الیکٹرانک آلات کے بنیادی بنیادی جزو کے طور پر ، چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کے معیار اور کارکردگی پوری مصنوعات کے استحکام اور زندگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی صفائی کا عمل، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی لنک کے طور پر ، پورے پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔
چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کی صفائی کی اہمیت
مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کو متعدد پیچیدہ طریقہ کار سے گزرنے کی ضرورت ہے جیسے سولڈرنگ ، کوٹنگ ، اور بڑھتے ہوئے۔ ان عملوں کے دوران ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح مختلف آلودگیوں کے لئے انتہائی حساس ہے ، جو نہ صرف اس کی ظاہری شکل کو نقصان پہنچا ہے بلکہ اس کی برقی کارکردگی پر بھی سنگین اثر پڑتا ہے۔
بجلی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے
آلودگیوں کی موجودگی چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ سطحوں کی برقی خصوصیات کو تبدیل کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بقایا بہاؤ میں آئن کے اجزاء سطح کی مزاحمت میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کی خرابیاں ہوسکتی ہیں۔ غیر آئنک آلودگی جیسے دھول اور تیل کے داغ سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے سگنل مسخ اور مداخلت جیسے مسائل ، خاص طور پر اعلی - تعدد سرکٹس اور صحت سے متعلق الیکٹرانک آلات میں ، جہاں یہ اثر زیادہ اہم ہے۔
وشوسنییتا کو کم کریں
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ جو ایک طویل عرصے سے کام کرنے کی حالت میں ہیں ، اگر سطح پر بقایا آلودگی موجود ہیں تو ، درجہ حرارت اور نمی جیسے ماحولیاتی عوامل کے اثر و رسوخ کے تحت سنکنرن کے رد عمل کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، دھات کے پنوں یا سرکٹس آہستہ آہستہ زنگ لگائیں گے اور آلودگی اور نمی کے مشترکہ کٹاؤ کے تحت کھرچیں گے ، جس سے بجلی کے خراب رابطے اور یہاں تک کہ کھلے سرکٹس کا بھی سبب بنتا ہے ، جس سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی خدمت کی زندگی کو بہت کم کیا جاسکتا ہے اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔
صنعت کے معیارات اور صارفین کی ضروریات کو پورا نہیں کرنا
الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، خاص طور پر فوج ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں جن کے لئے انتہائی اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے ، نیز صارف الیکٹرانکس انڈسٹری جو مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار پر مرکوز ہے ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی صفائی کے لئے سخت معیارات موجود ہیں۔ اگر طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی صفائی معیار کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، مصنوعات متعلقہ معیار کے معائنے کو منظور نہیں کرے گی اور مصنوعات کے معیار کے لئے صارف کی توقعات پر پورا نہیں اتر سکتی ہے۔ سنگین معاملات میں ، اس سے مصنوع کی یاد آوری ہوسکتی ہے اور انٹرپرائز کو بہت زیادہ نقصان ہوسکتا ہے۔
عام طباعت شدہ سرکٹ بورڈ صفائی کے عمل اور خصوصیات
پانی پر مبنی صفائی کا عمل
عمل کے اصول: پانی کو صاف ستھرا میڈیم ، اور سرفیکٹنٹ ، اضافی ، سنکنرن روکنے والے ، چیلٹنگ ایجنٹوں اور دیگر اجزاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پانی میں پانی میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ پانی - پر مبنی صفائی ایجنٹ بن سکے۔ پانی پر مبنی صفائی کرنے والے ایجنٹ پانی کی گھلنشیلتا اور اضافی اثرات جیسے ایملسیفیکیشن ، بازی ، اور سیپونیفیکیشن کے متعدد اثرات کو استعمال کرتے ہیں تاکہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطحوں سے آلودگیوں کو دور کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، سرفیکٹنٹ پانی کی سطح کے تناؤ کو کم کرسکتے ہیں ، جس سے آلودگی اور چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کی سطحوں کے مابین پانی میں داخل ہونا آسان ہوجاتا ہے ، اور آلودگیوں کو پانی میں ڈال سکتا ہے۔ سنکنرن روکنے والے پانی کو چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز پر دھات کے اجزاء کو خراب کرنے سے روک سکتے ہیں۔
عمل کے فوائد: پانی - پر مبنی صفائی کے عمل میں اعلی حفاظت ہوتی ہے ، پانی جلتا نہیں ہوتا ہے یا پھٹ جاتا ہے ، بنیادی طور پر غیر - زہریلا ہوتا ہے ، اور آپریٹرز اور ماحول کو بہت کم نقصان پہنچاتا ہے۔ مزید برآں ، پانی - پر مبنی صفائی کرنے والے ایجنٹوں کی فارمولہ کی تشکیل میں اعلی درجے کی آزادی ہے اور اسے مختلف قسم کے آلودگی اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ان کے قطبی اور غیر دونوں - پولر آلودگی دونوں پر صفائی کے اچھے اثرات ہیں اور ان کی صفائی کی وسیع حد ہے۔ اس کے علاوہ ، پانی ، قدرتی سالوینٹ کی حیثیت سے ، سستا اور وسیع پیمانے پر دستیاب ہے۔
حدود: اس عمل کے لئے آبی وسائل کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے اور پانی کے قلیل وسائل والے علاقوں میں قدرتی حالات سے محدود ہوسکتے ہیں۔ کچھ الیکٹرانک اجزاء پانی - مزاحم نہیں ہوسکتے ہیں ، اور دھات کے پرزے پانی سے صفائی کے بعد زنگ آلود ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ پانی کی سطح کا تناؤ زیادہ ہے ، جس سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز پر چھوٹے چھوٹے خلیجوں کو صاف کرنا اور بقایا سرفیکٹنٹ کو اچھی طرح سے ہٹانا مشکل ہوجاتا ہے۔ صفائی کے بعد خشک کرنے کا عمل نسبتا complex پیچیدہ ہوتا ہے ، بہت زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے ، اور اس میں گندے پانی کے علاج معالجے کی تنصیب کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سامان کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں اور اس میں ایک بڑے علاقے پر قبضہ ہوتا ہے۔
سیمی پانی - پر مبنی صفائی کا عمل
عمل کے اصول: نیم پانی - پر مبنی صفائی ستھرائی کے سالوینٹس ، ڈیونائزڈ پانی ، اور فعال ایجنٹوں اور اضافی چیزوں کی ایک خاص مقدار پر مشتمل صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتی ہے۔ اس طرح کے صفائی ایجنٹ میں نامیاتی سالوینٹس چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز ، جیسے تیل کے داغ ، روزین وغیرہ کی سطح پر غیر - قطبی آلودگی کو تحلیل کرسکتے ہیں۔ شامل پانی اور سرفیکٹنٹ قطبی آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جیسے کچھ بقایا بہاؤ۔ صفائی کے بعد ، بقایا صفائی ایجنٹوں کو دور کرنے کے لئے پانی سے کللا کریں۔
عمل کے فوائد: نیم پانی - پر مبنی صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں صفائی کی مضبوط صلاحیت ہے ، بیک وقت قطبی اور غیر - پولر آلودگیوں کو ختم کر سکتے ہیں ، اور صاف ستھری صفائی کی صلاحیت اچھی لمبی - ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ صفائی کرنے والے ایجنٹ نامیاتی سالوینٹس ہیں ، لیکن ان میں ایک اعلی فلیش پوائنٹ اور نسبتا low کم زہریلا ہوتا ہے ، وہ نسبتا safe استعمال کرنے میں محفوظ ہیں۔ اس کے علاوہ ، مختلف قسم کے میڈیا کو صفائی اور کلین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور خالص پانی عام طور پر کلیننگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو صفائی کے عمل کے دوران آلودگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔
کوتاہی: نیم پانی کے ذریعہ پیدا ہونے والا فضلہ مائع اور گندے پانی کا علاج - پر مبنی صفائی کا عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے اور ابھی تک اسے مکمل طور پر حل نہیں کیا گیا ہے۔ گندے پانی کے لئے نامیاتی سالوینٹس اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے خصوصی علاج کی ضرورت ہے ، تاکہ ماحولیاتی خارج ہونے والے مادہ کے معیارات کو پورا کیا جاسکے ، جس سے پیداواری لاگت اور علاج میں دشواریوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
سالوینٹ صفائی کا عمل
عمل کا اصول: بنیادی طور پر طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح پر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے سالوینٹس کی گھلنشیلتا کا استعمال۔ منتخب کردہ صفائی کے مختلف ایجنٹوں کے مطابق ، انہیں آتش گیر صفائی کرنے والے ایجنٹوں اور غیر آتش گیر صفائی کے ایجنٹوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نامیاتی ہائیڈرو کاربن اور الکوحل جیسے آتش گیر صفائی کے ایجنٹ ، اور غیر آتش گیر صفائی کرنے والے ایجنٹ جیسے کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن اور فلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن۔ سالوینٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر تیل کے داغ اور بہاؤ کی باقیات جیسے آلودگیوں کو جلدی سے تحلیل کرسکتا ہے ، اور پھر انہیں اتار چڑھاؤ کے ذریعے لے جاسکتا ہے۔
عمل کے فوائد: سالوینٹ کی صفائی کے عمل میں تیزی سے بخارات اور مضبوط گھلنشیلتا کی خصوصیات ہیں ، اور سامان کی ضروریات نسبتا simple آسان ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈرو کاربن صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں تیل آلودگی اور کم سطح کے تناؤ کے لئے صفائی کی مضبوط صلاحیت موجود ہے ، اور ٹھیک سیونز اور چھیدوں پر صفائی کا اچھا اثر پڑتا ہے۔ الکحل پر مبنی صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں آئنک آلودگیوں کے ل good اچھی گھلنشیلتا ہے اور اس کا روسن فلوکس کی صفائی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ سالوینٹس کو بار بار استعمال کے ل dis ڈسٹل اور ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جو نسبتا economic معاشی ہے۔
نقصانات: کچھ روایتی سالوینٹ صاف کرنے والے ایجنٹوں ، جیسے نامیاتی سالوینٹس ، جس میں کلورین اور فلورین شامل ہیں ، ماحولیاتی خطرات میں نمایاں خطرہ ہیں اور کچھ کو پابندی یا محدود مواد کے طور پر درج کیا گیا ہے۔ دریں اثنا ، سالوینٹس صفائی کرنے والے ایجنٹ زیادہ تر اتار چڑھاؤ اور آتش گیر ہیں ، جو حفاظت کے کچھ خطرات لاحق ہیں اور حفاظت سے حفاظت کے سخت اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، کچھ سالوینٹس میں پلاسٹک اور ربڑ جیسے مادوں میں ایک خاص حد تک سنکنرن ہوتی ہے ، جو طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر متعلقہ اجزاء کو متاثر کرسکتی ہے۔
صفائی کا کوئی عمل نہیں
عمل کا اصول: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، غیر صفائی ستھرائی یا غیر صفائی سولڈر پیسٹ استعمال کیا جاتا ہے ، اور ویلڈنگ کے بعد ، یہ بغیر کسی صفائی کے براہ راست اگلے عمل میں داخل ہوتا ہے۔ غیر صفائی سولڈرنگ فلوکس کو تقریبا three تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روزین کی قسم ، دھو سکتے ، پانی - گھلنشیل ، اور کم ٹھوس مواد سولڈرنگ فلوکس۔ اصول یہ ہے کہ بہاؤ کے فارمولے کو بہتر بنایا جائے ، تاکہ سولڈرنگ کے بعد بقایا مادوں کا طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور وشوسنییتا پر کوئی منفی اثر نہ پڑ جائے ، یا خصوصی صفائی کی ضرورت کے بغیر بقایا رقم انتہائی کم ہے۔
عمل کے فوائد: کسی بھی صفائی کے عمل کے عمل کے بہاؤ کو آسان بنانے ، صفائی ستھرائی کے اقدامات کو کم کرنے ، اور اس طرح وقت اور مزدوری کے اخراجات کی بچت میں نمایاں فوائد ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، چونکہ صفائی کے ایجنٹوں اور آلات کو استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات اور ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں جن کے لئے اعلی قیمت اور پیداواری کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے موبائل مواصلات کی مصنوعات ، وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوئے ہیں۔
اطلاق کی حدود: انتہائی اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کے حامل مصنوعات کے لئے ، جیسے ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں الیکٹرانک مصنوعات ، یہاں تک کہ اگر صفائی کا بہاؤ استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، پھر بھی کم و بیش اوشیشوں کا استعمال ہوسکتا ہے ، جو انتہائی ماحول میں مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے ، لہذا صفائی عام طور پر اب بھی ضروری ہے۔ مزید برآں ، صفائی کے عمل کو ویلڈنگ کے عمل اور ویلڈنگ کے معیار کی سخت یقین دہانی پر اعلی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، بصورت دیگر بقایا نجاست پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔
الٹراسونک صفائی کا عمل
عمل کا اصول: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو صاف کرنے کے لئے مائع میڈیا میں پھیلانے والی الٹراسونک لہروں کے ذریعہ پیدا ہونے والے کاویٹیشن اثر کا استعمال کریں۔ الٹراسونک جنریٹر اعلی - تعدد آسکیلیشن سگنلز تیار کرتا ہے ، جو ایک ٹرانس ڈوزر کے ذریعہ اعلی - تعدد مکینیکل oscillations میں تبدیل ہوجاتے ہیں اور صفائی کے حل میں پھیل جاتے ہیں۔ صفائی کے حل میں ، الٹراسونک لہروں کی اعلی - تعدد دوغلا پن مائع انووں کی کثافت میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے ، جس سے ان گنت چھوٹے بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ جب یہ بلبلے فوری طور پر پھٹ جاتے ہیں تو ، وہ ایک طاقتور اثر قوت پیدا کرتے ہیں ، جیسے ان گنت چھوٹے "دھماکے" ، جس سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر اثر پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح پر گندگی تیزی سے گر جاتی ہے ، اس طرح صفائی کا اثر حاصل ہوتا ہے۔
عمل کا فائدہ: الٹراسونک صفائی ستھرائی کے لئے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کے علاقوں تک پہنچنے کے لئے ٹھیک ٹھیک خلیج ، سوراخوں اور دیگر مشکلات میں گہری داخل ہوسکتی ہے ، جس میں کوئی مردہ کونے نہیں چھوڑتے ہیں۔ پیچیدہ شکلیں اور سطح کے عمدہ ڈھانچے والے کچھ طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کے ل it ، اس کا صفائی کا اچھا اثر پڑتا ہے۔ دریں اثنا ، صفائی کی کارکردگی اور معیار کو مزید بہتر بنانے کے لئے الٹراسونک صفائی کو دیگر صفائی کے عمل جیسے پانی - پر مبنی صفائی ، سالوینٹ صفائی وغیرہ کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس عمل میں صفائی کی تیز رفتار رفتار ہے اور عام طور پر مختصر مدت میں مکمل کیا جاسکتا ہے ، جس میں تقریبا 15 15 منٹ میں صفائی کا ایک اچھا اثر حاصل ہوتا ہے۔