عمودی نقل و حمل کے بنیادی سامان کے طور پر، ایلیویٹرز کے آپریشن کی حفاظت اور استحکام کا براہ راست تعلق اہلکاروں کی حفاظت سے ہے۔ لفٹ سسٹم میں، کنٹرول بورڈ "دماغ" ہے جو ہدایات حاصل کرنے، موٹریں چلانے، دروازے کی مشینوں کو ریگولیٹ کرنے اور دیگر اہم کاموں کے لیے ذمہ دار ہے۔ تاہم، ایلیویٹرز کے آپریٹنگ ماحول میں بڑی مقدار میں برقی مقناطیسی مداخلت ہوتی ہے - موٹر اسٹارٹ سے فوری پلس-اپ، فریکوئنسی کنورٹرز سے ہائی-فریکوئنسی ریڈی ایشن، بیرونی پاور گرڈز سے وولٹیج کے اتار چڑھاؤ، اور اسی عمارت میں دوسرے برقی آلات سے سگنل کی مداخلت۔ یہ سب کنٹرول بورڈ سگنل کی خرابی، کمانڈ میں تاخیر، یا یہاں تک کہ ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے حفاظتی خطرات جیسے لفٹ کا اچانک رکنا اور دروازے کا غلط کھلنا۔ لہذا، لفٹ کنٹرول بورڈ کی EMC کارکردگی لفٹوں کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اشارے بن گئی ہے۔
1، چیلنج کا سامنا: EMC بنیادی تقاضوں کا سامنا لفٹ کنٹرول بورڈز
لفٹ کنٹرول بورڈ کی EMC کارکردگی کو "اینٹی-مداخلت" اور "غیر-مداخلت" دونوں تقاضوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے: ایک طرف، اسے بیرونی برقی مقناطیسی مداخلت کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے اور اپنے سرکٹ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانا چاہئے۔ دوسری طرف، خود سے پیدا ہونے والی برقی مقناطیسی شعاعیں لفٹ کے نظام میں موجود دیگر اجزاء یا پردیی آلات جیسے سینسرز، کمیونیکیشن ماڈیولز وغیرہ کے آپریشن کو متاثر نہیں کر سکتی، جن میں مداخلت سے گریز کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے، بنیادی ضروریات تین جہتوں میں مرکوز ہیں:
سب سے پہلے، conductive مداخلت کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت. جب ہائی-پاور آلات جیسے لفٹ موٹرز اور فریکوئنسی کنورٹرز کام کر رہے ہوں گے، تو وہ پاور لائنوں کے ذریعے کنٹرول بورڈ کو ہائی-تعدد مداخلت کے سگنل منتقل کریں گے۔ اگر کنٹرول بورڈ کے پی سی بی کو صحیح طریقے سے پروسیس نہیں کیا جاتا ہے، تو مداخلت بنیادی چپ پر حملہ کر دے گی، جس سے ہدایات پر عمل درآمد میں خرابیاں پیدا ہوں گی۔ اگلا تابکاری کی مداخلت کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ لفٹ شافٹ کے اندر کی وائرنگ گھنی ہے، اور کنٹرول بورڈ اور موٹر اور پاور لائنوں کے درمیان فاصلہ نسبتاً قریب ہے، جس کی وجہ سے یہ ان لائنوں سے نکلنے والی برقی مقناطیسی توانائی کے لیے حساس ہے۔ خاص طور پر لفٹ کے تیز-اسپیڈ آپریشن کے دوران، فریکوئنسی کنورٹر سے پیدا ہونے والی ہائی-فریکوئنسی ریڈی ایشن کنٹرول بورڈ کے کیسنگ میں گھس سکتی ہے اور سگنل ٹرانسمیشن میں مداخلت کر سکتی ہے۔ آخر میں، خود تابکاری کنٹرول ہے. کلاک سرکٹ اور کنٹرول بورڈ پر ہائی سپیڈ سگنل لائن آپریشن کے دوران برقی مقناطیسی تابکاری پیدا کرتی ہے۔ اگر تابکاری معیار سے تجاوز کر جاتی ہے، تو یہ لفٹ کے مواصلاتی نظام میں مداخلت کر سکتی ہے، جیسے کہ کار میں موجود مواصلاتی آلات، اور یہاں تک کہ عمارت میں موجود دیگر الیکٹرانک آلات میں بھی مداخلت کر سکتے ہیں۔
2، عمل کی اصلاح: ایلیویٹر کنٹرول بورڈ کی EMC کارکردگی کے لیے پروسیسنگ حل
لفٹ کنٹرول بورڈز کی EMC کی ضروریات کے جواب میں، ہم اہم پہلوؤں جیسے PCB لے آؤٹ، وائرنگ، گراؤنڈنگ، اور شیلڈنگ کے ساتھ شروع کرتے ہیں، اور ماخذ سے برقی مقناطیسی مداخلت کے خطرات کو کم کرنے کے لیے EMC کی اصلاح کا ایک مکمل عمل تخلیق کرتے ہیں۔
(1) لے آؤٹ پلاننگ: مداخلت کے جوڑے کو کم کرنے کے لیے سائنسی زوننگ
پی سی بی لے آؤٹ EMC تحفظ کی بنیاد ہے، اور ایک معقول ترتیب مختلف سرکٹ ماڈیولز کے درمیان مداخلت کے جوڑے کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ ہم کنٹرول بورڈ کو تین بڑے شعبوں میں تقسیم کرنے کے لیے "فنکشنل زوننگ" لے آؤٹ کے اصول کو اپناتے ہیں: "مضبوط الیکٹریکل ایریا" میں موٹر ڈرائیو سرکٹس، پاور ماڈیولز وغیرہ شامل ہیں، "کمزور الیکٹریکل ایریا" میں کور چپس، سگنل پروسیسنگ سرکٹس وغیرہ شامل ہیں، اور "کمیونیکیشن ایریا" میں RSface، 480000000000000000000000000000000000 تک تک رسائی شامل ہے۔ مضبوط برقی سرکٹس سے کمزور برقی سرکٹس تک مداخلتی سگنلز کی براہ راست تابکاری سے بچنے کے لیے ہر ضلع کے درمیان حفاظتی فاصلہ۔ ایک ہی وقت میں، اعلی-تعدد والے اجزاء جیسے کرسٹل آسکیلیٹرس اور کلاک چپس کو حساس اجزاء سے دور رکھا جانا چاہیے جیسے کہ ADC اینالاگ-سے-ڈیجیٹل کنورژن چپس اور سینسر انٹرفیس، اور پاور فلٹرنگ کیپسیٹرز اور پاور فلٹرنگ کیپسیٹرز اور ڈیکپلنگ کے ذریعے پاور کیپنگ کے قریب ہونا چاہیے۔ "مقامی پاور سپلائی لوپ" اور پاور لائنوں پر مداخلت کی ترسیل کو کم کریں۔
(2) وائرنگ کا عمل: سگنل ٹرانسمیشن مداخلت کا عین مطابق کنٹرول
وائرنگ کا عمل براہ راست سگنل کی مداخلت مخالف صلاحیت اور تابکاری کی سطح کو متاثر کرتا ہے۔ ہائی-اسپیڈ سگنل لائنوں جیسے کہ کنٹرول چپس اور فریکوئنسی کنورٹرز کے درمیان کمیونیکیشن لائنز کے لیے، ہم لائن کی خصوصیت کی رکاوٹ کا حساب لگا کر "امپیڈنس میچنگ" وائرنگ - کا استعمال کرتے ہیں، ہم وائرنگ کے ریفرینس گراؤنڈ پلین سے چوڑائی، موٹائی اور فاصلے کو کنٹرول کرتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مائبادا انحراف کو ±10 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، "تفرقی تقسیم لائن" کے عمل کو حساس سگنلز جیسے انکوڈر سگنلز اور سینسر سگنلز پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ڈیفرینشل جوڑوں کو مساوی لمبائی، مساوی، اور متوازی ترتیب دینے کی اجازت دی جاتی ہے، بیرونی تابکاری کی مداخلت کو دور کرنے کے لیے ڈیفرنشل سگنلز کی اینٹی کامن موڈ مداخلت کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے۔ اس کے علاوہ، بجلی کی تاروں پر سخت کنٹرول کا استعمال کیا جانا چاہیے اور زمینی لائنوں کے لیے وسیع تانبے کے ورق کا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ لائن کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے اور موجودہ اتار چڑھاو کی وجہ سے مداخلت کو کم کیا جا سکے۔ گراؤنڈ وائر مضبوط کرنٹ گراؤنڈ، سگنل گراؤنڈ اور شیلڈنگ گراؤنڈ کو الگ کرنے کے لیے "اسٹار گراؤنڈنگ" یا "زون گراؤنڈنگ" کا طریقہ اپناتا ہے، مختلف گراؤنڈنگ سرکٹس کے درمیان کرنٹ کرسٹلک میں مداخلت سے گریز کرتا ہے۔
(3) گراؤنڈنگ اور شیلڈنگ: برقی مقناطیسی تحفظ کی رکاوٹوں کی تعمیر
گراؤنڈنگ برقی مقناطیسی مداخلت کو دبانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ ہم PCB گراؤنڈنگ ٹریٹمنٹ کو بہتر بنا کر کنٹرول بورڈ کی مداخلت مخالف صلاحیت کو بڑھاتے ہیں۔ ملٹی-پرت پی سی بی پروسیسنگ میں، تمام گراؤنڈ پنوں کو براہ راست زمینی ہوائی جہاز سے جوڑنے، گراؤنڈنگ پاتھ کو چھوٹا کرنے، گراؤنڈنگ مزاحمت کو کم کرنے، اور مداخلت کرنٹ کو تیزی سے خارج کرنے کے لیے ایک وقف شدہ "گراؤنڈ پلین" ترتیب دیا گیا ہے۔ مضبوط ہائی-فریکوئنسی مداخلت والے علاقوں جیسے کہ فریکوئنسی کنورٹر انٹرفیس سرکٹس کے لیے، ایک "گراؤنڈنگ کے ذریعے سرنی" کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ علاقے کے ارد گرد گراؤنڈنگ ویاس کو گھنے طریقے سے ترتیب دیا جا سکے، جو ایک "الیکٹرو میگنیٹک شیلڈنگ وال" بناتا ہے تاکہ ہائی-فریکوئنسی مداخلت کو باہر کی طرف تابکاری یا حملہ کرنے سے روکا جا سکے۔
اس کے علاوہ، بیرونی مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت کے منظرناموں کے لیے، ہم کنٹرول بورڈ کے کور چپ ایریا جیسے حساس علاقوں میں "میٹل شیلڈنگ کور" کا استعمال کرتے ہوئے PCB لیول شیلڈنگ پروسیسنگ سلوشنز - فراہم کرتے ہیں۔ شیلڈنگ کور کو پی سی بی کے گراؤنڈ ہوائی جہاز سے کنڈکٹیو چپکنے والی کے ذریعے مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے، جو ایک مکمل برقی مقناطیسی شیلڈنگ گہا بناتا ہے جو 20dB سے زیادہ بیرونی تابکاری کی مداخلت کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، EMC فلٹرنگ اجزاء جیسے کامن موڈ انڈکٹرز اور سیفٹی کیپسیٹرز پی سی بی کے پاور انٹرفیس، کمیونیکیشن انٹرفیس اور دیگر انٹرفیس حصوں پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ فلٹرنگ سرکٹس کے ذریعے مداخلت کو دبایا جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیرونی مداخلت انٹرفیس کے ذریعے کنٹرول بورڈ میں داخل نہ ہو سکے۔
3، کوالٹی کنٹرول: EMC کارکردگی کی تعمیل کے مکمل عمل کی تصدیق
لفٹ کنٹرول بورڈز کی EMC کارکردگی براہ راست آپریشنل سیفٹی سے متعلق ہے۔ لہذا، ہم نے ایک مکمل عمل EMC کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کیا ہے جس میں "پری پلاننگ پروسیسنگ تیار شدہ مصنوعات" کا احاطہ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر کنٹرول بورڈ بین الاقوامی IEC61800-3 لفٹ برقی آلات EMC معیار اور متعلقہ گھریلو معیارات جیسے GB/T17799.2 کی تعمیل کرتا ہے۔
ابتدائی منصوبہ بندی کے مرحلے میں، پیشہ ورانہ EMC سمولیشن سافٹ ویئر کا استعمال PCB لے آؤٹ اور وائرنگ پر پہلے سے نقلی تجزیہ کرنے، برقی مقناطیسی مداخلت کے منظرناموں کی نقالی، EMC کے ممکنہ خطرات کو پیشگی شناخت کرنے، اور حل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، کلیدی پروسیسنگ پیرامیٹرز جیسے کہ گراؤنڈنگ ویاس کی ویلڈنگ کوالٹی، شیلڈنگ کور کی تنصیب فلیٹنس، اور فلٹرنگ اجزاء کی ویلڈنگ کی وشوسنییتا کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ AOI خودکار آپٹیکل انسپیکشن، X-رے معائنہ اور دیگر آلات کے ذریعے، ویلڈنگ کو ورچوئل ویلڈنگ اور غلط ویلڈنگ سے پاک ہونا یقینی بنایا جاتا ہے، اور گراؤنڈ کنکشن مضبوط ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کی جانچ کے مرحلے میں، کنٹرول بورڈ کو جامع جانچ کے لیے ایک پیشہ ور EMC لیبارٹری کو بھیجا جاتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب تمام ٹیسٹنگ آئٹمز معیاری تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، کنٹرول بورڈ کو بھیج دیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ صارفین کو فراہم کی جانے والی مصنوعات کی EMC کارکردگی قابل اعتماد ہو۔