الیکٹرونک پروڈکٹس کے رجحان کی طرف مائناٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی نے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی کارکردگی کے لیے مزید سخت تقاضے پیش کیے ہیں، اور10 پرت صوابدیدی پرت HDI بورڈزالیکٹرانک آلات کے لیے اعلیٰ سطح کی طرف بڑھنے کے لیے ایک اہم محرک بن گیا ہے۔
منفرد ساخت
10 پرت صوابدیدی پرت HDI بورڈ ایک پیچیدہ اور شاندار ساختی ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ اس کا 10 پرت کا فن تعمیر سگنل ٹرانسمیشن، پاور ڈسٹری بیوشن اور بہت کچھ کے لیے کافی جگہ فراہم کرتا ہے۔ منفرد آربیٹریری لیئر انٹر کنکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے، یہ بورڈ روایتی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی حدود کو توڑ کر فل لیئر مائیکرو ہول انٹر کنکشن حاصل کر سکتا ہے، جس سے وائرنگ کی آزادی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کے مقابلے میں، یہ سوراخوں کے ذریعے کی رکاوٹوں کو ختم کرتا ہے، جس سے ہر پرت کو دوسری تہوں کے ساتھ زیادہ لچکدار طریقے سے رابطہ قائم کرنے کی اجازت دیتا ہے، سگنل کی ترسیل کے راستے کو مؤثر طریقے سے چھوٹا کرتا ہے، سگنل کی عکاسی اور تاخیر کو کم کرتا ہے، اور ہائی-رفتار اور ہائی{6} سگنلز کی مستحکم ترسیل کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔ یہ اختراعی ساختی ڈیزائن 10 تہوں کے صوابدیدی پرت کے ایچ ڈی آئی بورڈز کو پیچیدہ سرکٹ لے آؤٹ کو سنبھالنے میں اعلیٰ صلاحیتوں کا مظاہرہ کرنے کے قابل بناتا ہے، جو کہ اعلی-کثافت کی وائرنگ اور اعلی-کارکردگی کے سگنل پروسیسنگ کے لیے جدید الیکٹرانک مصنوعات کے مطالبات کو آسانی سے پورا کرتا ہے۔
منتخب کردہ مواد
مواد کے انتخاب کے لحاظ سے، 10 پرت کا ایچ ڈی آئی بورڈ صوابدیدی تہوں کے ساتھ انتہائی پیچیدہ ہے۔ اعلی-فریکوئنسی ایپلی کیشن کے منظرناموں کے لیے، کم نقصان والے بورڈز جیسے Rogers RO4350B اور Panasonic Megtron 6 کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ ان مواد میں مستحکم ڈائی الیکٹرک مستقل ہوتے ہیں، عام طور پر 3.4-3.48 ± 0.05 کے درمیان، اور کم نقصان کے عوامل، جو سگنل کی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے، ٹرانسمیشن کے دوران سگنل کے نقصان اور تاخیر کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ تانبے کے ورق کے لحاظ سے، ریورس پروسیسنگ کا استعمال عام طور پر کیا جاتا ہے، جس کی سطح کی کھردری کم ہوتی ہے اور یہ سگنل کی عکاسی اور اندراج کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے، جس سے ہائی-فریکوئنسی سگنلز کی ترسیل کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، بورڈ کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ڈگری سے اوپر ہونا ضروری ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں لیڈ-مفت سولڈرنگ کے عمل اور طویل{15}}آپریشن کو سپورٹ کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص ایپلی کیشنز خاص خصوصیات کے ساتھ مواد بھی شامل کر سکتے ہیں، جیسے تھرمل مینجمنٹ کو بہتر بنانے کے لیے ہائی تھرمل چالکتا مواد اور مرطوب ماحول میں بھروسے کو بڑھانے کے لیے نمی پروف کوٹنگ مواد۔
صحت سے متعلق کاریگری
لامینیشن اور سیدھ کا عمل
10 پرت صوابدیدی پرت HDI بورڈز کی تیاری میں پہلا چیلنج ملٹی-لیئر لیمینیشن ہے۔ مواد کی 10 تہوں کو ایک ساتھ دباتے وقت، ہر پرت کے پیٹرن اور سوراخ کی پوزیشنوں کی اعلی-صاف سیدھ کو یقینی بنانا ضروری ہے، بصورت دیگر انتہائی چھوٹے انحراف بھی بعد میں استعمال میں سگنل ٹرانسمیشن کے سنگین مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس درستگی کو حاصل کرنے کے لیے، اعلیٰ-درجہ حرارت اور زیادہ-دباؤ والے ماحول میں، ایک مستحکم اور درست مجموعی ڈھانچہ تشکیل دینے کے لیے، پیداواری عمل میں جدید پوزیشننگ ٹیکنالوجی اور اعلیٰ-پریزین پریسنگ آلات کا استعمال کیا جائے گا۔
ڈرلنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کا عمل
لیزر ڈرلنگ 10 پرتوں کے ایچ ڈی آئی بورڈز کی من مانی تہوں کے ساتھ مینوفیکچرنگ میں ایک اہم قدم ہے۔ یہ عمل انتہائی چھوٹے سوراخوں کو کھود سکتا ہے، جس سے ہائی-کثافت وائرنگ حاصل کرنے کے لیے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ بلائنڈ اور مائیکرو ہولز کی سوراخ کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ الیکٹروپلاٹنگ فلنگ کا عمل ہے۔ اس عمل کے لیے الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بلائنڈ اور مائیکرو ہولز کے اندر تانبے کی تہہ یکساں اور گھنی ہے، تاکہ اچھی چالکتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ صرف اعلی-معیاری الیکٹروپلاٹنگ فلنگ ہی تہوں کے درمیان مستحکم اور قابل بھروسہ برقی روابط کو یقینی بنا سکتی ہے، کھلے سرکٹس یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت جیسے مسائل سے بچ کر۔
سرکٹ فیبریکیشن اور اینچنگ کا عمل
اندرونی اور بیرونی تہہ کے سرکٹ فیبریکیشن مراحل کے دوران، ڈیزائن کیا گیا ٹھیک سرکٹ ڈایاگرام فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی کے ذریعے سبسٹریٹ پر درست طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے۔ بعد میں اینچنگ کا عمل باریک نقش و نگار کی طرح ہے جس میں تانبے کی اضافی تہوں کو ہٹانے اور واضح اور درست لکیریں بنانے کے لیے کیمیائی اینچنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ سرکٹ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے اور شارٹ سرکٹس، کھلے سرکٹس، یا ناہموار لائن کی چوڑائی جیسے نقائص سے بچنے کے لیے اس عمل کے لیے انتہائی سخت پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جیسے اینچنگ سلوشن کا ارتکاز، اینچنگ کا وقت، اور درجہ حرارت۔
سطح کے علاج کا عمل
ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، صوابدیدی تہوں کے ساتھ ایچ ڈی آئی بورڈ کی 10 پرتیں سطح کے مختلف علاج سے گزریں گی۔ عام تکنیک جیسے سونے کا ذخیرہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر سونے کی ایک تہہ جمع کرکے سولڈرنگ کی وشوسنییتا اور رابطے کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ سخت سونے کی لوکلائزڈ الیکٹروپلاٹنگ ان علاقوں کے لیے موزوں ہے جن میں پہننے کے خلاف مزاحمت اور چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ نامیاتی سولڈر پیسٹ کا علاج تانبے کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنا سکتا ہے تاکہ تانبے کے آکسیکرن کو روکا جا سکے، اور ویلڈنگ کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے دوران تیزی سے تحلیل ہو سکتا ہے۔
سخت جانچ
ظاہری شکل اور سائز کا معائنہ
ایچ ڈی آئی بورڈز کی ظاہری شکل کا تفصیلی معائنہ کرنے کے لیے اعلیٰ-پریسیزن آپٹیکل انسپکشن کا سامان استعمال کریں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا بورڈ کی سطح پر خروںچ، داغ، تانبے کی جلد کی تپش اور دیگر نقائص ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اس کے علاوہ، بورڈ کے طول و عرض کو درست طریقے سے ناپا جائے گا، جس میں اس کی لمبائی، چوڑائی، موٹائی کے ساتھ ساتھ ہر سوراخ کی پوزیشن اور سائز بھی شامل ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کی جہتی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور اسے بعد میں الیکٹرانک ڈیوائس اسمبلی میں مکمل طور پر ڈھال لیا جا سکتا ہے۔