پی سی بی بورڈالیکٹرانک اجزاء کی سپورٹ باڈی ہے، اور وائر سرکٹس کے ذریعے مختلف الیکٹرانک اجزاء کو جوڑتی ہے۔ الیکٹرانک آلات کے میدان میں پی سی بی بورڈز ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اعلیٰ معیار کے پی سی بی بورڈز کی تیاری کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. ڈیزائن اور ترتیب
پی سی بی بورڈ کی پیداوار میں پہلا قدم ڈیزائن اور ترتیب ہے۔ الیکٹرانک ڈیزائن سافٹ ویئر میں، سرکٹ اسکیمیٹکس کو پی سی بی لے آؤٹ میں تبدیل کریں اور اجزاء کی ترتیب، وائر روٹنگ، اور سرکٹ درجہ بندی کی منصوبہ بندی کریں۔
2. بورڈ تصویر کی پیداوار
PCB بورڈ لے آؤٹ کو PCB ڈیزائن سافٹ ویئر میں درآمد کریں اور مختلف سطحوں کے لیے بورڈ کی تصاویر بنائیں۔ بورڈ امیج ایک منفی فلم ہے جو PCBs بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس میں تاروں، اجزاء، سولڈر پیڈ وغیرہ جیسی تفصیلات شامل ہیں۔
3. چپ کی پیداوار کے لیے خام مال
بورڈ کی تصویر کی بنیاد پر مناسب سبسٹریٹ مواد جیسے FR-4، دھاتی سبسٹریٹس وغیرہ کا انتخاب کریں، اور انہیں مطلوبہ سائز میں کاٹ دیں۔ دیگر اجزاء اور سولڈر پیڈ بھی تیار کریں۔
4. تصویری ترسیل
بورڈ کی تصویر کو فوٹو حساس زنک پلیٹ یا خشک فلم زنک پلیٹ کے ذریعے سبسٹریٹ پر منتقل کریں۔ یہ قدم یووی ایکسپوژر مشین، یووی فوٹوسنسیٹیو آئل، یا ڈرائی فلم کا سامان استعمال کرکے انجام دیا جاسکتا ہے۔
5. کیمیکل اینچنگ
تصویر کو سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کے بعد، غیر ضروری حصوں کو کیمیکل اینچنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر سنکنرن ایجنٹوں جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
6. صفائی اور مخالف سنکنرن علاج
اینچنگ کے بعد، سبسٹریٹ کو صاف کرنے اور سنکنرن مخالف اقدامات کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بقایا سنکنرن ایجنٹوں کو ہٹایا جا سکے اور سنکنرن کو روکا جا سکے۔ صفائی میں ڈیونائزڈ پانی، نامیاتی سالوینٹس وغیرہ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ اینٹی سنکنرن علاج میں حفاظتی تہہ کے ساتھ کوٹنگ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
7. ڈرلنگ اور میٹلائزیشن
ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، سوراخ کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ پر سوراخ کیے جاتے ہیں، اور تار کے کنکشن کے راستے بنانے کے لیے میٹلائزیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کی دیواروں پر تانبے کا چڑھانا لگایا جاتا ہے۔
8. ویلڈنگ اور اسمبلی
سولڈرنگ ٹکنالوجی کے ذریعے اجزاء کو پی سی بی بورڈ سے جوڑیں اور پھر انہیں مجموعی طور پر جمع کریں۔ ویلڈنگ کا طریقہ دستی ویلڈنگ، لہر سولڈرنگ، یا سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی سے منتخب کیا جا سکتا ہے.
9. جانچ اور معائنہ
اسمبلی کے بعد، پی سی بی بورڈ کی جانچ اور معائنہ کریں۔ بنیادی طور پر پی سی بی بورڈ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے کنیکٹیویٹی، تار کے معیار، برقی کارکردگی اور دیگر پہلوؤں کا معائنہ کریں۔
پی سی بی پلیٹ بنانے والی فیکٹریاں پی سی بی بورڈ تیار کرتے وقت بورڈ کی موٹائی 15 ملی لیٹر حاصل کر سکتی ہیں۔ 15mil بورڈ کی موٹائی 0.381mm کے مساوی ہے اور عام طور پر ایسے الیکٹرانک آلات میں استعمال ہوتی ہے جن میں زیادہ موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 15mil بورڈ کی موٹائی پیدا کرنے کے لیے، پی سی بی بورڈ کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اینچنگ اور تانبے کے ورق کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔