آٹوموٹو الیکٹرانک سسٹم میں متعدد فنکشنل ماڈیولز کا احاطہ کیا گیا ہے ، جیسے کار انٹرٹینمنٹ سسٹم میں انجن کنٹرول سسٹم ، باڈی الیکٹرانک سسٹم ، ائیر بیگ سسٹم ، وغیرہ۔ ان سسٹم میں طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے لئے مختلف ضروریات ہیں ، اور پرتوں اور ڈھانچے کا انتخاب براہ راست پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، آٹوموٹو الیکٹرانک طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن عمل میں ، بہتر انتخاب کرنے کے ل multiple متعدد عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔
1 ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پرتوں اور ڈھانچے پر آٹوموٹو الیکٹرانک سسٹم کے لئے عملی ضروریات کے اثرات
(1) پیچیدہ فنکشنل ماڈیولز کے لئے وائرنگ کی ضروریات
پیچیدہ فنکشنل ماڈیولز جیسے انجن کنٹرول سسٹم اور خودمختار ڈرائیونگ امدادی نظام کے ل they ، ان میں الیکٹرانک اجزاء اور اس کے اندر پیچیدہ سرکٹ رابطے ہوتے ہیں۔ ان ماڈیولز کو سگنل ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے محدود جگہ کے اندر اعلی - کثافت کی وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقام پر ، ایک ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا ڈھانچہ مزید وائرنگ پرتیں مہیا کرسکتا ہے ، جس سے سگنل لائنز ، پاور لائنز ، اور گراؤنڈ لائنوں کو زیادہ معقول حد تک تقسیم کرنے کی اجازت مل سکتی ہے ، جس سے سگنل کی مداخلت اور وائرنگ کی بھیڑ کے مسائل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
(2) مختلف فنکشنل ماڈیولز کے لئے انضمام کی ضروریات
جدید آٹوموٹو الیکٹرانک سسٹم سائز ، کم اخراجات کو کم کرنے اور نظام کی مجموعی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے ایک ہی طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر متعدد فنکشنل ماڈیولز کو مربوط کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کار انفوٹینمنٹ سسٹم میں نیویگیشن ، ملٹی میڈیا پلے بیک ، بلوٹوتھ مواصلات ، وغیرہ جیسے افعال کو مربوط کرسکتے ہیں ، جس میں متعدد قسم کے چپس اور سرکٹس کو ایڈجسٹ کرنے اور مختلف فنکشنل ماڈیولز کے مابین سگنل کے تعامل کے لئے ایک اچھا پلیٹ فارم مہیا کرنے کے لئے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس معاملے میں ، پی سی بی کی مناسب پرتیں اور ڈھانچے باہمی مداخلت سے گریز کرتے ہوئے ، مختلف فنکشنل علاقوں کی تنہائی اور کنکشن حاصل کرسکتے ہیں۔ ارضیاتی اور طاقت کی پرتوں کو معقول طور پر تقسیم کرکے اور ملٹی- پرت وائرنگ ڈھانچے کو اپنانے سے ، مختلف قسم کے سرکٹس جیسے آر ایف سرکٹس ، ڈیجیٹل سرکٹس ، اور ینالاگ سرکٹس کو ایک ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے ، جبکہ اس بات کو یقینی بنانا کہ سرکٹ کے ہر حصے کی کارکردگی متاثر نہیں ہے۔
2 ، بجلی کی کارکردگی کی ضروریات اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پرتوں اور ڈھانچے کے مابین تعلقات
(1) سگنل سالمیت
جب اعلی - اسپیڈ ڈیجیٹل سگنل چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز پر منتقل ہوجاتے ہیں تو ، وہ آسانی سے عکاسی اور کراسسٹلک جیسے عوامل سے متاثر ہوتے ہیں ، جس سے سگنل سالمیت کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ سگنل کے معیار کو یقینی بنانے کے ل good ، اچھ im ی- پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈھانچے کی ضرورت ہے تاکہ اچھ imd ی رکاوٹ مماثلت اور سگنل کی شیلڈنگ حاصل کی جاسکے۔ مثال کے طور پر ، ایک گاڑی میں ایتھرنیٹ مواصلات کے نظام میں سوار ، اعلی - اسپیڈ سگنلز کی ٹرانسمیشن کی شرح 100MBPS یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس معاملے میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی متعدد پرتوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور سگنل پر بیرونی مداخلت کے اثرات کو کم کرنے کے لئے ، شیلڈنگ کا ایک مکمل ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے سگنل پرتوں کے درمیان پرتوں کا معقول حد تک ترتیب دیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹرانسمیشن لائن کی خصوصیت کی رکاوٹ کو عین مطابق کنٹرول کرکے ، سگنل کے عکاسی کے گتانک کو یقینی طور پر قابل قبول حد میں ہونا یقینی بنایا جاتا ہے ، اس طرح اعداد و شمار کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور سگنل کی سالمیت کے مسائل کی وجہ سے ڈیٹا کے نقصان یا غلطیوں سے بچتا ہے۔
(2) بجلی کی سالمیت
آٹوموٹو الیکٹرانک سسٹم میں مختلف چپس اور سرکٹس کو بجلی کی فراہمی کے اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی خصوصی طاقت اور زمینی پرت کے ڈیزائن کے ذریعہ بجلی کے ذرائع کے لئے کم مائبادا ٹرانسمیشن کے راستے مہیا کرسکتے ہیں ، جس سے بجلی کے شور اور وولٹیج کے اتار چڑھاو کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3 ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پرت اور وشوسنییتا کی ضروریات کے تحت ڈھانچے کا انتخاب
(1) تھرمل مینجمنٹ
آٹوموٹو الیکٹرانک آلات آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرتے ہیں ، خاص طور پر بجلی کے آلات جیسے انجن کنٹرول یونٹوں اور کار چارجرز میں بجلی کے ڈرائیور۔ ضرورت سے زیادہ گرمی الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کرسکتی ہے ، لہذا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی تہوں اور ساخت کی تعداد تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات پر غور کرنا چاہئے۔ ملٹی لیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ داخلی دھات کی تہوں کے ذریعے گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔
(2) مکینیکل طاقت اور اینٹی کمپن کارکردگی
کاریں آپریشن کے دوران مختلف کمپن اور اثرات کے تابع ہیں ، جس کے لئے پی سی بی کو کافی میکانکی طاقت اور اینٹی کمپن کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے ملٹی - پرت کے ڈھانچے کی باہمی تعاون کی وجہ سے ، ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک خاص حد تک مجموعی میکانکی طاقت کو بہتر بناسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن میں ، اس کی اینٹی کمپن صلاحیت کو فکسنگ سوراخوں کو شامل کرکے ، بیرونی طول و عرض کو بہتر بناتے ہوئے ، اور مناسب مواد کا انتخاب کرکے مزید اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو چیسیس کنٹرول سسٹم کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن میں ، خصوصی کمک کے اقدامات کے ساتھ مل کر ملٹی - پرت سخت طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو سولڈر مشترکہ کریکنگ اور سرکٹ ٹوٹ پھوٹ جیسے نقصانات کا تجربہ نہیں ہوگا۔
4 ، لاگت کی رکاوٹیں اور تجارت - چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ پرتوں اور ڈھانچے کے درمیان
(1) اخراجات پر تہوں کی تعداد بڑھانے کے اثرات
اگرچہ ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی کارکردگی اور فعال عمل درآمد میں فوائد ہیں ، لیکن تہوں کی تعداد میں اضافے سے مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مادی اخراجات ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کے اخراجات ، اور پیداوار کے چکروں میں ظاہر ہوتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی ہر اضافی پرت کے ل additional ، اضافی مواد جیسے تانبے - پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے اور نیم علاج شدہ شیٹوں کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی پروسیسنگ ٹکنالوجی زیادہ پیچیدہ ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق سازوسامان اور زیادہ پروسیسنگ اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ملٹی - پرت لیمینیشن ، ڈرلنگ ، الیکٹروپلیٹنگ ، وغیرہ ، جو پیداواری لاگت اور پیداوار کے چکروں میں اضافہ کریں گے۔ لہذا ، آٹوموٹو الیکٹرانک سسٹم کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، غیر ضروری پرت میں اضافے اور کنٹرول کے اخراجات سے بچنے کے لئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنایا جانا چاہئے۔
(2) ساختی اصلاح کے ذریعہ اخراجات کو کم کرنے کا امکان
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے ڈھانچے کو منتخب کرنے اور ان کو بہتر بنانے سے ، اخراجات کو ایک خاص حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے بیرونی جہتوں اور اسمبلی طریقوں کو بہتر بنانا بورڈ کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے اور مادی اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، وائرنگ اور اجزاء کی ترتیب کی معقول منصوبہ بندی ، VIAS کی تعداد اور پرتوں کو کم کرنے سے ، نہ صرف پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آسکتی ہے بلکہ پروسیسنگ کے اخراجات کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔