الیکٹرانک آلات کے بنیادی فن تعمیر میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پیچیدہ اعصابی نیٹ ورکس کی طرح ہیں ، جو الیکٹرانک اجزاء کے مابین سگنل ٹرانسمیشن اور توانائی کی فراہمی لے کر جاتے ہیں۔ منیٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی کی طرف الیکٹرانک ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، ایک اعلی درجے کی قسم کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز - HDI بورڈ سامنے آئے ہیں۔ کے درمیان اہم اختلافات ہیںایچ ڈی آئی بورڈزاور بہت سے پہلوؤں میں عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ، جو الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور ترقی کی سمت کو گہرا متاثر کرتے ہیں۔
تعریف اور ساختی اختلافات
ایک باقاعدہ پی سی بی ایک طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ہے جو پہلے سے طے شدہ ڈیزائن کے مطابق موصلیت والے سبسٹریٹ پر پوائنٹ - سے - پوائنٹ کنیکشن اور طباعت شدہ اجزاء کی تشکیل کرتا ہے۔ اس کا ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، عام طور پر تانبے سے بنا ہوا - پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے۔ سرکٹ لے آؤٹ اور ترتیبات کے ذریعے نسبتا روایتی ہیں ، جو الیکٹرانک آلات کے لئے موزوں ہیں جو جگہ اور کارکردگی کے ل low کم ضروریات کے حامل ہیں۔
اور ایچ ڈی آئی بورڈ اعلی - کثافت باہمی ربط پر زور دیتا ہے۔ یہ مائکروپورس ٹکنالوجی اور جدید طریقوں جیسے لیزر ڈرلنگ جیسے چھوٹی جگہ میں زیادہ برقی رابطوں کے حصول کے لئے استعمال کرتا ہے۔ ایچ ڈی آئی بورڈز میں عام طور پر پتلی سبسٹریٹس اور باریک سرکٹس ہوتے ہیں ، نسبتا more زیادہ پرتوں کے ساتھ ، جو محدود جگہ میں مزید افعال کو مربوط کرسکتے ہیں اور الیکٹرانک آلات کے انضمام کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔
پیداوار کے عمل کا موازنہ
سوراخ کرنے کا عمل
عام پی سی بی ڈرلنگ اکثر مکینیکل ڈرلنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہے ، جہاں ڈرل بٹ تانبے پر گھومتا ہے - مطلوبہ سوراخ قطر کو ڈرل کرنے کے لئے۔ اگرچہ اس طریقہ کار کی لاگت کم ہے ، یپرچر نسبتا large بڑا ہوتا ہے ، عام طور پر 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ، اور کثیر {- پرت بورڈز کی اعلی -} صحت سے متعلق ڈرلنگ کے لئے ، انحرافات ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
ایچ ڈی آئی بورڈ بڑے پیمانے پر لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، جو مائکروپورس بنانے کے لئے فوری طور پر پگھلنے یا بخارات کے ل high اعلی - توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں تاکنا سائز 0.1 ملی میٹر یا اس سے بھی کم چھوٹے سے چھوٹے سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ لیزر ڈرلنگ میں انتہائی اعلی صحت سے متعلق ہے اور وہ خصوصی سوراخ کی اقسام کو حاصل کرسکتا ہے جیسے بلائنڈ سوراخ (صرف بیرونی اور اندرونی تہوں کو جوڑتا ہے) اور دفن شدہ سوراخ (اندرونی اور اندرونی تہوں کو جوڑتے ہیں) ، سرکٹ رابطوں کی لچک اور کثافت کو بہت بہتر بناتے ہیں۔
لائن اینچنگ کا عمل
عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کا لائن چوڑائی اور وقفہ کاری پر محدود کنٹرول ہوتا ہے جب سرکٹس کو اینچنگ کرتے ہیں ، جس میں ایک عام لائن کی چوڑائی/وقفہ کاری 0.2 ملی میٹر/0.2 ملی میٹر ہوتی ہے۔ اینچنگ کے عمل کے دوران ، مسائل کا سامنا کرنا آسان ہے جیسے کسی نہ کسی طرح کے کناروں اور سرکٹ کی ناہموار لائنیں ، جو سگنل ٹرانسمیشن کے معیار کو متاثر کرسکتی ہیں۔
ایچ ڈی آئی بورڈز کی تیاری کے لئے سرکٹ اینچنگ میں انتہائی اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اعلی درجے کی ایچ ڈی آئی بورڈ پروڈکشن لائنیں لائن کی چوڑائی/وقفہ کاری کے ساتھ لائنوں کو حاصل کرسکتی ہیں جو کم سے کم 0.05 ملی میٹر/0.05 ملی میٹر یا اس سے بھی بہتر سرکٹس ہیں۔ زیادہ عین مطابق نمائش کے سازوسامان اور اینچنگ کے عمل کا استعمال کرکے ، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سرکٹ کے کناروں صاف ہیں اور لائن کی چوڑائی یکساں ہے ، اعلی - اسپیڈ اور اعلی - تعدد سگنل ٹرانسمیشن میں سرکٹ کے معیار کے لئے سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ٹکڑے ٹکڑے کا عمل
The lamination process of ordinary pcb mainly involves bonding multiple layers of copper-clad laminates together by hot pressing, with the focus on ensuring the basic connection firmness between each layer. ٹکڑے ٹکڑے کے عمل کے دوران ، انٹرلیئر سیدھ کی درستگی کی ضرورت نسبتا low کم ہے۔
اس کی متعدد پرتوں اور پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، ایچ ڈی آئی بورڈز کو لیمینیشن کے انتہائی سخت عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیں نہ صرف ہر پرت کے مابین سخت فٹ کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے ، بلکہ ہمیں مائیکرو سوراخوں اور سرکٹس کے مابین عین مطابق تعلق حاصل کرنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق انٹرلیئر سیدھ کو یقینی بنانے کی بھی ضرورت ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کے عمل کے دوران ، ایچ ڈی آئی بورڈ کی مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، انٹلیئر نقل مکانی اور بلبلوں جیسے نقائص کو روکنے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت جیسے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
کارکردگی کی خصوصیات میں اختلافات
بجلی کی کارکردگی
عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈز میں سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار اور تعدد میں کچھ حدود ہیں۔ جیسے جیسے سگنل کی فریکوئنسی میں اضافہ ہوتا ہے ، سگنل کی توجہ اور کراسسٹلک جیسے مسائل آہستہ آہستہ نمایاں ہوجاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کا نسبتا thick موٹا سرکٹ اور سوراخوں کے ذریعے بڑا بڑا مزاحمت ، انڈکٹینس اور اہلیت پیدا کرے گا ، جس سے سگنل کی سالمیت کو متاثر کیا جائے گا۔
ایچ ڈی آئی بورڈز ، ان کے پیچیدہ سرکٹ اور مائیکرو ہول ڈیزائن کے ساتھ ، سرکٹ کی مزاحمت ، انڈکٹینس اور کیپسیٹینس کو بہت کم کرتے ہیں ، جس سے سگنل کی ترسیل کے دوران نقصان اور مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ یہ اعلی - اسپیڈ اور ہائی - تعدد سگنل ٹرانسمیشن میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور ایپلی کیشن کے منظرناموں میں سگنل ٹرانسمیشن کے معیار کے ل extremely انتہائی اعلی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے جیسے 5G مواصلات اور اعلی - اسپیڈ ڈیٹا اسٹوریج۔
مکینیکل خصوصیات
عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت بنیادی طور پر سبسٹریٹ کے مادے اور موٹائی پر منحصر ہوتی ہے ، اور منیٹورائزیشن اور پتلا ہونے میں کچھ خاص رکاوٹیں ہیں۔ اس کے نسبتا simple آسان ڈھانچے کی وجہ سے ، جب پیچیدہ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو یہ پلیٹ کی خرابی اور ویلڈ کریکنگ جیسے مسائل کا شکار ہوتا ہے۔
مجموعی میکانکی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ملٹی - پرت کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنانے کے دوران ، ایچ ڈی آئی بورڈ پتلی ، ہلکا اور مضبوط ذیلی ذیلی ذیلی جگہوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ہلکے وزن کو یقینی بنانے کے دوران ، یہ میکانکی تناؤ کی ایک خاص ڈگری کا مقابلہ کرسکتا ہے جیسے کمپن اور اثر ، جس سے یہ موبائل الیکٹرانک آلات جیسے شعبوں کے لئے موزوں ہے جس میں آلہ کے حجم اور وزن کی سخت ضروریات ہیں۔
درخواست کے مختلف فیلڈز
اس کی کم لاگت اور نسبتا simple آسان مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے ، عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کو بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلی کارکردگی اور جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جیسے عام گھریلو آلات (جیسے ٹیلی ویژن اور واشنگ مشینیں) ، کم- اختتامی کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات (جیسے عام ریڈیو اور سادہ ریموٹ کنٹرولز میں) ، اور نان کور کورٹ کنٹرولز۔
ایچ ڈی آئی بورڈ بنیادی طور پر اعلی - اختتامی الیکٹرانک آلات کے میدان میں ان کی عمدہ کارکردگی اور اعلی - کثافت انضمام کی صلاحیتوں کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اسمارٹ فونز میں ، بڑی تعداد میں افعال کو ایک چھوٹی سی جگہ میں مربوط کرنے کی ضرورت ہے ، اور ایچ ڈی آئی بورڈز اعلی - اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن ، منیٹورائزیشن ، اور سلیمینس کے لئے اپنی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ کمپیوٹرز کے شعبے میں ، ایچ ڈی آئی بورڈ بڑے پیمانے پر سرور مدر بورڈز اور اعلی - اختتامی گرافکس کارڈ جیسے اجزاء کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اعلی - اسپیڈ ڈیٹا پروسیسنگ اور ٹرانسمیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، ایچ ڈی آئی بورڈز اعلی - صحت سے متعلق شعبوں جیسے ایرو اسپیس اور طبی سامان میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جو پیچیدہ الیکٹرانک سسٹم کے مستحکم آپریشن کے لئے مدد فراہم کرتے ہیں۔