اسمارٹ فونز اور ٹیبلٹس سے جو ہم اپنی روز مرہ کی زندگی میں استعمال کرتے ہیں ، اعلی - اختتام 5 جی مواصلات بیس اسٹیشنوں اور ایرو اسپیس آلات تک ، الیکٹرانک مصنوعات میں ہر جدت کی پیشرفت کو طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ٹکنالوجی کی مضبوط حمایت سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ان میں ،ایچ ڈی آئی بلائنڈ میں دفن شدہ ہول سرکٹ بورڈز، پی سی بی فیلڈ میں ایک کاٹنے - ایج ٹکنالوجی کے طور پر ، آہستہ آہستہ جدید الیکٹرانکس انڈسٹری کی ترقی کو آگے بڑھاتے ہوئے بنیادی قوت بن رہے ہیں۔
1 ، ایچ ڈی آئی بلائنڈ برائیڈ ہول سرکٹ بورڈ کا تکنیکی اصول
HDI ، اس کا مطلب ہے اعلی - کثافت باہمی ربط۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے کہ ایچ ڈی آئی بلائنڈ بریڈڈ ہول سرکٹ بورڈ ، ایک سرکٹ بورڈ ہے جو سرکٹس کی تقسیم کثافت کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لئے مائیکرو بلائنڈ بریڈڈ ہول ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ملٹی - پرت پی سی بی بورڈز کے اندر خصوصی انٹرکنیکٹ ڈھانچے کی تعمیر کرکے الیکٹرانک مصنوعات میں اعلی انضمام اور بہتر برقی کارکردگی کی طلب کو پورا کرتا ہے۔
(1) اندھے سوراخوں اور دفن سوراخوں کا بھید
بلائنڈ ہولز سوراخ ہیں جو پی سی بی کی سطح سے اندرونی سرکٹری سے جڑتے ہیں ، لیکن پورے پی سی بی بورڈ میں داخل نہ ہوں۔ یہ ایک پوشیدہ زیر زمین گزرنے کی طرح ہے ، پی سی بی کی سطح کی وائرنگ کو اندرونی وائرنگ کے ساتھ قریب سے جوڑتا ہے ، جس سے سگنل ٹرانسمیشن کے فاصلے کو مؤثر طریقے سے مختصر کیا جاتا ہے ، سگنل مداخلت کو کم کیا جاتا ہے ، اور سگنل کی سالمیت کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ پی سی بی جیسے موبائل فون مدر بورڈز میں جن کو تقریبا strict سخت جگہ کے استعمال اور سگنل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اندھے سوراخ انتہائی محدود جگہوں پر موثر برقی رابطوں کے حصول میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کا یپرچر عام طور پر انتہائی چھوٹا ہوتا ہے ، عام طور پر 0.1 - 0.3 ملی میٹر کے درمیان ، اعلی کثافت کی وائرنگ کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔
دفن شدہ سوراخ پی سی بی کے اندر گہرے سوراخ ہیں ، بغیر کسی پی سی بی کی سطح تک پھیلائے بغیر اندرونی سرکٹس کی مختلف پرتوں کو جوڑتے ہیں۔ یہ ایک مستحکم پل کی طرح ہے ، ملٹی - پرت پی سی بی کے اندر مستحکم برقی کنکشن کے راستوں کی تعمیر ، پیچیدہ سرکٹ افعال کو حاصل کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی - اختتام سرور مدر بورڈز اور دیگر پی سی بی میں جن میں اعلی بجلی کی کارکردگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، دفن شدہ سوراخ بجلی اور سگنل پرتوں کی متعدد پرتوں کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے مستحکم بجلی کی تقسیم اور قابل اعتماد سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کا یپرچر نسبتا small بھی چھوٹا ہے ، جو بلائنڈ سوراخوں کی طرح ہے ، زیادہ تر 0.1 - 0.3 ملی میٹر کی حد میں ، اعلی کثافت کی وائرنگ کے ترقیاتی رجحان کو فٹ کرنے کے لئے۔
(2) اعلی - کثافت باہمی ربط کے حصول کے لئے کلیدی ٹیکنالوجیز
ان پیچیدہ اندھے دفن شدہ سوراخ کے ڈھانچے کو بنانے کے ل H ، ایچ ڈی آئی بلائنڈ برائیڈ ہول سرکٹ بورڈز نے جدید ترین تکنیکی ذرائع کا ایک سلسلہ اپنایا ہے۔ لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی ایک بہترین ہے ، جس میں پی سی بی بورڈز پر چھوٹے سوراخوں کو درست طریقے سے ڈرل کرنے کے لئے اعلی - توانائی کثافت لیزر بیم کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں قطر کے ساتھ دسیوں مائکرو میٹر کی طرح چھوٹے قطر ہوتے ہیں۔ یہ اعلی - صحت سے متعلق سوراخ کرنے کا طریقہ مائکرو ہول پروسیسنگ کے لئے ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ کی سخت ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، جس سے اعلی - کثافت کی وائرنگ کے حصول کی بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔ پلازما یا لائٹ پروسیسنگ کی تکنیک بھی عام طور پر چھوٹے چھیدوں کی تشکیل میں مدد کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جس سے اصل شبیہہ کی کثافت کو مزید بڑھایا جاتا ہے۔
سوراخ کرنے کے بعد ، الیکٹروپلاٹنگ کا عمل برقی رابطے کے حصول کے لئے ایک اہم قدم بن جاتا ہے۔ سوراخ کی دیوار پر یکساں طور پر دھات (عام طور پر تانبے) کی ایک پرت کوٹنگ کرکے ، اندھے سوراخ اور دفن سوراخ موجودہ مؤثر طریقے سے کر سکتے ہیں ، جس سے مختلف پرتوں کے مابین سگنل کی ہموار منتقلی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لیمینیشن ٹکنالوجی پی سی بی مواد کی متعدد پرتوں کو سرکٹس اور سوراخوں کے ساتھ مضبوطی سے دباتی ہے تاکہ ایک مکمل ، ملٹی - پرت باہمی آپس میں منسلک سرکٹ بورڈ ڈھانچے کی تشکیل کی جاسکے ، جس سے پورے سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت اور بجلی کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2 ، ایچ ڈی آئی بلائنڈ برائیڈ ہول سرکٹ بورڈ کی تیاری کا عمل
ایچ ڈی آئی بلائنڈ برائیڈ ہول سرکٹ بورڈز کی تیاری کا عمل پیچیدہ اور عین مطابق ہے ، جس میں انتہائی درست آلات اور سخت عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر لنک کا مصنوع کے معیار اور کارکردگی پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔
(1) پرتوں کا طریقہ - پیچیدہ ڈھانچے کی تعمیر کا سنگ بنیاد
ایچ ڈی آئی بورڈ عام طور پر اسٹیکنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ لیئرنگ کا طریقہ ایک اونچی - بلند عمارت کی تعمیر ، ایک ایک کرکے پرتوں کو اسٹیک کرنے ، ہر پرت کے لئے وائرنگ کی پیچیدگی اور رابطوں میں اضافہ کرنے کے مترادف ہے۔ جتنی زیادہ پرتیں ہیں ، بورڈ کی تکنیکی سطح اتنی ہی زیادہ ہے۔ ایک باقاعدہ ایچ ڈی آئی بورڈ بنیادی طور پر ایک - ٹائم پرت ہے ، جو بیرونی پرت اور ملحقہ اندرونی پرت کو جوڑتا ہے ، ایک - ٹائم پرت کے ذریعے ایک سادہ اندھے سوراخ کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ یہ الیکٹرانک مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی سرکٹ کی پیچیدگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے لیکن اس میں جگہ کے استعمال کی کچھ ضروریات ہوتی ہیں ، جیسے سمارٹ کڑا ، سادہ بلوٹوتھ ائرفون ، وغیرہ۔
ہائی آرڈر ایچ ڈی آئی دو یا زیادہ پرتوں کی تکنیک کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر دوسری - آرڈر پرت کو لے کر ، اس میں نہ صرف پہلے - کو بیرونی پرت سے ملحقہ اندرونی پرت سے منسلک اندھے سوراخوں کا آرڈر شامل ہے ، بلکہ اس میں دوسرا -} آرڈر اندھے پرت سے انٹرمیڈیٹ پرت سے منسلک اندھے سوراخوں کو بھی شامل کیا جاتا ہے ، جیسا کہ اسی طرح کے ساتھ دفن شدہ ہولڈ ڈھانچے کے ذریعے بھی شامل ہوتا ہے۔ یہ زیادہ پیچیدہ ڈھانچہ سرکٹ رابطوں کو حاصل کرسکتا ہے اور الیکٹرانک مصنوعات کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی سگنل کی سالمیت اور وائرنگ کثافت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسمارٹ فونز ، گولیاں وغیرہ۔ پرتوں کی تعداد میں مزید اضافے کے ساتھ ، اعلی - آرڈر HDI بورڈز کے ساتھ HDI کے تین یا زیادہ پرتوں کے ساتھ HDI بورڈ}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. کثافت اور اچھی بجلی کی کارکردگی ، اور 5G مواصلاتی سازوسامان ، اعلی - اختتامی سرور مدر بورڈز ، ایرو اسپیس الیکٹرانک آلات وغیرہ جیسے فیلڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
(2) اسٹیکنگ سوراخ ، الیکٹروپلیٹنگ فلنگ سوراخ ، اور لیزر براہ راست ڈرلنگ - کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی عمل
پرت کے طریقہ کار کے علاوہ ، اعلی - آرڈر HDI بھی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لئے اعلی درجے کی پی سی بی ٹیکنالوجیز کا ایک سلسلہ اپنائے گا۔ اسٹیکنگ ہول ٹکنالوجی عمودی طور پر متعدد اندھے یا دفن شدہ سوراخوں کو اسٹیک کرنے کا عمل ہے ، جو مختلف پرتوں کے مابین کنکشن پوائنٹس کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے اور وائرنگ کی لچک اور کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ ہول بھرنا سوراخ کرنے اور الیکٹروپلیٹنگ کے بعد دھات سے سوراخ کو مکمل طور پر بھرنے کا عمل ہے۔ اس سے نہ صرف سوراخ کی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ سگنل ٹرانسمیشن کے دوران رکاوٹ کے ملاپ کو بھی بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے سگنل کی عکاسی اور کراسسٹلک کو کم کیا جاتا ہے ، جو خاص طور پر اعلی - اسپیڈ سگنل ٹرانسمیشن کے لئے اہم ہے۔
لیزر ڈائریکٹ ڈرلنگ ٹکنالوجی لیزرز کی اعلی توانائی کی کثافت کو جزوی طور پر پروسیس شدہ پی سی بی بورڈز پر براہ راست ڈرل کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے ، بغیر پہلے سے تیار کردہ ڈرلنگ سانچوں کی ضرورت کے ، پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ HDI سرکٹ بورڈز میں اعلی - کثافت کی وائرنگ کی بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کرتے ہوئے ، چھوٹے یپرچر پروسیسنگ کو بھی حاصل کرسکتا ہے۔
(3) سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کا عمل
پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل اور ایچ ڈی آئی بلائنڈ بریڈڈ ہول سرکٹ بورڈ کی اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کی وجہ سے ، کوئی بھی چھوٹا سا عیب پورے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی یا اس سے بھی سکریپ میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے عمل کو نافذ کرنے کی ضرورت ہے۔ خام مال کی خریداری سے ، تانبے - جیسے مادوں پر سخت کوالٹی کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ان کی برقی اور مکینیکل خصوصیات معیارات پر پورا اترتی ہیں۔
پیداوار کے عمل کے دوران ، مکمل ہونے والے ہر ایک اہم عمل کے لئے اسی طرح کے معائنے کروائے جائیں۔ مثال کے طور پر ، سوراخ کرنے کے بعد ، مائکروسکوپ جیسے سامان کو سوراخ کے سائز ، مقام کی درستگی اور دیوار کے معیار کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد ، کوٹنگ کی موٹائی ، یکسانیت اور آسنجن کا تجربہ کیا جانا چاہئے۔ سرکٹ بورڈ کی پوری پیداوار کی تکمیل کے بعد ، بجلی کی کارکردگی کی جامع جانچ کی جائے گی ، جس میں چالکتا کی جانچ ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ ، مائبادا ٹیسٹنگ ، وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور مستحکم اور معتبر طور پر کام کرسکتا ہے۔