کنڈکٹیو ہولز، جسے تھرو ہولز بھی کہا جاتا ہے، گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پلگ لگانا ضروری ہے۔ وسیع مشق کے بعد، روایتی ایلومینیم شیٹ پلگنگ کے عمل کو تبدیل کر دیا گیا ہے، اور سرکٹ بورڈ کی سطح پر سولڈر ماسک اور پلگ ہولز کو مکمل کرنے کے لیے سفید میش کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔
کنڈکٹنگ ہولز سرکٹس کو جوڑنے اور چلانے میں کردار ادا کرتے ہیں، جو نہ صرف الیکٹرانک انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دیتا ہے، بلکہ پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتا ہے، اور پرنٹ شدہ بورڈز کی پیداواری عمل اور سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی پر اعلیٰ ضروریات رکھتا ہے۔ تھرو ہول پلگ ہول ٹیکنالوجی ابھری ہے، اور اسے درج ذیل تقاضوں کو بھی پورا کرنا چاہیے:
(1) کاپر تھرو ہول میں کافی ہے، اور سولڈر ماسک پلگ کیا جا سکتا ہے یا نہیں؛
(2) کنڈکٹیو ہول کے اندر ٹن اور سیسہ ہونا چاہیے، جس میں ایک خاص موٹائی کی ضرورت ہے (4 مائیکرون)، اور سوراخ میں کوئی سولڈر ماسک سیاہی داخل نہیں ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے ٹن کے موتیوں کو سوراخ کے اندر چھپایا جائے؛
(3) کنڈکٹیو ہول میں سولڈر ماسک انک پلگ کے سوراخ ہونے چاہئیں، جو شفاف نہیں ہیں، اور اس میں ٹن کی انگوٹھیاں، ٹن موتیوں یا چپٹے پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔
"روشنی، پتلی، مختصر اور چھوٹی" سمت کی طرف الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، PCBs بھی اعلی کثافت اور زیادہ مشکل کی طرف ترقی کر رہے ہیں۔ لہذا، بڑی تعداد میں ایس ایم ٹی اور بی جی اے پی سی بی ابھرے ہیں، اور صارفین کو پرزے لگاتے وقت پلگ ہولز کی ضرورت ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر پانچ مقاصد کو پورا کرتے ہیں:
(1) پی سی بی چوٹی سولڈرنگ کے دوران کنڈکٹیو ہول کے ذریعے اجزاء کی سطح میں گھسنے والے ٹن کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ کو روکیں۔ خاص طور پر جب ہم BGA پیڈ پر تھرو ہول رکھتے ہیں، ہمیں BGA ویلڈنگ کی سہولت کے لیے پہلے ایک پلگ ہول بنانا چاہیے اور پھر اسے گولڈ پلیٹ کرنا چاہیے۔
(2) conductive سوراخ میں بہاؤ کی باقیات سے بچیں؛
(3) الیکٹرانک فیکٹری کی سطح پر چڑھنے اور اجزاء کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، PCB کو ٹیسٹنگ مشین پر ویکیوم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے مکمل کرنے سے پہلے منفی دباؤ بنایا جا سکے۔
(4) سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں، جو ورچوئل سولڈرنگ کا باعث بنتے ہیں اور تنصیب کو متاثر کرتے ہیں۔
(5) چوٹی سولڈرنگ کے دوران ٹانکا لگانا موتیوں کو باہر نکلنے سے روکیں، شارٹ سرکٹ کا باعث بنیں۔
conductive سوراخ plugging کے عمل کا نفاذ
سطح کے ماؤنٹ بورڈز، خاص طور پر بی جی اے اور آئی سی ماؤنٹنگ کے لیے، تھرو ہول پلگ ہولز کے تقاضے فلیٹ ہونے چاہئیں، جن میں محدب اور مقعر مثبت اور منفی 1 ملی، اور تھرو ہول کے کناروں پر کوئی سرخی یا ٹن چڑھانا نہیں ہونا چاہیے۔ ; گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ٹن موتیوں کے ساتھ سوراخوں سے جڑنے کا عمل متنوع ہے، اور عمل کا بہاؤ خاص طور پر طویل اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ تیل اکثر گرم ہوا کی سطح لگانے اور سبز تیل کے ٹانکا لگانے والے مزاحمتی تجربات کے دوران گر جاتا ہے۔ مضبوطی کے بعد تیل کے پھٹنے جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اصل پیداوار کے حالات کی بنیاد پر، مختلف PCB پلگ ہول کے عمل کا خلاصہ کیا جاتا ہے، اور کچھ موازنہ اور وضاحتیں عمل اور فوائد اور نقصانات کے لحاظ سے کی جاتی ہیں:
نوٹ: گرم ہوا کی سطح لگانے کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ گرم ہوا کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح اور سوراخوں سے ہٹانے کے لیے، اور باقی سولڈر کو سولڈر پیڈز، بلا روک ٹوک سولڈر لائنوں، اور سطح کے پیکیجنگ پوائنٹس پر یکساں طور پر ڈھانپیں۔ یہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح کا علاج کرنے کا ایک طریقہ ہے۔
1، گرم ہوا لگانے اور پلگ لگانے کا عمل
اس عمل کا بہاؤ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → HAL → پلگ ہول → علاج۔ پیداوار ایک نان پلگ ہول کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، اور گرم ہوا لگانے کے بعد، ایلومینیم میش یا انک بلاکنگ میش کا استعمال صارفین کو درکار تمام قلعوں کے لیے پلگ ہولز کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پلگ انک فوٹو حساس سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ گیلی فلم کے مستقل رنگ کو یقینی بناتے ہوئے پلگ انک کے لیے بورڈ کی سطح جیسی سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اس عمل کا بہاؤ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گائیڈ ہول گرم ہوا لگانے کے بعد تیل سے محروم نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ بورڈ کی سطح پر سیاہی کی آلودگی اور ناہمواری کا باعث بنتا ہے۔ صارفین تنصیب کے دوران غلط سولڈرنگ کا شکار ہوتے ہیں، خاص طور پر BGA کے اندر۔ بہت سے صارفین اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے۔
2, گرم ہوا لگانے کے سامنے پلگ سوراخ کے عمل
2.1 بورڈ کو پیسنے کے بعد سوراخ کرنے، کیور کرنے اور پیٹرن کی منتقلی کے لیے ایلومینیم کی چادریں استعمال کریں۔
یہ عمل ایلومینیم کی چادروں کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جس کو پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ایک میش پلیٹ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سوراخوں کو پلگ کرنے کے لیے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ کنڈکٹیو ہول بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول کی سیاہی کو تھرموسیٹنگ سیاہی کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کی خصوصیات میں اعلی سختی، چھوٹی رال سکڑنے والی تبدیلیاں، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ اچھی چپکنے والی ہونی چاہیے۔ عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن ٹرانسفر → اینچنگ → پلیٹ سرفیس سولڈر ماسک
یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کنڈکٹیو ہول پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گرم ہوا لگانے کے دوران سوراخ کے کنارے پر تیل کے پھٹنے یا تیل کی کمی جیسے معیار کے مسائل نہیں ہوں گے۔ تاہم، اس عمل میں سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کے لیے گاہک کے معیار کو پورا کرنے کے لیے تانبے کو ایک بار گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، پورے بورڈ کی تانبے کی چڑھانا پر اعلی تقاضے رکھے گئے ہیں، اور پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی زیادہ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح پر موجود رال مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے، تانبے کی سطح صاف ہے، اور آلودہ نہیں ہے۔ پی سی بی کی بہت سی فیکٹریوں میں ایک بار گاڑھا ہونے والا تانبے کا عمل نہیں ہوتا ہے، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا محدود استعمال ہوتا ہے۔
2.2 ایلومینیم کی چادروں سے سوراخوں کو پلگ کرنے کے بعد براہ راست اسکرین سولڈر بورڈ کی سطح کو ماسک کریں
یہ عمل ایلومینیم کی چادروں کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جس کو پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ایک اسکرین بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، انہیں پلگ لگانے کے لیے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کرنا، اور پلگنگ مکمل کرنے کے بعد انہیں 30 منٹ سے زیادہ کے لیے پارک نہ کرنا۔ 36T اسکرین کو ویلڈنگ مزاحمت کے لیے بورڈ کی سطح کو براہ راست اسکرین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل درج ذیل ہے: پری ٹریٹمنٹ - پلگنگ - اسکرین پرنٹنگ - پری ڈرائینگ - ایکسپوزر - ڈویلپمنٹ - کیورنگ
اس عمل کو استعمال کرنے سے یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ کنڈکٹیو ہول کور اچھی طرح سے تیل سے بھرا ہوا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گیلی فلم کا رنگ ایک جیسا ہے۔ گرم ہوا لگانے کے بعد، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ کنڈکٹیو سوراخ ٹن نہیں ہوا ہے اور سوراخ میں کوئی ٹن موتیوں کی مالا نہیں چھپی ہوئی ہے۔ تاہم، کیورنگ کے بعد سوراخ پر سولڈر پیڈ پر سیاہی پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ٹانکا لگانے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ گرم ہوا لگانے کے بعد، سوراخ کے بلبلوں اور تیل کا کنارہ گر جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور پلگ ہول کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پراسیس انجینئرنگ کے عملے کو خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کو اپنانا چاہیے۔
2.3 ایلومینیم شیٹ کو سوراخ کرنے، تیار کرنے، پری کیورنگ کرنے اور پیسنے کے بعد، بورڈ پر سطح کی مزاحمت والی ویلڈنگ کریں۔
CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، ایلومینیم کی چادروں کو ڈرل کریں جن کے لیے پلگ ہولز کی ضرورت ہوتی ہے، ایک اسکرین بنائیں، اور انہیں پلگ ہولز کے لیے ڈسپلیسمنٹ اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں۔ پلگ کے سوراخ پورے ہونے چاہئیں اور دونوں طرف پھیلے ہوئے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ علاج کے بعد، سطح کے علاج کے لیے بورڈ کو پیس لیں۔ عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: پری ٹریٹمنٹ - پلگ ہول پری ڈرائینگ - ڈویلپمنٹ - پری کیورنگ - بورڈ سطح سولڈر ماسک
اس عمل میں پلگ ہول کو مضبوط کرنے کے استعمال کی وجہ سے، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ تیل HAL کے بعد سوراخ سے گرے یا پھٹ نہ جائے۔ تاہم، HAL کے بعد، تھرو ہول میں ٹن موتیوں کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا اور تھرو ہول پر ٹن چڑھانا مشکل ہے، اس لیے بہت سے صارفین اسے قبول نہیں کرتے۔
2.4 بورڈ پر ویلڈنگ کی مزاحمت اور پلگ کے سوراخ ایک ساتھ مکمل ہوتے ہیں۔
یہ طریقہ 36T (43T) اسکرین کا استعمال کرتا ہے، اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب، پیڈ یا نیل بیڈ کا استعمال کرتے ہوئے. بورڈ کی سطح کو مکمل کرنے کے دوران، تمام conductive سوراخ پلگ کر رہے ہیں. عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ - اسکرین پرنٹنگ - پری ڈرائینگ - ایکسپوزر - ڈویلپمنٹ - کیورنگ۔
اس عمل میں ایک مختصر پروسیسنگ وقت اور اعلی سازوسامان کے استعمال کی شرح ہے، جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گرم ہوا لگانے کے بعد، تھرو ہول میں تیل ضائع نہیں ہوتا ہے اور تھرو ہول میں ٹن نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، پلگ لگانے کے لیے سلک اسکرین کے استعمال کی وجہ سے، سوراخ میں بڑی مقدار میں ہوا موجود ہے۔ ٹھوس ہونے کے دوران، ہوا سولڈر ماسک کے ذریعے پھیلتی اور ٹوٹ جاتی ہے، جس سے خلاء اور ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔ گرم ہوا کی سطح کرنے کے نتیجے میں سوراخ میں تھوڑی مقدار میں ٹن آئے گا۔ اس وقت، ہماری کمپنی نے بڑی تعداد میں تجربات کیے ہیں، مختلف قسم کی سیاہی اور چپکنے والی قسم کا انتخاب کیا ہے، اسکرین پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا ہے، اور بنیادی طور پر سوراخوں اور ناہمواری کے مسئلے کو حل کیا ہے۔ ہم نے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اس عمل کو اپنایا ہے۔