سینسر ، بیرونی معلومات کو سینسنگ کے کلیدی اجزاء کے طور پر ، مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے صنعتی کنٹرول ، طبی سامان ، آٹوموٹو الیکٹرانکس ، اور انٹرنیٹ آف چیزوں میں۔ کی پیداواراعلی - صحت سے متعلق طباعت شدہ سرکٹ بورڈسینسروں کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے بنیادی لنک ہے کہ سینسر درست اور مستحکم کام کرسکتے ہیں ، اور اس کی تیاری کا عمل جدید ڈیزائن کے تصورات اور صحت سے متعلق پیداوار کے عمل کو مربوط کرتا ہے۔
ڈیزائن: ایک اعلی - صحت سے متعلق فاؤنڈیشن قائم کرنا
سگنل سالمیت کا ڈیزائن
سینسر اکثر درجہ حرارت ، دباؤ سے لے کر بائیو الیکٹرک سگنلز تک کے انتہائی کمزور اور پیچیدہ سگنل پر کارروائی کرتے ہیں۔ ٹرانسمیشن کے دوران سگنل کی توجہ ، مسخ ، یا مداخلت سے بچنے کے ل the ، سرکٹ کی ترتیب کو اعلی - صحت سے متعلق پی سی بی ڈیزائن میں انتہائی احتیاط سے سمجھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بائیو الیکٹرک سگنلز کا پتہ لگانے کے لئے سینسر پی سی بی کو ڈیزائن کرتے وقت ، سرکٹ سگنل ٹرانسمیشن کے راستے میں پرجیوی اہلیت اور انڈکٹینس کو کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ مختصر اور سیدھا ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، وائرنگ کے خصوصی طریقوں کو اپنانا ، جیسے تفریق سگنل جوڑی کی وائرنگ ، مساوی سائز اور مخالف پولرائٹی کے سگنل منتقل کرنے کے لئے دو مضبوطی سے جوڑے ہوئے سگنل لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے ، عام وضع کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے دبا سکتا ہے ، سگنلز کی مداخلت کی صلاحیت کو اینٹی {{4} interent مداخلت کی صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، اور پتہ لگانے کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
لے آؤٹ کی اصلاح
سینسر اکثر متعدد فنکشنل ماڈیولز کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سگنل کے حصول ، پرورش ، پروسیسنگ ، اور ٹرانسمیشن ماڈیول۔ ان ماڈیولز کی معقول ترتیب محدود پی سی بی کی جگہ کے اندر اہم ہے۔ سگنل کے حصول کے حصے کے اجزاء کو سینسر کی تحقیقات کے قریب لائیں تاکہ سگنل ٹرانسمیشن کا فاصلہ مختصر ہوجائے اور سگنل کے نقصان کو کم کیا جاسکے۔ تیز گرمی کی پیداوار کے ساتھ چپس پر کارروائی کرنے کے ل heat ، گرمی کی کھپت کی کافی جگہ محفوظ کی جانی چاہئے ، اور گرمی کی کھپت کے راستے کو معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جیسے سوراخوں کے ذریعے گرمی کی کھپت میں اضافہ کرنا ، بڑے- ایریا کی کھپت کے تانبے کی ورق وغیرہ بچھانا ، تاکہ یہ یقینی بنائے کہ چپ ایک مستحکم درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرتا ہے اور سینسر کی درستگی اور استحکام کو متاثر کرنے سے گریز کرتا ہے۔
پاور مینجمنٹ ڈیزائن
مستحکم بجلی کی فراہمی سینسروں کے عام آپریشن کی ضمانت ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق پی سی بی ڈیزائن میں ، مختلف ماڈیولز کی بجلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے آزاد بجلی استحکام سرکٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سگنل پروردن کے ماڈیولز کے لئے جو بجلی کے شور کے لئے حساس ہیں ، ایک کم - شور لکیری ریگولیٹر بجلی کی فراہمی کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور متعدد ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کو مختلف اہلیت والی اقدار کے ساتھ پاور ان پٹ اور چپ پاور پنوں میں شامل کیا جاتا ہے ، تاکہ ایک {- ٹائپ فلٹرنگ سرکٹ کی تشکیل کے ل proply ، تیز رفتار 5} purpliply - ٹائپ فلٹرنگ سرکٹ کی تشکیل کی جاسکے۔ سینسر کے لئے طاقت ، اور اعلی صحت سے متعلق سگنل پروسیسنگ کو یقینی بنانا۔
مینوفیکچرنگ کا عمل: عمدہ سرکٹس کی نقش و نگار
اعلی صحت سے متعلق فوٹو لیتھوگرافی ٹکنالوجی
فوٹو لیتھوگرافی ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو تانبے پر منتقل کرنے کے لئے ایک کلیدی عمل ہے - پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کر کے۔ سینسر کے ل high اعلی - صحت سے متعلق طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی تیاری میں ، فوٹوولیٹوگرافی کی درستگی کی زیادہ مانگ ہے۔ جدید لتھوگرافی کے سازوسامان کا استعمال کرکے ، اس کی قرارداد مائکرو میٹر یا حتی کہ ذیلی مائکومیٹر کی سطح تک بھی پہنچ سکتی ہے ، جس سے انتہائی عمدہ لائنوں اور چھوٹے ویاس کی عین مطابق نقل کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اونچائی - اختتامی سینسر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی لائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری 50 μ m سے نیچے کنٹرول کی جاسکتی ہے ، اور ویا قطر 100 μ m سے کم ہے۔ فوٹوولیتھوگرافی کے عمل کے دوران نمائش کے وقت ، نمائش کی شدت اور ترقیاتی پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، سرکٹ پیٹرن کی وضاحت اور درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اینچنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے۔
عمدہ اینچنگ عمل
اینچنگ کا عمل فوٹوولیتھوگرافی کے بعد ناپسندیدہ تانبے کی ورق کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ عین مطابق سرکٹ لائنوں کو محفوظ رکھتے ہیں۔ اعلی - صحت سے متعلق اینچنگ میں ، اعلی - طہارت کو اینچنگ حل استعمال کیا جاتا ہے ، اور اینچنگ حل کے درجہ حرارت ، حراستی اور اینچنگ ٹائم کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی درجے کی اسپرے اینچنگ ٹکنالوجی کو اپناتے ہوئے ، اینچنگ حل کو یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ اینچنگ کی یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اینچنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے ، انتہائی عمدہ لائنوں کی عین مطابق اینچنگ حاصل کی جاسکتی ہے ، لائنوں کے زیادہ اینچنگ یا ناکافی اینچنگ کے حالات سے گریز کرتے ہیں ، لائنوں کے صاف اور ہموار کناروں کو یقینی بناتے ہیں ، اور سرکٹ کی درستگی کے لئے سینسر کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
مائیکرو ہول پروسیسنگ ٹکنالوجی
ایک ملٹی - پرت پی سی بی کی پرتوں کے درمیان برقی رابطوں کو حاصل کرنے کے لئے ، مائیکرو ہول پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق پی سی بی سینسر میں ، مائکروپورس کا یپرچر عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے ، عام طور پر 0.2 ملی میٹر سے نیچے ہوتا ہے۔ لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک اعلی - توانائی کثافت لیزر بیم کو تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کو فوری طور پر پگھلنے یا بخارات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق مائکروپورس تشکیل ہوتا ہے۔ لیزر ڈرلنگ تاکنا دیوار کو کم سے کم نقصان کے ساتھ مائکروپورس کی صوابدیدی تقسیم حاصل کرسکتی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد ، تانبے کی ایک یکساں پرت سوراخ کی دیوار پر کیمیائی تانبے کی چڑھانا اور الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے ذریعے جمع کی جاتی ہے تاکہ پرتوں کے مابین مائکروپورس کی اچھی چالکتا اور قابل اعتماد برقی رابطوں کو یقینی بنایا جاسکے۔
اعلی سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی
اعلی - صحت سے متعلق پی سی بی سینسر کا سطح کا علاج براہ راست ان کے سولڈریبلٹی اور لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ سطح کے عام علاج کے عمل میں الیکٹرو لیس نکل گولڈ چڑھانا (ای این آئی جی) ، نامیاتی سولڈر ماسک (او ایس پی) ، اور الیکٹرو لیس سلور چڑھانا شامل ہیں۔ الیکٹرو لیس نکل سونے کی چڑھانا کا عمل پی سی بی کی سطح پر نکل سونے کے کھوٹ کی یکساں پرت تشکیل دیتا ہے۔ نکل پرت تانبے کے پھیلاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے ، جبکہ سونے کی پرت میں اچھی چالکتا اور سولڈریبلٹی ہے ، جس سے سولڈر جوڑوں کی لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سینسر پی سی بی پروڈکشن میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ نامیاتی سولڈر ماسک عمل تانبے کی سطح پر نامیاتی حفاظتی فلم کی ایک پرت تشکیل دیتا ہے ، جس میں کم لاگت اور آسان عمل کے فوائد ہیں۔ یہ تانبے کی پرت کو آکسیکرن سے ایک خاص حد تک محفوظ رکھ سکتا ہے اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: معیار کے معیار پر سختی سے عمل پیرا ہے
بجلی کی کارکردگی کی جانچ
اعلی - صحت سے متعلق بجلی کی جانچ کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈز پر بجلی کی کارکردگی کی جامع جانچ کریں۔ فلائنگ انجکشن ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرکے ، سرکٹ کے چالکتا ، شارٹ سرکٹ ، اور اوپن سرکٹ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سرکٹ کنکشن درست اور غلطی سے پاک ہے۔ اعلی - تعدد سگنل لائنوں کے ل the ، لائن کی خصوصیت کی رکاوٹ کی پیمائش کے لئے ایک پیشہ ور مائبادا تجزیہ کار کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن کی قیمت سے اس کا انحراف ایک بہت ہی چھوٹی حد میں ہے ، جس میں سگنل ٹرانسمیشن کے لئے سینسر کی اعلی - صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، بجلی کی پرت میں وولٹیج کے اتار چڑھاو ، بجلی کے شور اور دیگر پیرامیٹرز کا پتہ لگانے کے لئے بجلی کی سالمیت کی جانچ کی جاتی ہے ، جس سے مستحکم اور قابل اعتماد بجلی کی فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ظاہری شکل اور سائز کا معائنہ
پی سی بی کی ظاہری شکل کا تفصیلی معائنہ کرنے کے لئے آپٹیکل اور الیکٹران مائکروسکوپ کا استعمال کریں ، سرکٹ میں نقائص کی جانچ پڑتال کریں ، تانبے کی ورق پر کھرچیں ، اور سوراخ کی دیواروں میں اسامانیتاوں کی جانچ پڑتال کریں۔ اعلی - صحت سے متعلق امیج کی شناخت کی ٹیکنالوجی کے ذریعے ، مائکرو میٹر کی سطح پر نقائص کا پتہ لگایا جاسکتا ہے۔ ہالی ووڈ اور ترتیری پیمائش کرنے والے آلات پی سی بی کے سائز کی درست پیمائش کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں کلیدی طول و عرض جیسے بورڈ کی لمبائی ، بورڈ کی چوڑائی ، لائن وقفہ کاری ، اور سوراخ قطر شامل ہیں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پی سی بی کا سائز ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اس کے بعد کے سنسر اسمبلی کے عمل کے اعلی- prec تعی .ن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
قابل اعتماد ٹیسٹ
اصل استعمال میں سینسر کے مختلف ماحولیاتی حالات کی نقالی کریں اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈز پر وشوسنییتا کی جانچ کا انعقاد کریں۔ اعلی - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کی جانچ بھی شامل ہے ، پی سی بی کو اعلی - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے 85 ڈگری -} 125 ڈگری) میں ایک خاص مدت کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے حالات کے تحت اس کی بجلی کی کارکردگی کی استحکام کی جانچ کرنے کے لئے ایک خاص مدت کے لئے رکھنا ہے۔ کم درجہ حرارت کی جانچ ، کم - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے -40 ڈگری -20 ڈگری) میں طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی کارکردگی کا جائزہ لینا ؛ نم گرمی کی جانچ ، پی سی بی کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کے ماحول میں رکھنا اس کی نمی اور سڑنا مزاحمت کی کارکردگی کو جانچنے کے لئے۔ کمپن ٹیسٹنگ ، جو کمپن ماحول میں طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا کی تصدیق کے ل different مختلف تعدد اور طول و عرض کی کمپن کی نقالی کرتی ہے۔ یہ قابل اعتماد ٹیسٹ پیچیدہ ماحول میں سینسروں کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، پہلے سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے ممکنہ معیار کے خطرات کا پتہ لگاسکتے ہیں۔