پرنٹ شدہ سرکٹس کے علاوہ،تانبا کوٹنگ پی سی بی بورڈز کا بھی ایک اہم حصہ ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں کاپر کلڈنگ کو اسکرین پرنٹنگ، ڈرلنگ اور سولڈر پیڈ کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دریں اثنا، تانبے کی تہہ گرمی کی کھپت کی صلاحیت اور پی سی بی بورڈ کے برقی مقناطیسی شیلڈنگ اثر کو بھی بڑھا سکتی ہے۔
تانبے کی کوٹنگ کہاں ہے؟ پی سی بی بورڈ تانبے سے ملبوس عام طور پر تانبے کی ایک تہہ ہوتی ہے جو مکینیکل یا کیمیائی طریقوں سے بیرونی تانبے کی تہہ کو ہٹانے کے بعد الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے بورڈ کی سطح پر شامل کی جاتی ہے۔ تانبے کی اس تہہ کو کاپر کلڈ کہا جاتا ہے۔ تانبے کی کوٹنگ پی سی بی بورڈز کی برقی خصوصیات، کنٹرول بورڈ کی موٹائی اور سولڈر پیڈ کی وشوسنییتا میں توازن پیدا کر سکتی ہے۔ چونکہ مختلف سرکٹ بورڈ ایپلی کیشنز کو مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے تانبے کی کلیڈنگ کی سطح کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
درحقیقت، پی سی بی بورڈز پر تانبے کی کوٹنگ متعدد سطحوں پر حاصل کی جا سکتی ہے۔
· بیرونی تانبے کی کوٹنگ کی تہہ: پی سی بی بورڈ کی سطح اور نیچے پر تانبے کی کوٹنگ کی ایک تہہ ہوتی ہے۔ انہیں سرکٹ کے لیے الیکٹرک فیلڈ شیلڈنگ اور مکینیکل سپورٹ فراہم کرنے کے لیے قابل اعتماد سولڈر پیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
· اندرونی تہہ تانبے کی کوٹنگ: کچھ پی سی بی بورڈز میں متعدد اور/یا اندرونی پلانر پرتیں ہوتی ہیں، جو سرکٹس کو جوڑنے کے لیے پرفوریشن کے ذریعے جڑی ہوتی ہیں۔ ہر اندرونی تہہ کو قابل اعتماد برقی کنکشن فراہم کرنے اور بورڈ کی مکینیکل طاقت کو بڑھانے کے لیے تانبے کی کوٹنگ کی ایک تہہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہوائی جہاز میں تانبے کی کوٹنگ: ان ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے کم شور اور کم مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے، جہاز کی تہہ بورڈ کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں تیز کرنٹ تقسیم کرتی ہے، اس لیے ہوائی جہاز کے تانبے کی کوٹنگ میں ایک پلانر ہونا چاہیے۔
تو، مختلف سطحوں پر تانبے کی کوٹنگ کیوں؟ اس کی وجہ یہ ہے کہ سرکٹ بورڈ ایپلی کیشنز میں کارکردگی کے مختلف تقاضے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ پی سی بی بورڈز کو کم شور کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے جہاز میں تانبے کی کوٹنگ ضروری ہے۔ تیز رفتار سرکٹس کے لیے، ملحقہ اندرونی پلانر تہوں کے درمیان کم از کم انڈکٹنس کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے، ہر اندرونی تہہ پر تانبے کی کوٹنگ ہونی چاہیے۔