PTFE ہائی-فریکوئنسی پلیٹ ڈرلنگ کے "ڈرلنگ آلودگی" اور "ڈرائنگ" کے مسائل کا کوئی واحد حل نہیں ہے۔ اس کے لیے مادی خصوصیات، ڈرل بٹ سلیکشن، پیرامیٹر آپٹیمائزیشن، سپورٹنگ فکسچر، اور پوسٹ- پروسیسنگ سے پورے عمل کے منظم کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب عمل کو بہتر نہیں بنایا جاتا ہے، تو خالص PTFE پلیٹ کی سوراخ کرنے والی پیداوار صرف 68% ہے۔ یہ حل نمایاں طور پر پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سب سے پہلے، دو بڑے نقائص کی بنیادی وجوہات کو واضح کریں۔
وائر ڈرائنگ: PTFE میں 200% -400% تک فریکچر لمبا ہوتا ہے۔ ڈرلنگ کے دوران، مواد ٹوٹنے والا نہیں ٹوٹے گا، لیکن ڈرل بٹ کے ذریعے گھسیٹ کر 0.5-1 μm burrs بنائے جائیں گے، جنہیں قدرتی طور پر کاٹا نہیں جا سکتا۔
سوراخ کرنے والی آلودگی: PTFE کی تھرمل چالکتا صرف 0.25 W/(m · K) ہے، جو کہ FR-4 کا تقریباً 1/5 ہے۔ ڈرلنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں مقامی پگھلنے اور سوراخ کی دیوار اور ڈرل بٹ سے چپکنے کے نتیجے میں بقایا چپکنے والی چیز بنتی ہے۔
ڈرل بٹ کے انتخاب کا درست ملاپ
مواد: دوہرے کنارے والے دائیں سرپل خصوصی ہارڈ الائے ڈرل بٹس یا ڈائمنڈ کوٹیڈ (DLC/PCD) ڈرل بٹس کا انتخاب عام ٹنگسٹن اسٹیل ڈرل بٹس کے تیزی سے پہننے سے بچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
جیومیٹرک اینگل: ٹاپ اینگل کو 130 ڈگری پر سیٹ کریں اور ہیلکس اینگل کو 40 ڈگری -45 ڈگری پر ایڈجسٹ کریں تاکہ پی ٹی ایف ای کی کٹنگ خصوصیات کو اپنانے اور چپ ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
لائف کنٹرول: ڈرل کیے گئے ہر 500 سوراخوں کو ایک نئے ڈرل بٹ سے تبدیل کیا جانا چاہیے، اور کاٹنے کی کارکردگی اور تار کی ڈرائنگ میں کمی سے بچنے کے لیے گرائنڈنگ ڈرل بٹس کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔