ملٹی لیئر لچکدار سرکٹ بورڈ(MLFPCB) مختلف الیکٹرانک مصنوعات میں اس کی موڑنے والی اور فولڈ ایبل خصوصیات کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ فولڈ ایبل فونز سے لے کر سمارٹ پہننے کے قابل آلات تک ، ایم ایل ایف پی سی بی ہر جگہ ہے۔ ایم ایل ایف پی سی بی کی موڑنے والی مزاحمت کا براہ راست تعلق الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی سے ہے۔ لہذا ، ایم ایل ایف پی سی بی کی موڑنے والی مزاحمت کی درست جانچ کرنا ضروری ہے۔
ٹیسٹ کے سامان
موڑنے والی ٹیسٹ مشین: یہ MLFPCB کی موڑنے والی مزاحمت کی کارکردگی کی جانچ کے لئے بنیادی سامان ہے۔ موڑنے والی ٹیسٹنگ مشینوں کی دو عام اقسام ہیں: دستی اور خودکار۔ خود کار طریقے سے موڑنے والی ٹیسٹ مشین موڑنے والے زاویہ ، رفتار اور اوقات کی تعداد کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے ، جس سے ٹیسٹ کی درستگی اور تکرار کی اہلیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ عام طور پر اعلی - صحت سے متعلق زاویہ سینسر اور بے گھر ہونے والے سینسر سے لیس ہوتا ہے ، جو موڑنے کے عمل کے دوران مختلف پیرامیٹرز کی نگرانی کرسکتا ہے۔
بجلی کی کارکردگی کی جانچ کے آلات: جانچ کے عمل کے دوران ، اصل وقت میں سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی کی تبدیلیوں کی نگرانی کرنا ضروری ہے ، لہذا ملٹی میٹرز اور مائبادا تجزیہ کار جیسے آلات کی ضرورت ہے۔ ایک ملٹی میٹر کا استعمال بنیادی برقی پیرامیٹرز جیسے سرکٹ بورڈ کی مزاحمت اور وولٹیج کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ ایک رکاوٹ تجزیہ کار سرکٹ بورڈ کی رکاوٹ کی خصوصیات کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ موڑنے کے عمل کے دوران کھلے سرکٹس ، شارٹ سرکٹس ، یا غیر معمولی رکاوٹ کی تبدیلیوں جیسے مسائل موجود ہیں یا نہیں۔
ٹیسٹ اقدامات
نمونہ کی تیاری: تصادفی طور پر پروڈکشن بیچ سے ایم ایل ایف پی سی بی کے نمونے کی ایک مخصوص تعداد کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نمونے نمائندے ہیں۔ نمونے کا ایک بصری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی واضح نقائص نہیں ہیں ، جیسے خروںچ ، دراڑیں وغیرہ۔ پھر ، نمونے پر ٹیسٹ کے علاقے کو نشان زد کریں ، عام طور پر ڈینسر وائرنگ والے علاقوں کا انتخاب کرتے ہیں اور موڑنے والے اثرات کے ل more زیادہ حساس ہوتے ہیں۔
ابتدائی کارکردگی کی جانچ: نمونے کی ابتدائی برقی کارکردگی کو جانچنے اور متعلقہ اعداد و شمار کو ریکارڈ کرنے کے لئے برقی کارکردگی کی جانچ کے آلات کا استعمال کریں ، جس میں لائن مزاحمت ، موصلیت کے خلاف مزاحمت ، سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر ، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ابتدائی اعداد و شمار بعد کے ٹیسٹ کے نتائج کا موازنہ کرنے کے لئے ایک بینچ مارک کے طور پر کام کریں گے۔
نمونے کی تنصیب: موڑنے والی ٹیسٹنگ مشین پر نمونے طے کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ مضبوطی سے طے شدہ ہیں اور موڑنے کے عمل کے دوران نمونے تبدیل نہیں ہوتے ہیں۔ جانچ کی ضروریات کے مطابق ، موڑنے والی ٹیسٹنگ مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے موڑنے والا زاویہ ، موڑنے کی رفتار ، اور موڑنے کے اوقات۔ عام طور پر ، موڑنے والے زاویہ کو 90 ڈگری ، 180 ڈگری ، وغیرہ مقرر کیا جاسکتا ہے ، موڑنے کی رفتار کچھ ملی میٹر سے لے کر دسیوں ملی میٹر فی سیکنڈ تک طے کی جاسکتی ہے ، اور موڑنے کے اوقات کی تعداد کا تعین اصل درخواست کے منظر نامے اور مصنوع کے معیار کے مطابق کیا جاسکتا ہے ، جو ہزاروں سے لاکھوں سے لاکھوں تک ہوسکتا ہے۔
موڑنے والے ٹیسٹ کو انجام دیں: موڑنے والی ٹیسٹنگ مشین شروع کریں اور نمونے کا چکرو موڑ شروع کریں۔ موڑنے کے عمل کے دوران ، کچھ وقفوں پر موڑنے والی ٹیسٹنگ مشین کو روکیں ، نمونے کی برقی کارکردگی کو جانچنے کے لئے برقی کارکردگی کی جانچ کے آلات کا استعمال کریں ، اور ڈیٹا کو ریکارڈ کریں۔ مشاہدہ کریں کہ نمونے کی سطح پر دراڑیں اور پھیلاؤ جیسے جسمانی نقصانات ہیں یا نہیں۔
جانچ اور اعداد و شمار کے تجزیے کا اختتام: جب موڑ کی پہلے سے طے شدہ تعداد تک پہنچ جاتی ہے یا جب نمونے کی بجلی کی کارکردگی کی نمایاں ناکامی ہوتی ہے (جیسے سرکٹ ٹوٹ پھوٹ ، شارٹ سرکٹ ، یا سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر قابل اجازت حد سے تجاوز) ہوتی ہے) تو جانچ بند کرو۔ جانچ کے عمل کے دوران درج کردہ اعداد و شمار کا تجزیہ کریں اور نمونے کی موڑنے والی مزاحمت کی کارکردگی کو بدیہی طور پر سمجھنے کے لئے ، موڑنے کے اوقات کے ایک فنکشن کے طور پر بجلی کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے منحنی خطوط کو پلاٹ کریں۔
نتائج کی تشخیص
کارکردگی کے اشارے کی تشخیص: مصنوعات کے معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر ، اس بات کا تعین کریں کہ نمونہ کی موڑنے والی مزاحمت معیارات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ اگر نمونے کے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز قابل اجازت حد میں رہتے ہیں اور موڑنے کے وقت کی پہلے سے طے شدہ تعداد میں کوئی واضح جسمانی نقصان نہیں ہوتا ہے تو ، نمونے کی موڑنے والی مزاحمت کو اہل سمجھا جاتا ہے۔
ناکامی کا تجزیہ: ان نمونوں پر ناکامی کا تجزیہ کریں جو موڑنے کے خلاف مزاحمت کے معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں۔ مائکروسکوپک مشاہدے ، الیکٹران مائکروسکوپی تجزیہ ، اور دیگر طریقوں کے ذریعہ نمونہ کی ناکامی کی وجہ ، جیسے سرکٹ ٹوٹ پھوٹ ، سولڈر جوائنٹ کریکنگ ، موصلیت پرت کو پہنچنے والے نقصان ، وغیرہ کی وجہ کا تعین کریں۔ ناکامی کے تجزیہ کے نتائج کی بنیاد پر ، بہتری کے اقدامات کی تجویز کریں ، MLFPCB کی موڑنے والی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے پیداوار کے عمل یا مادی انتخاب کو بہتر بنائیں۔