لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی
اصول اور کام کرنے کا طریقہ کار: لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی بیم کے راستے کی پلیٹ کے مادے کو ختم کرنے کے لئے ایک اعلی - توانائی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے ، جس کی وجہ سے فوری طور پر مواد کو بخارات یا پگھلنے کا سبب بنتا ہے ، اس طرح چھوٹے سوراخ بناتے ہیں۔ کی تیاری میںبلائنڈ دفن ہول سرکٹ بورڈ، لیزر کی طاقت ، نبض کی چوڑائی ، اور شعاع ریزی کے وقت کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، مختلف سبسٹریٹ مواد پر انتہائی چھوٹے قطروں کے ساتھ چھوٹے چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرنا ممکن ہے ، جیسے سخت تانبے -}}}}}}} سے مختلف لچکدار لچکدار ، لچکدار پولیمائڈ فلموں ، وغیرہ کو حاصل کرنے کے لئے یہ مائکروپور اندھے یا دفن ہونے والے حصوں کی حیثیت سے کام کرسکتے ہیں۔ رابطے
تکنیکی فوائد: او ly ل ، اعلی صحت سے متعلق لیزر ڈرلنگ کا ایک اہم فائدہ ہے۔ یہ انتہائی چھوٹے یپرچر اور اعلی سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو حاصل کرسکتا ہے۔ عام طور پر ، یپرچر دسیوں مائکرو میٹر کی طرح چھوٹا ہوسکتا ہے ، اور سوراخ کی پوزیشن انحراف کو ایک بہت ہی چھوٹی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ سرکٹ رابطوں کی درستگی اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، اونچائی - کثافت کی وائرنگ کے ساتھ بلائنڈ دفن شدہ ہول سرکٹ بورڈ کے لئے بہت ضروری ہے۔ دوم ، پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے۔ روایتی مکینیکل سوراخ کرنے کے طریقوں کے مقابلے میں ، لیزر ڈرلنگ کو جسمانی رابطے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، میکانکی لباس اور پروسیسنگ تناؤ سے گریز کرتے ہیں ، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتے ہیں۔ تیسرا ، اس میں اعلی لچک ہے۔ لیزر ڈرلنگ کا استعمال مختلف پیچیدہ شکلوں اور سرکٹ بورڈ کے مواد پر عملدرآمد کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اور مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو اپناتے ہوئے۔
اطلاق کے منظرنامے اور چیلنجز: ملٹی - پرت میں اندھے دفن ہول سرکٹ بورڈ میں ، لیزر ڈرلنگ کا استعمال اندرونی تہوں اور بیرونی اور اندرونی تہوں کے درمیان اندھے سوراخوں کے درمیان کنکشن سوراخ پیدا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کے کثافت میں مسلسل اضافے کے ساتھ ، لیزر ڈرلنگ کے لئے صحت سے متعلق اور کارکردگی کی ضروریات بھی زیادہ اور زیادہ ہوتی جارہی ہیں۔ موجودہ چیلنج بنیادی طور پر سوراخ کرنے والے اخراجات کو مزید کم کرنے کا طریقہ ہے ، جبکہ سوراخ کرنے والے معیار کو بہتر بنانا اور ڈرلنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے خرابیوں اور باقیات جیسے نقائص کو کم کرنا ، تاکہ اعلی الیکٹرانک آلات کی تیاری کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
اسٹیکنگ ہول ٹکنالوجی
تکنیکی اصول اور خصوصیات: زیادہ موثر بجلی کے رابطوں کو حاصل کرنے کے ل multi ملٹی - پرت سرکٹ بورڈ کی مختلف پرتوں میں اوورلیپنگ سوراخوں کا ڈیزائن اور پروسیسنگ اسٹیکنگ ہے۔ خصوصی عمل پر قابو پانے کے ذریعہ ، اوپری اور نچلی تہوں میں سوراخوں کو خاص طور پر پوزیشن میں منسلک کیا جاتا ہے ، اور پھر دھات ایک قابل اعتماد کوندک راستہ بنانے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ یا دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بھری جاتی ہے۔ یہ ٹکنالوجی سرکٹ بورڈ پر تہوں کی تعداد کو کم کرسکتی ہے ، کم اخراجات ، اور تہوں کے مابین سگنل ٹرانسمیشن کی راہ کی لمبائی کو کم کرکے سگنل ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
فوائد: اسٹیکڈ ہول ٹکنالوجی کا فائدہ سرکٹ بورڈ کے مقامی ترتیب کو بہتر بنانے اور وائرنگ کثافت میں اضافہ کرنے کی صلاحیت میں ہے۔ ایک محدود جگہ کے اندر ، الیکٹرانک آلات کی تیزی سے پیچیدہ فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ بجلی کے رابطے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، سرکٹ بورڈ پر پرتوں کی تعداد کو کم کرنے سے بھی مواد اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ دریں اثنا ، اسٹیکڈ ہول ٹکنالوجی سرکٹ بورڈ کی مجموعی وشوسنییتا کو بہتر بنانے اور ناقص انٹرلیئر رابطوں کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
اطلاق کی مشکلات اور حل: اسٹیکڈ ہول ٹکنالوجی کو استعمال کرنے میں سب سے بڑا چیلنج یہ ہے کہ سوراخوں کی عین مطابق سیدھ اور دھات کی اچھ .ے کی سیدھ کو یقینی بنانا ہے۔ سوراخ کی سیدھ کے مسئلے کو حل کرنے کے ل manucture ، مینوفیکچر سرکٹ بورڈ کی ہر پرت کی پروسیسنگ کے دوران سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم اور جدید پروسیسنگ آلات استعمال کرتے ہیں۔ دھات کی بھرتی کے ل search ، تحقیق اور نئے الیکٹروپلیٹنگ کے عمل اور مواد تیار کرنے کے ل metals ، دھاتوں کی بھرنے کی شرح اور آسنجن کو بہتر بنانے کے ل st سجا دیئے گئے سوراخوں کی چالکتا اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔