پی سی بی بورڈ کیا ہے؟ کیا پی سی بی ہیں جن پر اندھے دفن شدہ سوراخ ہیںایچ ڈی آئی بورڈز
ایچ ڈی آئی بورڈ کیا ہے؟ کیا ایک پی سی بی بورڈ جس میں بلائنڈ دفن شدہ سوراخ ہیں جن کو ایچ ڈی آئی بورڈ کہا جاتا ہے؟ چوتھا آرڈر ، پانچواں آرڈر اور دیگر ایچ ڈی آئی ، مثال کے طور پر ، مدر بورڈ پانچواں آرڈر ایچ ڈی آئی ہے۔ سادہ دفن شدہ سوراخ لازمی طور پر ایچ ڈی آئی نہیں ہوسکتے ہیں۔ پہلے آرڈر ، دوسرے آرڈر ، اور تیسرے آرڈر کے درمیان فرق کرنے کا طریقہ نسبتا simple آسان ہے ، اور عمل کا بہاؤ بھی کنٹرول کرنا آسان ہے۔ دوسرا آرڈر پریشانی کا شکار ہونا شروع ہو رہا ہے ، ایک وائرنگ کا مسئلہ ہے ، اور دوسرا چھدرن اور تانبے کی چڑھانا کا مسئلہ ہے۔ دوسرے آرڈر کے بہت سے ڈیزائن ہیں۔
(1) ایک طریقہ یہ ہے کہ ہر سطح کی پوزیشنوں کو لڑکھڑایا جائے اور اگلی ملحقہ پرت کو درمیانی پرت میں تاروں کے ذریعے مربوط کیا جائے۔ یہ طریقہ دو پہلے آرڈر HDI کے برابر ہے۔
(2) دوسرا پہلے آرڈر کے دو سوراخوں کا اوورلیپ ہے ، اور دوسرا آرڈر سپر پوزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ ان دو پہلے آرڈر والے سوراخوں کی طرح ہے ، لیکن بہت سارے عمل پوائنٹس ہیں جن پر خصوصی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) تیسرا یہ ہے کہ بیرونی پرت سے تیسری پرت (یا n -2 پرت) تک براہ راست سوراخوں کو ڈرل کیا جائے۔ یہ عمل پچھلے سرکٹ بورڈ کے نمونے لینے والے پی سی بی سے بہت مختلف ہے ، اور سوراخوں کو چھدرن کرنے میں دشواری بھی زیادہ ہے۔ تیسرے آرڈر کے لئے ، یہ دوسرے آرڈر کی طرح ہے۔
پی سی بی کی وشوسنییتا جانچ کے لئے تین طریقے یہ ہیں:
1. شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کی جانچ کا مقصد: بورڈ کے سازوسامان کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت چیک کرنے کے لئے: ڈی ایس سی (تفریق اسکیننگ کیلوریٹر) ٹیسٹر ، تندور ، ڈرائر ، الیکٹرانک اسکیل۔ طریقہ: نمونہ 15-25 ملی گرام کے وزن کے ساتھ تیار کریں۔ نمونے کو 105 ڈگری سینٹی گریڈ تندور میں 2 گھنٹے تک بیک کریں ، پھر اسے ڈرائر میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ نمونے کو ڈی ایس سی ٹیسٹر کے نمونے کے مرحلے پر رکھیں اور حرارتی شرح کو 20 ڈگری /منٹ پر سیٹ کریں۔ دو بار اسکین کریں اور ٹی جی کو ریکارڈ کریں۔ معیاری: ٹی جی 150 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہونا چاہئے۔
2. سی ٹی ای (تھرمل توسیع کا قابلیت) ٹیسٹ کا مقصد: سرکٹ بورڈ کے سی ٹی ای کا اندازہ کرنا۔ سامان: TMA (تھرمل مکینیکل تجزیہ) ٹیسٹر ، تندور ، ڈرائر۔ طریقہ: 6.35 * 6.35 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ ایک نمونہ تیار کریں۔ نمونے کو 105 ڈگری سینٹی گریڈ تندور میں 2 گھنٹے تک بیک کریں ، پھر اسے ڈرائر میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ نمونے کو ٹی ایم اے ٹیسٹر کے نمونہ مرحلے پر رکھیں ، حرارتی شرح کو 10 ڈگری /منٹ پر سیٹ کریں ، اور سی ٹی ای کو ریکارڈ کرنے کے لئے حتمی درجہ حرارت 250 ڈگری پر سیٹ کریں۔
3. گرمی کے خلاف مزاحمت ٹیسٹ کا مقصد: بورڈ کی گرمی کی مزاحمت کا اندازہ کرنا۔ سامان: TMA (تھرمل مکینیکل تجزیہ) ٹیسٹر ، تندور ، ڈرائر۔ طریقہ: 6.35 * 6.35 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ ایک نمونہ تیار کریں۔ نمونے کو 105 ڈگری سینٹی گریڈ تندور میں 2 گھنٹے تک بیک کریں ، پھر اسے ڈرائر میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ نمونے کو ٹی ایم اے ٹیسٹر کے نمونے کے مرحلے پر رکھیں اور حرارتی شرح کو 10 ڈگری /منٹ پر سیٹ کریں۔ نمونہ کا درجہ حرارت 260 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھ جاتا ہے
پی سی بی ملٹی لیئر بورڈ کے پاور لیئر ، گراؤنڈ پارٹیشن ، اور فلاور ہول ڈیزائن کے لئے تقاضے۔ ایک ملٹی پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں کم از کم ایک پاور پرت اور ایک گراؤنڈ پرت ہونی چاہئے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر موجود تمام وولٹیجز کی وجہ سے ایک ہی پاور پرت سے منسلک ہونے کی وجہ سے ، بجلی کی پرت کو تقسیم اور الگ تھلگ کرنا ضروری ہے۔ تقسیم کرنے والی لائن کا سائز عام طور پر 20-80 مل کی لائن چوڑائی کے ساتھ موزوں ہے۔ وولٹیج بہت زیادہ ہے ، اور تقسیم کرنے والی لائن موٹی ہوجاتی ہے۔ ویلڈنگ سوراخ اور طاقت اور زمینی پرتوں کے مابین رابطے میں ، اس کی وشوسنییتا کو بڑھانے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران دھات کی گرمی کے جذب کے بڑے علاقوں کی وجہ سے ورچوئل ویلڈنگ کو کم کرنے کے لئے ، کنکشن پیڈ کو عام طور پر A کی شکل میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ پھولوں کا سوراخ تنہائی پیڈ یپرچر سے زیادہ یا اس کے مساوی یپرچر+، حفاظتی فاصلے کی ضرورت سے زیادہ یا اس کے برابر ، حفاظتی فاصلے کی ترتیب کو بجلی کی حفاظت کی ضروریات کی تعمیل کرنی چاہئے۔ عام طور پر ، بیرونی کنڈکٹروں کے مابین کم سے کم وقفہ 4 میل سے کم نہیں ہونا چاہئے ، اور اندرونی کنڈکٹروں کے مابین کم سے کم وقفہ 4 میل سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ اس صورت میں جہاں وائرنگ کا اہتمام کیا جاسکتا ہے ، بورڈ کی پیداوار کو بہتر بنانے اور بورڈ کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے وقفہ کاری زیادہ سے زیادہ ہونی چاہئے۔ پی سی بی ملٹی لیئر بورڈ ڈیزائن پورے بورڈ کی اینٹی مداخلت کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ کثیر پرت پرنٹ شدہ بورڈز کے ڈیزائن کو بھی بورڈ کی مجموعی اینٹی مداخلت کی صلاحیت پر بھی توجہ دینی ہوگی۔ عام طریقہ یہ ہے کہ ہر آئی سی کی طاقت اور زمین کے قریب 473 یا 104 کی گنجائش کے ساتھ فلٹرنگ کیپسیٹرز کو شامل کیا جائے۔
پی سی بی سرکٹ بورڈز کی گرمی کی کھپت کے لئے ڈیزائن تکنیک
(1) نسبتا high زیادہ اندرونی درجہ حرارت میں اضافے کے لئے پی سی بی اور ڈیزائن کنٹرول پر سافٹ ویئر تھرمل تجزیہ کریں۔
(2) پرنٹ شدہ بورڈز پر اعلی گرمی کی پیداوار اور تابکاری والے اجزاء کو ڈیزائن اور انسٹال کرنے پر غور کریں۔
(3) بورڈ کی سطح پر گرمی کی گنجائش کی تقسیم یکساں ہے۔ محتاط رہیں کہ اعلی طاقت والے سامان کو مرکوز نہ کریں۔ اگر ناگزیر ہے تو ، چھوٹے اجزاء کو ہوا کے بہاؤ کے اوپر والے حصے میں رکھا جاسکتا ہے اور ٹھنڈک ہوا کے حجم کو یقینی بنایا جانا چاہئے
(4) گرمی کی منتقلی کا راستہ جتنا ممکن ہو مختصر بنائیں۔
(5) گرمی کی منتقلی کو کراس سیکشن کو ہر ممکن حد تک بڑا بنائیں۔
()) اجزاء کی ترتیب کو آس پاس کے حصوں پر تھرمل تابکاری کے اثرات پر غور کرنا چاہئے۔ گرمی کے حساس اجزاء (بشمول سیمیکمڈکٹر آلات) کو گرمی کے ذرائع سے دور رکھنا چاہئے یا الگ تھلگ ہونا چاہئے۔
(7) کیپسیٹرز (مائع میڈیا) کو گرمی کے ذرائع سے دور رکھنا چاہئے۔
(8) قدرتی وینٹیلیشن کی سمت کے ساتھ جبری وینٹیلیشن کی سمت سیدھ میں کرنے پر توجہ دیں۔
(9) اضافی بیٹی بورڈ ، جزو ایئر ڈکٹ ، اور وینٹیلیشن سمت مستقل ہے۔
(10) زیادہ سے زیادہ انٹیک اور راستہ بنانے کی کوشش کریں۔
(11) اعلی گرمی کی پیداوار یا اعلی کرنٹ والے اجزاء کو پرنٹ شدہ بورڈز کے کونے اور کناروں پر نہیں رکھنا چاہئے۔ گرمی کی کھپت کے ہموار چینلز کو یقینی بنانے کے لئے ، دوسرے اجزاء سے دور ، ریڈی ایٹر پر انسٹال کریں۔
(12) (چھوٹے سگنل یمپلیفائر ترجیحی آلات) کم درجہ حرارت بڑھنے والے آلات کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔
(13) گرمی کی کھپت کے لئے دھاتی چیسیس یا چیسیس کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ کی پیداوار میں مہارت حاصل کرنااعلی سطح کے پی سی بی, اعلی تعدد پی سی بی, فلیکس سخت بورڈز، ایف پی سی ، اور دیگر خصوصی اعلی مشکل سرکٹ بورڈز۔ اعلی معیار کے پی سی بی ڈیزائن کو انوینٹری پر توجہ دینی چاہئے۔
کیا الگ تھلگ تانبے کو پی سی بی ڈیزائن سے ہٹا دیا جانا چاہئے؟
1۔ ہمیں تانبے (جزیرے) کو الگ نہیں کرنا چاہئے کیونکہ یہ یہاں اینٹینا اثر بناتا ہے۔ اگر آس پاس کی وائرنگ کی تابکاری کی شدت زیادہ ہے تو ، اس سے آس پاس کے علاقے کی تابکاری کی شدت میں اضافہ ہوگا۔ یہ ایک اینٹینا تشکیل دے گا۔ قبولیت کا اثر آس پاس کی وائرنگ میں برقی مقناطیسی مداخلت کو متعارف کرائے گا۔
2. ہم کچھ چھوٹے جزیروں کو حذف کرسکتے ہیں۔ اگر ہم تانبے کی کلیڈنگ کو برقرار رکھنا چاہتے ہیں تو ، جزیرے کو زمین کے سوراخوں کے ذریعے GND سے اچھی طرح سے جڑا ہونا چاہئے تاکہ بچاؤ کی تشکیل کی جاسکے۔
3. اعلی تعدد پر ، چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کی وائرنگ کی تقسیم شدہ گنجائش ایک کردار ادا کرے گی۔ جب لمبائی شور کی فریکوئنسی کے مطابق طول موج کے 1/20 سے زیادہ ہو تو ، اینٹینا کا اثر واقع ہوگا ، اور وائرنگ کے ذریعے شور خارج ہوجائے گا۔ اگر پی سی بی میں گراؤنڈنگ کا کم تانبا ہے تو ، تانبا شور کو پھیلانے کا ایک ذریعہ بن جائے گا۔ لہذا ، اعلی تعدد سرکٹس میں ، یہ نہ مانیں کہ زمینی تار کے کسی خاص حصے کو گراؤنڈ کرنا ایک "زمینی تار" ہے۔ وائرنگ میں سوراخوں کو λ/20 سے کم کی وقفہ کاری کے ساتھ ڈرل کرنا ضروری ہے ، اور "گڈ" کو ملٹی پرت بورڈ کے زمینی طیارے کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے۔ اگر تانبے کی کلیڈنگ کا صحیح طریقے سے علاج کیا جائے تو ، یہ نہ صرف موجودہ میں اضافہ کرسکتا ہے ، بلکہ مداخلت کو بچانے میں بھی دوہری کردار ادا کرسکتا ہے۔
4. گراؤنڈ سوراخوں کی کھدائی اور جزیرے پر تانبے کی کوٹنگ کو برقرار رکھنے سے ، یہ نہ صرف مداخلت کو ڈھال سکتا ہے بلکہ پی سی بی کی خرابی کو بھی روک سکتا ہے۔