براہ راست انٹر لیئر کنکشنز کی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے مثال کے طور پر، ایک 6-پرت والے بورڈ میں، سطح سے دوسری پرت تک اندھے سوراخوں کی گہرائی کو 0.2-0.24mm کے درمیان سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جو کافی کنکشن ایریا کو یقینی بناتے ہوئے اندرونی پرت کے سرکٹ میں داخل نہیں ہو سکتے۔ یہ درست کنٹرول ملٹی لیئر بورڈز کے خلائی استعمال میں 40% سے زیادہ اضافہ کرتا ہے۔
مواد کی مطابقت: چاہے یہ FR-4 ایپوکسی سبسٹریٹ ہو یا ہائی فریکوئنسی میٹریل جیسے پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین، 0.15 ملی میٹر مکینیکل بلائنڈ ہول ٹیکنالوجی مستحکم پروسیسنگ حاصل کر سکتی ہے۔ ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے جیسے 200000 ریوولیشن فی منٹ کی رفتار اور 5mm/s فیڈ کی شرح، مختلف موٹائیوں کے ذیلی ذخیروں کے مطابق ڈھالنا ممکن ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سوراخ کی مثالی شکلیں 0.2-1.6mm کی موٹائی کی حد میں حاصل کی جاسکتی ہیں۔
2، تکنیکی پیش رفت:
مرحلہ وار ڈرلنگ کا عمل: ملٹی-لیئر بورڈز کی بلائنڈ بیریڈ ہول پروسیسنگ کے لیے، "پہلے ڈرلنگ اور پھر دبانے" کا ایک مرحلہ-بائی-عمل اپنایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، اندھے سوراخوں کو ایک پرت کے سبسٹریٹ پر پروسیس کیا جاتا ہے، اس کے بعد کاپر چڑھانا ٹریٹمنٹ کیا جاتا ہے، اور پھر ایک مکمل بنانے کے لیے دوسری تہوں کے ساتھ لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، دفن سوراخ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے. یہ عمل ایک بار کی کھدائی کی وجہ سے سوراخ کی نقل مکانی سے بچ سکتا ہے، اور انٹر لیئر الائنمنٹ کی درستگی ± 0.03mm تک پہنچ سکتی ہے۔
ہائی پریشر کاپر چڑھانے کی ٹیکنالوجی: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ 0.15 ملی میٹر چھوٹے سوراخ کی دیوار پر تانبے کی تہہ کی موٹائی معیار کے مطابق ہو (عام طور پر 18 مائکرون سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے)، 200A/dm ² کا ہائی پریشر کاپر چڑھانے کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ خصوصی برائٹنرز کو شامل کرنے سے، تانبے کے آئنوں کو مساموں میں یکساں طور پر جمع کیا جا سکتا ہے تاکہ "کتے کی ہڈی کے اثر" (تاکنا کھلنے پر تانبے کی ضرورت سے زیادہ تہہ) سے بچا جا سکے۔ اعلی کرنٹ ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تانبے کے چڑھائے ہوئے سوراخوں کی مزاحمت کو 5 ملی اوہمس سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
لیزر پری پوزیشننگ + مکینیکل ڈرلنگ جامع ٹیکنالوجی: سبسٹریٹ پر 0.05 ملی میٹر پوزیشننگ ہول بنانے کے لیے سب سے پہلے لیزر کا استعمال کریں، اور پھر پوزیشننگ ہول کو 0.15 ملی میٹر تک پھیلانے کے لیے مکینیکل ڈرل بٹ کا استعمال کریں۔ یہ جامع ٹیکنالوجی 0.015mm کے اندر سوراخ کے انحراف کو کنٹرول کرتی ہے، خاص طور پر اعلی-کثافت پن والے BGA پیکیجنگ والے علاقوں کے لیے موزوں ہے۔ 100 ملی میٹر × 100 ملی میٹر سبسٹریٹ پر، 100 بلائنڈ بیریڈ ہولز فی مربع سینٹی میٹر کی گھنی تقسیم حاصل کی جا سکتی ہے، سوراخوں کے درمیان شارٹ سرکٹ کا کوئی خطرہ نہیں۔
تھرمل تناؤ کی جانچ کی توثیق: تمام نابینا دفن شدہ سوراخ والی پلیٹوں کو -55 ڈگری سے 125 ڈگری تک ٹھنڈے اور گرم جھٹکا ٹیسٹ (1000 سائیکل) کے ساتھ ساتھ 121 ڈگری اور 100% نمی پر ہائی پریشر سٹیمنگ ٹیسٹ (2 گھنٹے) سے گزرنا چاہیے۔ جانچ کے بعد، سلائسنگ مشاہدے کے ذریعے، سوراخ کی دیوار اور سبسٹریٹ کے درمیان چھلکے کی طاقت کو 0.8N/mm یا اس سے اوپر برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ انتہائی ماحول میں قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
3، درخواست کے حالات:
سمارٹ فون مدر بورڈ: فولڈ ایبل فونز میں، 0.15 ملی میٹر مکینیکل بلائنڈ بیریڈ ہول پلیٹ 70 ملی میٹر × 100 ملی میٹر کی جگہ میں 5000 سے زیادہ کنکشن پوائنٹس حاصل کر سکتی ہے، جو کہ Snapdragon 8Gen3 جیسی اعلی-چپس کے لیے 1600 سے زیادہ پن آؤٹ لیٹس کو سپورٹ کرتی ہے۔
صنعتی روبوٹ کنٹرولر: صنعتی روبوٹ کے ملٹی ایکسس کنٹرولر کو بیک وقت درجنوں سینسر سگنلز پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 0.15 ملی میٹر بلائنڈ بیریڈ ہول پلیٹ کی ملٹی لیئر سیٹنگ ینالاگ سگنلز، ڈیجیٹل سگنلز، اور پاور لائنز کو تہوں میں ترتیب دے سکتی ہے، اور دفن شدہ سوراخوں کے ذریعے تنہائی حاصل کر سکتی ہے۔
طبی الٹراساؤنڈ کا سامان: الٹراساؤنڈ پروب کے سگنل پروسیسنگ بورڈ کو 64 الٹراساؤنڈ سگنلز میزبان کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور 0.15 ملی میٹر بلائنڈ ہول ہر سگنل کی آزادانہ حفاظت حاصل کر سکتا ہے۔ B-الٹراساؤنڈ آلات میں اس ٹیکنالوجی کو اپنانے کے بعد، تصویر کے سگنل-سے-سگنل کو 15dB تک بہتر کیا جاتا ہے، اور ٹھیک ٹھیک گھاووں کا پتہ لگانے کی شرح بڑھ جاتی ہے۔
گاڑیوں میں نصب ریڈار ماڈیول: RF فرنٹ-ملی میٹر ویو ریڈار کے آخر میں اعلی-کثافت کی وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور 0.15 ملی میٹر بلائنڈ بیریڈ ہولز سگنل لنک کی لمبائی اور اندراج کے نقصان کو کم کر سکتے ہیں۔
0.15 ملی میٹر مکینیکل بلائنڈ بیریڈ آریفائس پلیٹ کی قدر ملی میٹر سطح کی درستگی کے ساتھ "گھنے، پتلے اور تیز" کے لیے الیکٹرانک آلات کی بنیادی ضروریات کو حل کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے۔ 3D پیکیجنگ، چپلیٹ اور دیگر ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ، یہ چھوٹی یپرچر کنکشن ٹیکنالوجی اعلی-کثافت والے سرکٹس کے لیے ایک معیاری ترتیب بن جائے گی،