دیسرکٹ بورڈ کی گھماؤاس کی جسمانی شکل کے ایک اہم اشارے کے طور پر، اس کی تنصیب کی موافقت، برقی کنکشن کے استحکام، اور طویل مدتی کارکردگی پر گہرا اثر پڑتا ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات کی پتلی پن اور چھوٹے پن کی طرف ترقی کے ساتھ، سرکٹ بورڈ کے گھماؤ کا پتہ لگانا تیزی سے اہم ہو گیا ہے۔
1، سرکٹ بورڈز کے گھماؤ کا پتہ لگانے کی اہمیت
سرکٹ بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، دبانے، ڈرلنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے اثر و رسوخ کے ساتھ ساتھ مادی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے موڑنے کی ایک خاص حد تک خرابی ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ، نقل و حمل اور استعمال کے دوران، بیرونی کمپریشن اور درجہ حرارت میں تبدیلی جیسے عوامل بھی سرکٹ بورڈ کے موڑنے کی ڈگری میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر سرکٹ بورڈ بہت زیادہ جھک جاتا ہے، تو انسٹالیشن کے دوران ڈیوائس کے دوسرے پرزوں کو درست طریقے سے ڈھالنا مشکل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں انسٹالیشن میں مشکلات پیدا ہوں گی اور سرکٹ بورڈ یا دیگر اجزاء کو بھی نقصان پہنچے گا۔ برقی کارکردگی کے لحاظ سے، جھکا ہوا سرکٹ بورڈ سرکٹ کو کھینچنے یا سکیڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سرکٹ کی رکاوٹ میں تبدیلی، سگنل کی غیر مستحکم ترسیل، اور شارٹ سرکٹس اور کھلے سرکٹس جیسی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، جو الیکٹرانک آلات کے معمول کے کام کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ لہذا، الیکٹرانک مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سرکٹ بورڈز کی موڑنے والی ڈگری کی سخت جانچ ایک اہم قدم ہے۔
2، سرکٹ بورڈ کے موڑنے کی ڈگری کا پتہ لگانے کے لئے عام طریقے
(1) رابطہ پیمائش کا طریقہ
مائیکرومیٹر کی پیمائش: مائیکرو میٹر کی پیمائش زیادہ روایتی رابطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔ سرکٹ بورڈ کو فلیٹ ماپنے والے پلیٹ فارم پر افقی طور پر رکھیں، ڈائل گیج کے ماپنے والے سر کو سرکٹ بورڈ کی سطح کے خلاف عمودی طور پر رکھیں، اور ڈائل گیج یا سرکٹ بورڈ کو حرکت دے کر مختلف مقامات پر سرکٹ بورڈ کی اونچائی کی پیمائش کریں۔ پیمائش کرتے وقت، ایک سے زیادہ پیمائش پوائنٹس کو منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر سرکٹ بورڈ کے کونوں، کناروں اور مرکز میں۔ ہر پوائنٹ کی اونچائی کا ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے، اور سرکٹ بورڈ کی موڑنے کی ڈگری مختلف پوائنٹس کے درمیان اونچائی کے فرق کا حساب لگا کر حاصل کی جاتی ہے۔ اس طریقہ میں پیمائش کی اعلی درستگی ہے، عام طور پر ± 0.01 ملی میٹر تک، لیکن پیمائش کی کارکردگی کم ہے، اور سرکٹ بورڈ کی تحقیقات اور سطح کے درمیان رابطے سے سرکٹ بورڈ کو معمولی نقصان پہنچ سکتا ہے، جس سے یہ بڑے-اعلی-سرکٹ کی درستگی اور کمزور سرکٹ کا پتہ لگانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے کی پیمائش: تین کوآرڈینیٹ ماپنے والا آلہ تین باہمی طور پر کھڑے حرکت محور کے ذریعے سرکٹ بورڈ کے تین جہتی مقامی نقاط کی درست پیمائش حاصل کرتا ہے۔ ماپنے والے آلے کے ورک بینچ پر سرکٹ بورڈ کو ٹھیک کریں، اور ایک سے زیادہ پوائنٹس کا کوآرڈینیٹ ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ کی سطح پر پہلے سے طے شدہ راستے کے ساتھ ماپنے والے آلے کے ماپنے والے سر کو منتقل کریں۔ سرکٹ بورڈ کے موڑنے کی ڈگری کا حساب لگانے کے لیے پیشہ ورانہ پیمائش کے سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے جمع کردہ ڈیٹا پر کارروائی اور تجزیہ کریں۔ کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے میں پیمائش کی انتہائی درستگی ہے، جو ± 0.001 ملی میٹر تک پہنچتی ہے، جو سرکٹ بورڈ کی تین جہتی شکل کی معلومات جامع اور درست طریقے سے حاصل کر سکتی ہے۔ تاہم، سامان کی قیمت زیادہ ہے، آپریشن پیچیدہ ہے، اور پیمائش کی رفتار سست ہے. یہ بنیادی طور پر اعلی-سرکٹ بورڈز کی تحقیق اور معیار کے معائنہ کے لیے موزوں ہے۔
(2) غیر-رابطے کی پیمائش کا طریقہ
نظری پیمائش کا طریقہ: آپٹیکل پیمائش کا طریقہ سرکٹ بورڈز پر نان-رابطے کی پیمائش کرنے کے لیے آپٹیکل امیجنگ کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ عام طریقوں میں لیزر ٹرائنگولیشن اور مشین ویژن کی پیمائش شامل ہے۔ لیزر مثلث کا طریقہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر لیزر بیم کو خارج کرنے کے لیے لیزر ایمیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ لیزر بیم سرکٹ بورڈ کی سطح سے منعکس ہوتا ہے، اور منعکس روشنی وصول کنندہ کے ذریعے موصول ہوتی ہے۔ لیزر بیم کے واقعے کے زاویہ اور عکاسی کے زاویے کے ساتھ ساتھ رسیور اور ٹرانسمیٹر کے درمیان فاصلے کی بنیاد پر، سرکٹ بورڈ کی سطح پر ہر ایک نقطہ کی اونچائی کو تکونی ہندسی رشتوں کا استعمال کرتے ہوئے شمار کیا جاتا ہے، اس طرح سرکٹ بورڈ کا گھماؤ حاصل ہوتا ہے۔ اس طریقہ میں تیز رفتار پیمائش کی رفتار اور اعلی درستگی، ± 0.02 ملی میٹر تک ہے، اور یہ سرکٹ بورڈز کے لیے غیر-تباہ کن ہے، جس سے یہ مختلف قسم کے سرکٹ بورڈز کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ مشین وژن کی پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ صنعتی کیمروں کا استعمال سرکٹ بورڈز کی تصاویر لینے، امیج پروسیسنگ الگورتھم کے ذریعے تصویر میں سرکٹ بورڈ کے خاکہ کو نکالنے اور تجزیہ کرنے اور سرکٹ بورڈ کے گھماؤ کا حساب لگانا ہے۔ مشین وژن کی پیمائش کے طریقہ کار میں پتہ لگانے کی اعلی کارکردگی ہے، خود کار طریقے سے پتہ لگانے کو حاصل کر سکتا ہے، اور تصویری ڈیٹا کی بڑی مقدار پر تیزی سے کارروائی کر سکتا ہے۔ تاہم، اس کے لیے روشنی کے حالات، امیج ریزولوشن، وغیرہ کے لیے اعلیٰ تقاضے درکار ہوتے ہیں، اور اس کے لیے درست تصویری کیلیبریشن اور الگورتھم کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈیجیٹل ہولوگرافک پیمائش کا طریقہ: ڈیجیٹل ہولوگرافک پیمائش کا طریقہ ایک جدید ترین نان-رابطے کی پیمائش کی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ سرکٹ بورڈز کی سطح پر ہولوگرام ریکارڈ کرنے کے لیے لیزر مداخلت کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ ہولوگرامس کا تجزیہ اور تشکیل نو کرکے، یہ سرکٹ بورڈ کی سطح کی تین جہتی مورفولوجی معلومات حاصل کرتا ہے اور گھماؤ کا حساب لگاتا ہے۔ اس طریقہ میں اعلی پیمائش کی درستگی، تیز رفتار پیمائش کی رفتار، اور مکمل فیلڈ پیمائش حاصل کرنے کی صلاحیت کے فوائد ہیں۔ یہ بیک وقت مختلف معلومات حاصل کر سکتا ہے جیسے سرکٹ بورڈ کی سطح کی اونچائی اور ڈھلوان۔ تاہم، سامان کی قیمت زیادہ ہے اور تکنیکی دشواری زیادہ ہے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر اعلیٰ-سائنسی تحقیق اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
3، سرکٹ بورڈ موڑنے کا پتہ لگانے کے آپریشن کے عمل
(1) پیمائش سے پہلے تیاری
سب سے پہلے، پیمائش کے مستحکم ماحول کو یقینی بنائیں اور پیمائش کے نتائج کو متاثر کرنے سے کمپن اور ہوا کے بہاؤ جیسے عوامل سے بچیں۔ رابطے کی پیمائش کے لیے، پیمائش کرنے والے آلات کو کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے، جیسے صفر کرنے والے مائیکرو میٹر اور کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات کی درست انشانکن؛ نان-رابطے کی پیمائش کے لیے، آپٹیکل آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جیسے لیزر ایمیٹر کی طاقت، صنعتی کیمرے کی فوکل لمبائی اور نمائش کا وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیمائش کا سامان عام کام کرنے کی حالت میں ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے، ٹیسٹ کیے جانے والے سرکٹ بورڈ کی سطح کو صاف کریں، دھول، داغ وغیرہ کو ہٹا دیں۔
(2) پیمائش کا عمل
پیمائش کے منتخب طریقے کے مطابق کام کریں۔ رابطے کی پیمائش کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سرکٹ بورڈ کی تحقیقات اور سطح کے درمیان رابطہ قوت اعتدال پسند ہو تاکہ ضرورت سے زیادہ قوت سے بچا جا سکے جس سے سرکٹ بورڈ کو خرابی یا نقصان پہنچ سکتا ہے۔ غیر رابطہ پیمائش کے لیے اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ پیمائش کرنے والے آلات اور سرکٹ بورڈ کے درمیان فاصلہ پیمائش کے ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ہو۔ پیمائش کے عمل کے دوران، پیمائش کے پوائنٹس کی پہلے سے طے شدہ تقسیم کے مطابق ڈیٹا اکٹھا کیا جاتا ہے، اور ہر پیمائش پوائنٹ کا متعلقہ ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
(3) ڈیٹا پروسیسنگ اور تجزیہ
جمع کردہ ڈیٹا کو متعلقہ پروسیسنگ سوفٹ ویئر میں درآمد کریں یا موڑنے والے حساب کے فارمولے کی بنیاد پر سرکٹ بورڈ کی موڑنے والی قدر کو دستی طور پر شمار کریں۔ متعدد بار ماپے گئے ڈیٹا کے لیے، پیمائش کے نتائج کی وشوسنییتا اور استحکام کا اندازہ شماریاتی طریقوں جیسے کہ اوسط اور معیاری انحراف کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
4، سرکٹ بورڈز کے موڑنے کی ڈگری کا تعین کرنے کے لیے معیار
مختلف قسم کے سرکٹ بورڈز کے گھماؤ کا تعین کرنے کے معیار مختلف ہوتے ہیں۔ عام طور پر، عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے، صنعت کے معیارات یہ بتاتے ہیں کہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت گھماؤ اخترن کی لمبائی کے 0.7% اور 1.5% کے درمیان ہے۔ مخصوص قدر کو سرکٹ بورڈ کی موٹائی، مواد اور درخواست کے منظر نامے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانک مصنوعات کے لیے پتلی موٹائی اور اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سرکٹ بورڈ نسبتاً چھوٹے موڑنے کی اجازت دیتے ہیں۔ عام صنعتی آلات میں استعمال ہونے والے موٹے سرکٹ بورڈز کے لیے، موڑنے کی ڈگری کو مناسب طریقے سے نرم کیا جا سکتا ہے۔ اصل پیداوار اور جانچ میں، انٹرپرائزز اپنی مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیارات کی بنیاد پر سخت موڑنے والی ڈگری کے فیصلے کے معیارات بھی تیار کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
5، گھماؤ کا پتہ لگانے میں عام مسائل اور حل
(1) پیمائش کی بڑی غلطی
پیمائش کے آلات کی ناکافی درستگی، غیر مستحکم پیمائش کے ماحول، پیمائش کے غلط طریقے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے پیمائش کی بڑی غلطی ہو سکتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ پیمائش کرنے والے آلات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور برقرار رکھا جائے۔ پیمائش کے ماحول کو بہتر بنائیں اور بیرونی مداخلت کو کم کریں۔ پیمائش کے آپریشن کے طریقہ کار کی سختی سے پیروی کریں، اور پیچیدہ شکل والے سرکٹ بورڈز کے لیے، پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طریقے سے پیمائش کے مقامات اور راستوں کا انتخاب کریں۔
(2) کم پتہ لگانے کی کارکردگی
سرکٹ بورڈز کی ایک بڑی تعداد کا پتہ لگانے کے لیے، روایتی رابطے کی پیمائش کے طریقے اکثر ناکارہ ہوتے ہیں۔ انتہائی خودکار غیر-رابطے کی پیمائش کرنے والے آلات، جیسے ہائی-اسپیڈ مشین ویژن انسپکشن سسٹم، سرکٹ بورڈز کی تیزی سے اسکیننگ اور انسپیکشن حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، پتہ لگانے کے عمل کو بہتر بنائیں، پتہ لگانے کے کاموں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں، اور مجموعی طور پر پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
(3) چھوٹے موڑ کا پتہ لگانا مشکل
چھوٹے موڑ والے سرکٹ بورڈز کے لیے، پیمائش کے کچھ طریقے ان کا درست پتہ لگانے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں۔ اس مقام پر، اعلی-ناپنے والے آلات جیسے ڈیجیٹل ہولوگرافک ماپنے والے آلات یا اعلی-ریزولوشن آپٹیکل ماپنے والے آلات کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے موڑوں کی شناخت اور حساب کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے پیمائش کے الگورتھم کو بہتر بنانا بھی ممکن ہے، سرکٹ بورڈز میں چھوٹی خرابیوں کی درست نشاندہی کو یقینی بنا کر۔