فروغ پذیر ڈیجیٹل سیکورٹی ٹیکنالوجی کے موجودہ دور میں، شہری سڑکوں پر ہائی ڈیفینیشن مانیٹرنگ نیٹ ورکس سے لے کر ذہین عمارتوں میں کنٹرول اور الارم سسٹم تک رسائی، مختلف سیکورٹی آلات کا مستحکم آپریشنپرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز. حفاظتی سازوسامان کے "اعصابی مرکز" کے طور پر، پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل درست کاریگری اور سخت کوالٹی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے تاکہ پیچیدہ ماحول میں اپنے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے، سیکیورٹی سسٹمز کے لیے ایک مضبوط ہارڈ ویئر کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
1، مواد کا انتخاب: کارکردگی پہلے
(1) سبسٹریٹ مواد کی موافقت کا انتخاب
سبسٹریٹ مواد کی کارکردگی پی سی بی کے بنیادی معیار کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ FR-4 epoxy رال گلاس کلاتھ بورڈ اپنی بہترین لاگت کی تاثیر کی وجہ سے روایتی حفاظتی آلات کے لیے ترجیحی انتخاب بن گیا ہے۔ اس کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت عام طور پر 130 ڈگری اور 150 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، اور یہ -40 ڈگری سے 85 ڈگری کے محیط درجہ حرارت کی حد میں مستحکم برقی موصلیت کی کارکردگی اور مکینیکل طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے، انڈور اور آؤٹ ڈور کیمروں، عام ایکسیس کنٹرول کنٹرولرز اور دیگر آلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
انتہائی ماحول میں، سیرامک سبسٹریٹس منفرد فوائد کی نمائش کرتے ہیں۔ ایلومینا سیرامک سبسٹریٹ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، اس کی تھرمل چالکتا 20-30W/(m · K) تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ FR-4 مواد سے درجنوں گنا زیادہ ہے۔ یہ ہائی پاور چپس سے پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے اور فیلڈ مانیٹرنگ بیس سٹیشنوں کے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ ساتھ ہی، اس کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ 9-10 تک کم ہے، جس کے نتیجے میں 5G فریکوئنسی بینڈ میں سگنل کا کم سے کم نقصان ہوتا ہے، مؤثر طریقے سے ڈیٹا ٹرانسمیشن کے استحکام کو یقینی بناتا ہے اور دور دراز علاقوں میں سیکیورٹی آلات کے لیے ہموار سگنل کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
(2) conductive مواد کی درست مماثلت
کاپر ورق، پی سی بی کے کنڈکٹیو کور کے طور پر، کارکردگی کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جو سرکٹ کی ضروریات کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتے ہوں۔ روایتی سرکٹس اکثر 18 μm-35 μm کی موٹائی کے ساتھ الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق کا استعمال کرتے ہیں، اور اس کی سطح کی کھردری Ra کو 0.3-0.5 μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مؤثر طریقے سے ہائی فریکوئنسی سگنل ٹرانسمیشن نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ سیکورٹی سسٹم کے پاور ماڈیول میں، ہائی کرنٹ لے جانے کے لیے، 70 μm یا اس سے بھی 105 μm کی موٹائی کے ساتھ تانبے کے ورق کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس کو بڑے سائز کے وائرنگ ڈیزائن کے ساتھ ملا کر، انتہائی کم سطح پر لائن کی مزاحمت کو کنٹرول کرنے اور موثر پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لیے۔
اس کے علاوہ، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اینیلڈ لو پروفائل تانبے کے ورق آہستہ آہستہ ہائی-اسپیڈ سگنل لائنوں پر لگائے جا رہے ہیں۔ اس کا خاص سطح کا علاج تانبے کے ورق اور موصلیت کی تہہ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو 30% بڑھاتا ہے، جبکہ سگنل کی عکاسی کو کم کرتے ہوئے، سیکورٹی آلات میں ہائی ڈیفینیشن ویڈیو ٹرانسمیشن میں سگنل کی سالمیت کے سخت تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
2، بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل: درستگی اور کارکردگی پر مساوی زور
(1) گرافک ٹرانسفر: ڈیزائن سے ہستی تک درست تولید
گرافک ٹرانسفر سرکٹ ڈیزائن کو جسمانی سرکٹس میں تبدیل کرنے میں ایک اہم قدم ہے۔ لائٹ پینٹنگ مشین فلم سبسٹریٹ پر ± 5 μm کی درستگی کے ساتھ سرکٹ پیٹرن کو کندہ کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، اور پھر نمائش والی مشین الٹرا وائلٹ لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن کو فوٹو ریزسٹ کے ساتھ کوپے ہوئے تانبے والے ٹکڑے پر منتقل کرتی ہے۔ بہتر سرکٹس حاصل کرنے کے لیے، جدید ترین LDI ٹیکنالوجی کو وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے، جس کی کم از کم لائن کی چوڑائی اور فاصلہ 2mil/2mil ہے، جو حفاظتی آلات میں ہائی-کثافت مربوط چپس کی وائرنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
(2) اینچنگ: سرکٹ کی درستگی کی نقاشی۔
اینچنگ کا عمل سرکٹ کی حتمی شکل کا تعین کرتا ہے۔ تیزابی فیرک کلورائد اینچنگ سلوشن عام طور پر ٹھیک سرکٹ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی اینچنگ کی شرح کو 15-20 μm/min پر درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اسپرے اینچنگ کے سامان کے ذریعے، اینچنگ کی یکسانیت کی خرابی کو ± 5٪ کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ سائیڈ سنکنرن کو سرکٹ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے، جدید ٹیکنالوجی سیگمنٹڈ اینچنگ ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، جو پہلے تانبے کے ورق کے بڑے حصے کو تیزی سے ہٹاتی ہے، اور پھر باریک اینچنگ کے لیے اینچنگ سلوشن کے ارتکاز کو کم کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرکٹ کے کنارے صاف ہیں۔
(3) ملٹی لیئر بورڈ لیمینیشن: تھری-ڈمینشنل سرکٹس کی مستحکم تعمیر
ملٹی لیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیمینیشن کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کے درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ 180 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت اور 10-15 ایم پی اے کے دباؤ پر، سیمی کیورڈ شیٹ (پی پی شیٹ) میں موجود ایپوکسی رال پگھل جاتی ہے اور انٹر لیئر خلا کو بھر دیتی ہے۔ 60-90 منٹ ٹھیک ہونے کے بعد، ایک مضبوط انٹر لیئر کنکشن بنتا ہے۔ انٹر لیئر الائنمنٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اعلی درستگی والی پوزیشننگ پن اور لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال انٹرلیئر آف سیٹ کو ± 25 μm کے اندر کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو انٹر لیئر مستقل مزاجی کے لیے تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
(4) سطح کا علاج: کارکردگی اور وشوسنییتا میں اضافہ
ٹن چھڑکنے کا عمل: گرم ہوا لگانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، پی سی بی کی سطح پر ٹن لیڈ الائے کی ایک یکساں تہہ بنتی ہے، جس کی موٹائی تقریباً 1-3 μm اور اچھی سولڈریبلٹی ہوتی ہے۔ یہ لاگت سے حساس صارفین کی سطح کے حفاظتی آلات کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ گھریلو نگرانی کے کیمرے۔
سونا جمع کرنے کا عمل: کیمیائی جمع کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی سطح پر 0.05-0.1 μm نکل کی تہہ اور 0.02-0.05 μm سونے کی تہہ بنانے کے لیے، جو تانبے کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے، جس کی رابطہ مزاحمت 10m Ω یا اس سے کم ہے۔ یہ عام طور پر مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی کے آخر میں حفاظتی سامان کے مواصلاتی انٹرفیس میں استعمال ہوتا ہے۔
OSP عمل: 0.2-0.5 μm کی نامیاتی حفاظتی فلم تانبے کی سطح پر کیمیائی طریقوں سے بنتی ہے، جس کی لاگت کم-ہے اور سرکٹ کی درستگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ یہ خودکار ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے اور بڑے پیمانے پر حفاظتی سامان کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔
3، معیار کا معائنہ: کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید
(1) ظاہری شکل اور سائز کا معائنہ
AOI خودکار آپٹیکل ڈیٹیکٹر ملٹی اسپیکٹرل امیجنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے 50 μm تک چھوٹے لائن کے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے، شارٹ سرکٹس، اوپن سرکٹس، نوچز اور دیگر مسائل کی نشاندہی کے لیے 99% سے زیادہ درستگی کی شرح کے ساتھ۔ AXIX X-رے کا پتہ لگانے والا BGA سولڈر جوائنٹس کی اندرونی ساخت کو واضح طور پر ظاہر کرنے، ویلڈنگ کے معیار کے اشارے جیسے کہ صفر کی شرح کا پتہ لگانے، اور کلیدی اجزاء کی ویلڈنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے دخول امیجنگ کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔
(2) برقی کارکردگی کی جانچ
فلائنگ سوئی ٹیسٹر ہر نیٹ ورک نوڈ پر 0.1 Ω کی جانچ کی درستگی کے ساتھ چالکتا کی جانچ کر سکتا ہے، اور سرکٹ توڑنے کے مسائل کو تیزی سے تلاش کر سکتا ہے۔ ہائی-اسپیڈ سگنل لائنوں کے لیے، ایک نیٹ ورک تجزیہ کار کو مائبادا ٹیسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خصوصیت کی رکاوٹ اور ڈیزائن ویلیو کے درمیان انحراف کو ± 5% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے سگنل ٹرانسمیشن کی سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
(3) وشوسنییتا کی تصدیق
سخت جانچ جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے، زیادہ اور کم درجہ حرارت کی سائیکلنگ، اور گیلی ہیٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے، طویل مدتی آپریشن کے دوران پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے حقیقی استعمال میں حفاظتی آلات کے سخت ماحول کی نقالی کریں۔