گرمی کی کھپت میں آئی ایم ایس پی سی بی کے بنیادی فوائد
1. الٹرا ہائی تھرمل چالکتا
دھات کے سبسٹریٹس (عام طور پر ایلومینیم یا تانبے) کی تھرمل چالکتا {{{0}}} w\/mk تک پہنچ سکتی ہے ، جو روایتی FR -4 مواد (0.3 W\/MK) سے 600 گنا زیادہ ہے۔
مرضی کے مطابق تھرمل راستہ: کثیر پرت پی سی بی میں تھرمل مزاحمت جمع ہونے کے مسئلے سے بچنے کے لئے گرمی کو براہ راست ایک موصل پرت (جیسے الی او ₃ یا ایپوسی رال) کے ذریعے دھات کے ذیلی حصے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
2. درجہ حرارت کی یکسانیت
دھات کے سبسٹریٹ میں ایک اعلی تھرمل بازی گتانک ہوتا ہے اور وہ مقامی گرم مقامات کو تیزی سے متوازن بنا سکتا ہے (جیسے پاور MOSFET کے تحت درجہ حرارت کا فرق ± 3 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے)۔
تقابلی تجربہ: 50W ایل ای ڈی ماڈیول میں ، IMS PCB کا چپ جنکشن درجہ حرارت FR -4 PCB کے مقابلے میں 15-20 ڈگری کم ہے ، اور زندگی کو 3 بار بڑھایا جاتا ہے۔
3. ساختی مربوط گرمی کی کھپت
دھات کے سبسٹریٹ کو گرمی کے ڈوب کے طور پر براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے اضافی گرمی کے ڈوبنے کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے (جیسے آٹوموٹو ایل ای ڈی ہیڈلائٹ ماڈیول کی موٹائی میں 40 ٪ کمی)۔
براہ راست رابطے کی ٹھنڈک کی حمایت کرتا ہے (جیسے کسی دھات کے سبسٹریٹ کے پچھلے حصے میں مائع کولنگ پلیٹ کو منسلک کرنا ، جس سے گرمی کی کھپت کی کارکردگی میں 50 ٪ اضافہ ہوتا ہے)۔
درخواست کے علاقے
آٹوموٹو الیکٹرانکس (ہائی پاور ایل ای ڈی\/آئی جی بی ٹی ماڈیولز (150 ڈگری +)) ، 5 جی بیس اسٹیشن (آر ایف پی اے گرمی کی کھپت (80W\/سینٹی میٹر)) ، صنعتی بجلی کی فراہمی (اعلی موجودہ ڈی سی-ڈی سی کنورٹرز) ، کنزیومر الیکٹرانکس (الٹرا تھن بوک مدر بورڈز)
آئی ایم ایس پی سی بی کی قیمت FR -4 کے اوقات 3-5 ہے ، لیکن اس کے ذریعہ اس کو بہتر بنایا جاسکتا ہے:
جزوی دھات سبسٹریٹ ڈیزائن (صرف کلیدی علاقوں میں استعمال ہوتا ہے)
تانبے کے سبسٹریٹ کے بجائے ایلومینیم سبسٹریٹ کا انتخاب کریں (لاگت ↓ 30 ٪ ، تھرمل کارکردگی کا نقصان<15%)
خلاصہ: آئی ایم ایس پی سی بی دھات کے ذیلی ذخیروں کی موثر تھرمل چالکتا کے ذریعہ اعلی طاقت والے الیکٹرانک آلات کی تھرمل مینجمنٹ کی رکاوٹ کو حل کرتا ہے ، اور اس کے وشوسنییتا ، بجلی کی کثافت اور انضمام میں انقلابی فوائد ہیں۔ ڈیزائن کرتے وقت لاگت اور کارکردگی میں توازن رکھنا ضروری ہے ، اور مسابقت کو برقرار رکھنے کے ل materials مواد\/عمل میں تازہ ترین پیشرفتوں پر توجہ دینا ضروری ہے۔