دو طرفہ سرکٹ بورڈ اسمارٹ فونز، کمپیوٹرز، کاروں، ایرو اسپیس آلات کا ایک لازمی جزو ہے جو ہم اپنی روزمرہ کی زندگی میں استعمال کرتے ہیں۔
مرحلہ 1: خام مال کی تیاری
ایک دو طرفہ ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ متعدد پتلی اور مضبوط تہوں پر مشتمل ہوتا ہے۔FR4مواد، لہذا، ضروری ہے کہ پہلے کافی مقدار میں FR4 مواد تیار کریں۔ FR4 مواد میں بہترین موصلیت کی خصوصیات اور مکینیکل طاقت ہے، اور عام طور پر سرکٹ بورڈز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، تانبے کے ورق، نامیاتی سالوینٹس، اور اعلی درجہ حرارت مزاحم چپکنے والی اشیاء جیسے مواد کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
مرحلہ 2: سرکٹ ڈیزائن
دو طرفہ ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز کی تیاری شروع کرنے سے پہلے، سرکٹ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، ڈیزائنرز سرکٹ ڈایاگرام بنانے، سرکٹ کی سمت اور کنکشن کے طریقہ کار کا تعین کرنے کے لیے سرکٹ ڈیزائن سافٹ ویئر استعمال کریں گے۔ اس قدم کی اہمیت خود واضح ہے، کیونکہ ہر چیز ڈیزائن سے شروع ہوتی ہے۔
مرحلہ 3: گرافک پرنٹنگ
سرکٹ بورڈ بنانے کا اگلا مرحلہ گرافک پرنٹنگ ہے، عام طور پر فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی کا استعمال۔ سب سے پہلے، پیٹرن کو خشک چپکنے والی پرت پر منتقل کریں، پھر فوٹو ریزسٹ پرت کو ٹھیک کرنے کے لیے اسے بالائے بنفشی روشنی سے روشن کریں اور اسے پیٹرن کے ساتھ جوڑیں۔ اس کے بعد، ایسڈ اینچنگ کے ذریعے، غیر درست شدہ چپکنے والی تہہ اور تانبے کے ورق کو ایک ساتھ ہٹا کر مطلوبہ کنڈکٹیو پیٹرن بنایا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: اینچنگ اور ڈرلنگ
گرافک پرنٹنگ مکمل کرنے کے بعد، اینچنگ اور ڈرلنگ کی ضرورت ہے۔ اس مرحلے میں، غیر محفوظ شدہ تانبے کے ورق کو ہٹانے اور سرکٹ کے لیے درکار تانبے کے ورق کو برقرار رکھنے کے لیے ایک اینچنٹ کا استعمال کریں۔ پھر دو طرفہ سرکٹ بورڈ کی مختلف تہوں کو جوڑنے کے لیے سوراخ کرنے کے لیے ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں۔
مرحلہ 5: تہہ کرنا
اینچنگ اور ڈرلنگ کے بعد، ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضرورت ہے۔ سرکٹ بورڈ کی ہر پرت کو اعلی درجہ حرارت کے مزاحم چپکنے والی سے کوٹنگ کرنے کے بعد، انہیں ایک ساتھ دبائیں تاکہ ایک مکمل ہو جائے۔ حرارت اور دباؤ سے، ہر پرت کے درمیان چپکنے والی دو طرفہ ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ بنانے کے لیے ٹھیک ہو جاتی ہے۔
مرحلہ 6: سرکٹ کی جانچ اور مرمت
پیداوار کے بعد، ڈبل رخا سرکٹ بورڈ کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سرکٹ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کوئی خرابی یا خرابی ہے تو اسے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ قدم مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
مرحلہ 7: بیرونی پرت کا علاج اور ویلڈنگ
سرکٹ ٹیسٹنگ مکمل کرنے کے بعد، بیرونی پرت کا علاج اور سولڈرنگ کرنا ضروری ہے۔ سرکٹ بورڈ کی بیرونی سطح کو کیمیکلز سے ٹریٹ کریں تاکہ سرکٹ کو آکسیکرن اور آلودگی سے بچایا جا سکے۔ اگلا، اجزاء سولڈرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بورڈ سے منسلک ہوتے ہیں اور سرکٹ سے منسلک ہوتے ہیں.
مرحلہ 8: کوٹنگ اور سطح کا علاج
آخری مرحلہ کوٹنگ اور سطح کا علاج ہے۔ اس مرحلے میں، سرکٹ اور اجزاء کی حفاظت کے لیے تانبے سے پوش عمل کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک حفاظتی فلم لگائی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، سرکٹ کی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے، جیسے ٹن اسپرے، گولڈ اسپرے وغیرہ۔
خلاصہ: دو طرفہ ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز کی تیاری ایک پیچیدہ اور پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے کافی ٹیکنالوجی اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف مندرجہ بالا مراحل اس کی تفصیلات کو پوری طرح ظاہر نہیں کر سکتے ہیں، کیونکہ ہر قدم میں مزید تفصیلات اور دریافت کرنے کی تکنیک ہوتی ہے۔