ایچ ڈی آئیان کے عمدہ کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے بلائنڈ بورےڈ ہول سرکٹ بورڈ بہت سے اعلی - اختتامی الیکٹرانک مصنوعات کے بنیادی اجزاء بن چکے ہیں۔ سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) ، ایچ ڈی آئی بلائنڈ برائیڈ سرکٹ بورڈز پر الیکٹرانک اجزاء کو موثر اور درست طریقے سے انسٹال کرنے کے لئے ایک کلیدی عمل کے طور پر ، الیکٹرانک مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
ایچ ڈی آئی بلائنڈ دفن شدہ ہول سرکٹ بورڈز کا ایس ایم ٹی عمل اجزاء کی تیاری سے شروع ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ مختلف الیکٹرانک اجزاء کی سختی سے اسکریننگ کریں اور ان کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی بجلی کی کارکردگی ، جہتی درستگی ، اور پن کے معیار کی ضروریات کو پورا کریں۔ چھوٹے - سائز کے چپس اور صحت سے متعلق اجزاء ، جیسے 0201 یا اس سے بھی چھوٹے چپ ریزسٹرس ، کیپسیٹرز ، اور بی جی اے (بال گرڈ سرنی) پیکیجڈ چپس ، پن فلیٹنس ، کوپلانریٹی ، اور سولڈر بال کی سالمیت جیسے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔ ان اجزاء میں معمولی نقائص اس کے بعد بڑھتے ہوئے عمل کے دوران ناقص سولڈرنگ ، مختصر سرکٹس ، یا کھلی سرکٹس کا سبب بن سکتے ہیں ، اس طرح پورے سرکٹ بورڈ کی فعالیت کو متاثر کرتے ہیں۔
بڑھتے ہوئے سازوسامان کے لحاظ سے ، اعلی - صحت سے متعلق سطح کی ماؤنٹ مشینیں HDI بلائنڈ دفن شدہ ہول سرکٹ بورڈز کے ایس ایم ٹی عمل کو سمجھنے کے لئے بنیادی سامان ہیں۔ اس قسم کی سطح کی ماؤنٹ مشینوں میں عام طور پر جدید بصری شناخت کے نظام ہوتے ہیں جو سرکٹ بورڈ پر سولڈر پیڈ کی پوزیشن اور اجزاء کے پنوں یا سولڈر گیندوں کے سنٹر کوآرڈینیٹ کی تیزی اور درست طریقے سے شناخت کرسکتے ہیں ، جس میں مائکروومیٹر کی سطح تک پوزیشننگ کی درستگی ہوتی ہے۔ پروگرامنگ کنٹرول کے ذریعہ ، سطح کی ماؤنٹ مشین ٹیپ یا ٹرے سے اجزاء کو درست طریقے سے چن سکتی ہے اور انہیں سرکٹ بورڈ کی اسی پوزیشن پر انتہائی تیز رفتار اور درستگی پر رکھ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اسمارٹ فون مدر بورڈز کے پیداواری عمل میں ، سطح کی ماؤنٹ مشینوں کو ایک چھوٹی سی جگہ میں سیکڑوں مختلف اقسام کے اجزاء کو جلدی اور درست طریقے سے سوار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کے بعد کے سولڈرنگ کی وشوسنییتا اور سرکٹ بورڈ کی مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر جزو کی جگہ کے انحراف کو ایک بہت ہی چھوٹی حد میں کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اجزاء کو سرکٹ بورڈ پر درست طریقے سے رکھنے کے بعد ، سولڈرنگ کا عمل بجلی کے رابطوں کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم قدم بن جاتا ہے۔ ایچ ڈی آئی بلائنڈ دفن شدہ ہول سرکٹ بورڈز کے ایس ایم ٹی سولڈرنگ کے ل the ، عام عمل ریفلو سولڈرنگ ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران ، سرکٹ بورڈ پہلے پری ہیٹنگ زون سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے سولڈر پیسٹ میں سالوینٹ آہستہ آہستہ بخارات اور بہاؤ کو چالو کرنے کا سبب بنتا ہے ، اور اس کے بعد کے سولڈرنگ کے عمل کی تیاری کرتا ہے۔ جب سرکٹ بورڈ سولڈرنگ کے علاقے میں داخل ہوتا ہے تو ، درجہ حرارت سولڈر کے پگھلنے والے مقام کے اوپر تیزی سے بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے سولڈر پیسٹ پگھل جاتا ہے اور سطح کے تناؤ کے تحت اچھ sold ے سولڈر جوڑوں کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے جزوی پنوں کو مضبوطی سے سرکٹ بورڈ پر سولڈر پیڈ سے جوڑتا ہے۔ اس عمل میں درجہ حرارت کے منحنی خطوط پر درست کنٹرول بہت ضروری ہے ، کیونکہ مختلف اجزاء اور سولڈر کو ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کے مختلف منحنی خطوط کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ درجہ حرارت کے کچھ حساس اجزاء ، جیسے صحت سے متعلق سینسر چپس کے لئے ، درجہ حرارت میں اضافے کی شرح اور درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ گرمی کو اجزاء کو نقصان پہنچانے سے بچایا جاسکے۔ کچھ بڑے - سائز کے اجزاء یا ملٹی - پرت سرکٹ بورڈ کے ل sur یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ سولڈرنگ کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سولڈر پیڈ اور پنوں کو مکمل طور پر دراندازی کرسکتا ہے ، قابل اعتماد انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ پرت تشکیل دے سکتا ہے ، اور میکانی طاقت اور بجلی کے جوڑوں کی بجلی اور بجلی سے متعلق کنکشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایس ایم ٹی کے پورے عمل میں کوالٹی معائنہ اور کنٹرول کو مربوط کیا جاتا ہے۔ تنصیب کے بعد اجزاء کے AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) سے لے کر X -} سولڈرنگ کے بعد کرن معائنہ تک ، مختلف پتہ لگانے کے مختلف طریقوں کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اے او آئی سسٹم پوزیشن ، آفسیٹ ، قطبی حیثیت ، اور آیا سوار اجزاء کے کچھ حصے غائب ہیں اس کا پتہ لگانے کے لئے آپٹیکل امیجنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ ایک بار جب اسامانیتایں مل جاتی ہیں تو ، انہیں بروقت درست یا دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے۔ x - کرن معائنہ بنیادی طور پر بی جی اے اور دیگر پیکیجڈ اجزاء میں اندرونی سولڈر جوڑوں کے معیار کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ X - رے دخول امیجنگ کے ذریعے ، سولڈر گیندوں کی پگھلنے ، voids کی موجودگی یا برجنگ نقائص کو واضح طور پر دیکھا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پیکیج کے اندر چھپے ہوئے سولڈر جوڑوں میں بھی اچھی برقی کنکشن اور مکینیکل وشوسنییتا ہے۔