اعلی مشکل پی سی بی کے نمونوں کے لئے مواد کا انتخاب مخصوص کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے. ہائی-فریکوئنسی کمیونیکیشن کے میدان میں، ہائی-فریکوئنسی اور ہائی-اسپیڈ سبسٹریٹس کا استعمال ضروری ہے۔ سگنل ٹرانسمیشن کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے ان مواد کے ڈائی الیکٹرک مستقل اور نقصان کے عنصر کو ایک مخصوص حد کے اندر سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ پروسیسنگ ماحول میں نمی اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لیے حساس ہیں۔ تنگ علاقوں میں ماحولیاتی پیرامیٹرز کو مستحکم کرنے کی ضرورت ہے۔
سخت کام کرنے والے ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے لیے ضروری ہے کہ ایسے مواد کا استعمال کیا جائے جو اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوں۔ اس قسم کے مواد کی مکینیکل خصوصیات عام مواد سے نمایاں طور پر مختلف ہیں، اور اس کی سختی اور سختی کے اشارے خاص ہیں، جو کاٹنے، ڈرلنگ اور دیگر پروسیسنگ کے طریقہ کار کی دشواری میں اضافہ کریں گے، اور پراسیسنگ ٹولز کے پہننے کے خلاف مزاحمت اور کٹنگ پیرامیٹر کی ترتیبات کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے رکھیں گے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کے اہم نکات
لامینیشن کا عمل
متعدد تہوں اور خصوصی مواد کے ساتھ پی سی بی کے نمونوں کی زیادہ دشواری کی وجہ سے، لیمینیشن کے عمل کو درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف مواد کے تھرمل ایکسپینشن گتانک مختلف ہوتے ہیں، اور مخصوص درجہ حرارت کے دباؤ کے وقت کے منحنی خطوط کو مادی خصوصیات کی بنیاد پر تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اندرونی تہہ کی علیحدگی اور بلبلوں جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر تہہ کے مواد کو مضبوطی سے ملایا جائے اور ساختی طاقت اور برقی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لیمینیٹنگ آلات میں اعلی-پیرامیٹر کنٹرول صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرکٹ اینچنگ
ٹھیک سرکٹ کے ڈھانچے کے لیے، اینچنگ سلوشن کے ارتکاز، درجہ حرارت، اور اینچنگ کے وقت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ سرکٹ کی چھوٹی چوڑائی کی وجہ سے، اینچنگ کے عمل کے دوران سائیڈ اینچنگ کی مقدار کو بہت چھوٹی رینج میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، تانبے کی اضافی تہوں کو بتدریج ہٹانے کے لیے متعدد اینچنگ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے سرکٹ کے کناروں کی باقاعدگی کو یقینی بنایا جاتا ہے اور سرکٹ میں شارٹ سرکٹ یا ٹوٹنے سے بچنا ہوتا ہے۔ اینچنگ کے سامان میں اینچنگ سلوشن کی یکساں تقسیم اور پیرامیٹر کنٹرول کی مستحکم صلاحیت ہونی چاہیے۔
سوراخ کرنے کا عمل
عین مطابق انٹرلیئر کنکشن حاصل کرنے کے لیے، ڈرلنگ یپرچر عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی سطح تک پہنچنے کے لیے پوزیشن کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل ڈرلنگ کے لیے ڈرلنگ کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے، اعلی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ڈرل بٹس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص ڈھانچے جیسے دفن شدہ سوراخوں اور اندھے سوراخوں کے لیے، لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی کو لیزر توانائی کی کثافت اور کارروائی کے وقت کو کنٹرول کرتے ہوئے، ہموار سوراخ کی دیواروں کو یقینی بنانے اور برقی کنکشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے ذریعے اعلی-پریزین ڈرلنگ حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کا علاج
سطح کے علاج کو اعلی ہمواری، اعلی آکسیکرن مزاحمت، اور اعلی ویلڈیبلٹی اشارے کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر وسرجن گولڈ ٹریٹمنٹ کو لے کر، یہ ضروری ہے کہ کمپوزیشن ریشو، موجودہ کثافت، اور پلیٹنگ سلوشن کے پلاٹنگ کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے، ڈپازٹ لیئر کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جائے، اور مسڈ پلاٹنگ اور ناقص گولڈ پلیٹنگ جیسے مسائل سے بچیں۔ ان نمونوں کے لیے جن کے لیے درست ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، سطح کے علاج کے بعد کھردری کو ایک مخصوص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے اور ورچوئل جوڑوں کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
جانچ کے عمل کی تفصیلات
اعلی دشواری والے پی سی بی کے نمونوں کا پتہ لگانا متعدد پہلوؤں میں اعلی- درست جانچ کا احاطہ کرتا ہے۔ معمول کی ظاہری شکل کے معائنے اور چالکتا کی جانچ کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مائبادی کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے کہ لائن کی رکاوٹ ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ ہائی-فریکوئنسی ٹرانسمیشن کے تحت سگنلز کی سالمیت کا جائزہ لینے کے لیے سگنل کی سالمیت کی جانچ کا انعقاد کریں۔ ہائی اور کم درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹ کروائیں، انتہائی کام کرنے والے ماحول کی تقلید کریں، اور درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کے تحت نمونے کے استحکام کی تصدیق کریں۔