متعدد الیکٹرانک آلات کے اطلاق کے منظرناموں میں ، مرطوب ماحول معمولی نہیں ہیں۔ چاہے یہ بیرونی الیکٹرانک مانیٹرنگ ڈیوائسز ، باتھ روموں میں سمارٹ آلات ، یا جہازوں پر الیکٹرانک آلات ہوں ،سرکٹ بورڈپانی کے بخارات کے خطرہ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ایک بار جب سرکٹ بورڈ سیلاب آجاتا ہے تو ، یہ مختصر سرکٹس ، خرابی کا سبب بن سکتا ہے ، اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرسکتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، یہ مستقل نقصان کا سبب بن سکتا ہے اور سامان کی خدمت کی زندگی کو مختصر کرسکتا ہے۔ لہذا ، سرکٹ بورڈز کا واٹر پروف علاج الیکٹرانک آلات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں ایک کلیدی لنک بن گیا ہے۔
سرکٹ بورڈز کے واٹر پروف علاج کے لئے مختلف طریقے اور مخصوص آپریشن پوائنٹس درج ذیل ہیں:
واٹر پروف کوٹنگ کا طریقہ
واٹر پروف کوٹنگ سرکٹ بورڈز کے لئے عام طور پر استعمال شدہ اور موثر واٹر پروف طریقہ ہے۔ فی الحال ، مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں شامل واٹر پروف کوٹنگ مواد میں بنیادی طور پر ایکریلک ایسڈ ، پولیوریتھین اور سلیکون شامل ہیں۔
ایکریلک کوٹنگ میں بجلی کی موصلیت کی اچھی کارکردگی ، نسبتا low کم لاگت اور آسان تعمیر ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک سخت حفاظتی فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے پانی کے بخارات کے حملے کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس کی کیمیائی سنکنرن کی مزاحمت نسبتا weak کمزور ہے ، اور یہ کچھ سخت ماحول میں طویل عرصے تک اچھے واٹر پروف اثر کو برقرار نہیں رکھ سکے گی۔
پولیوریتھین کوٹنگ پہننے کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت کے لحاظ سے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ، جبکہ مختلف ماحول میں سرکٹ بورڈ کی معمولی خرابی کے مطابق ڈھالنے کے ل good اچھی لچک بھی حاصل کرتی ہے۔ لیکن اس کا علاج کرنے کا وقت نسبتا long لمبا ہے ، اور تعمیراتی عمل میں ماحولیاتی حالت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
سلیکون ملعمع کاری ان کے بہترین اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھی لچک کے لئے بھی جانا جاتا ہے ، اور مختلف پیچیدہ ماحول میں مستحکم طور پر واٹر پروف کردار ادا کرسکتا ہے۔ تاہم ، سلیکون کوٹنگ کی اعلی قیمت کسی حد تک اس کی وسیع پیمانے پر اطلاق کو محدود کرتی ہے۔
واٹر پروف کوٹنگ کا اطلاق کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے پہلی چیز یہ ہے کہ سرکٹ بورڈ کی سطح صاف ہے اور خاک اور تیل کے داغ جیسے نجاست سے پاک ہے۔ صفائی کے لئے خصوصی صفائی کرنے والے ایجنٹوں اور نرم برشوں کا استعمال صفائی کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اور پھر صاف کمپریسڈ ہوا کے ساتھ خشک کیا جاسکتا ہے۔ اگلا ، مناسب کوٹنگ کا طریقہ منتخب کریں۔ عام کوٹنگ کے طریقوں میں برش کوٹنگ ، سپرے کوٹنگ ، اور ڈپ کوٹنگ شامل ہیں۔ برش کوٹنگ آپریشن چھوٹے بیچوں اور ساختی طور پر پیچیدہ سرکٹ بورڈ کے لئے آسان اور موزوں ہے ، لیکن کوٹنگ کی موٹائی یکساں ہونا آسان نہیں ہے۔ اعلی اسپرے کی کارکردگی ، اچھی کوٹنگ یکسانیت ، بڑی - پیمانے کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس کے لئے پیشہ ورانہ اسپرے کرنے کے سازوسامان اور اعلی ماحولیاتی ضروریات کی ضرورت ہے۔ ڈپ کوٹنگ سرکٹ بورڈ پر ایک جامع اور یکساں کوٹنگ مہیا کرسکتی ہے ، لیکن اس کے نتیجے میں کچھ مادی فضلہ ہوسکتا ہے اور بڑے سرکٹ بورڈز میں کام کرنے میں تکلیف ہوسکتی ہے۔ کوٹنگ کے طریقہ کار سے قطع نظر ، کوٹنگ کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 0.1-0.3 ملی میٹر کے درمیان تجویز کیا جاتا ہے۔ پتلی کوٹنگ واٹر پروف اثر کو متاثر کرسکتی ہے ، جبکہ موٹی کوٹنگ سرکٹ بورڈ کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، کوٹنگ میٹریل کی ہدایات کے مطابق اس کا علاج کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ مکمل طور پر خشک اور سخت ہے ، جس سے واٹر پروف واٹر پروف رکاوٹ ہے۔
سگ ماہی کا طریقہ
سگ ماہی کا طریقہ یہ ہے کہ سرکٹ بورڈ اور رہائش کے مابین مائع سگ ماہی کے مواد کے ساتھ خلا کو پُر کریں ، اور اس کے مستحکم ہونے کے بعد ، واٹر پروفنگ کے حصول کے لئے ایک مہر بند مکمل تشکیل دیں۔ عام سگ ماہی مواد میں ایپوسی رال ، سلیکون اور پولیوریتھین شامل ہیں۔
ایپوسی رال سگ ماہی مواد میں اعلی سختی اور طاقت ، بہترین برقی موصلیت کی کارکردگی ، اور مضبوط کیمیائی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ پر سختی سے عمل پیرا ہوسکتا ہے ، کم کیورنگ سکڑنے کی شرح کے ساتھ ، پانی کے بخارات کو سرکٹ بورڈ کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ لیکن علاج کے بعد ، ایپوسی رال میں آسانی سے ٹوٹنے والی ساخت ہوتی ہے اور جب اس کو اہم بیرونی اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
سلیکون سگ ماہی مواد میں اچھی لچک اور اثر مزاحمت ، درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے ل strong مضبوط موافقت ، اور اعلی اور کم درجہ حرارت کے دونوں ماحول میں مستحکم جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ دریں اثنا ، سلیکون میں سانس کی کمی کم ہے اور پانی کے بخارات کو بہتر طور پر روک سکتا ہے۔ تاہم ، سلیکون کی طاقت نسبتا low کم ہے اور قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔
پولیوریتھین سگ ماہی کے مواد میں نہ صرف واٹر پروف کارکردگی ہوتی ہے ، بلکہ اس میں لباس کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت بھی ہوتی ہے ، جو سخت بیرونی ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، کیورنگ کے عمل سے کچھ بلبل پیدا ہوسکتے ہیں ، جن پر تعمیراتی عمل کے دوران خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سگ ماہی کے عمل کو انجام دینے سے پہلے ، سرکٹ بورڈ کو بھی اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے۔ کچھ حصوں کے لئے جن میں سگ ماہی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جیسے کنیکٹر ، گرمی کے ڈوب وغیرہ ، سگ ماہی مواد کی آلودگی کو روکنے کے لئے بچاؤ کے مواد کو تحفظ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ مخصوص تناسب کے مطابق سگ ماہی مواد کو یکساں طور پر ملا دیں ، اور بہت سارے بلبلوں کو پیدا کرنے سے بچنے کے لئے سست اور یکساں ہلچل کے عمل پر توجہ دیں۔ اس کے بعد ، مناسب ٹولز جیسے سرنج ، فنلز وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ، آہستہ آہستہ سگ ماہی مواد کو سرکٹ بورڈ اور رہائش کے مابین خلا میں انجکشن لگائیں ، وردی بھرنے کو یقینی بنائیں اور کوئی مردہ کونے نہیں۔ سگ ماہی کے مواد کے علاج کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے سرکٹ بورڈ کی کمپن اور نقل و حرکت سے بچیں۔ علاج کا وقت سگ ماہی مواد اور محیطی درجہ حرارت کی قسم پر منحصر ہوتا ہے ، اور عام طور پر کئی گھنٹے سے کئی دن لگتے ہیں۔
واٹر پروف کنیکٹر کا استعمال
واٹر پروف کنیکٹر سرکٹ بورڈز کے رابطے والے علاقوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ واٹر پروف کنیکٹر خصوصی سگ ماہی ڈیزائنوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی اور واٹر پروف ربڑ کے پیڈ کو مؤثر طریقے سے پانی کے بخارات کو رابطے کے فرق کے ساتھ ساتھ سرکٹ بورڈ میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے۔
واٹر پروف کنیکٹرز کا انتخاب کرتے وقت ، واٹر پروف سطح ، بجلی کی کارکردگی ، مکینیکل کارکردگی ، اور اصل درخواست کے منظرناموں اور ضروریات کی بنیاد پر کنیکٹر کی تنصیب کا طریقہ جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ عام واٹر پروف کنیکٹرز میں واٹر پروف کی سطح ہوتی ہے جیسے IPX4 ، IPX5 ، IPX6 ، وغیرہ۔ تعداد جتنی زیادہ ہوتی ہے ، واٹر پروف کارکردگی زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، عام بیرونی ماحول میں ، IPX5 سطح کے کنیکٹر عام طور پر واٹر پروف بنیادی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ ایسے ماحول میں جہاں مضبوط پانی کا اسپرے ہوسکتا ہے ، IPX6 یا اس سے زیادہ واٹر پروف کنیکٹر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
واٹر پروف کنیکٹر انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنیکٹر مضبوطی سے سرکٹ بورڈ سے جڑے ہوئے ہیں اور ان کا اچھا رابطہ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، غلط فہمی یا نقصان سے بچنے کے ل the سیلنگ کے اجزاء کی تنصیب کی پوزیشن اور سمت پر توجہ دی جانی چاہئے۔ کنکشن مکمل ہونے کے بعد ، واٹر پروف چپکنے والی دوسری بار پلگ - کے کنکشن پر مہر لگانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، جس سے واٹر پروف کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
سرکٹ بورڈز کے لئے واٹر پروف علاج کا معائنہ اور بحالی
سرکٹ بورڈ کے واٹر پروف علاج مکمل کرنے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سخت معائنہ کی ضرورت ہے کہ واٹر پروف اثر ضروریات کو پورا کرے۔ معائنے کے عام طریقوں میں وسرجن کی جانچ اور نمی کی جانچ شامل ہے۔ وسرجن کا امتحان واٹر پروف علاج شدہ سرکٹ بورڈ کو مکمل طور پر پانی میں پانی میں غرق کرنا ہے ، اور پھر اسے پانی کے داخل ہونے کی جانچ پڑتال کے ل take باہر لے جانا ہے۔ نمی کی جانچ سرکٹ بورڈ کو اعلی نمی کے ماحول میں رکھنا ہے ، ایک خاص مدت کے دوران سرکٹ بورڈ کی کارکردگی میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنا ہے ، اور اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا پانی کے بخارات میں دخل اندازی کی وجہ سے غلطیاں ہیں یا نہیں۔