پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو الگ کرنا اور تقسیم کرنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں انتہائی اہم روابط ہیں، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، لاگت کو کنٹرول کرنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے پر گہرا اثر ڈالتے ہیں۔ چھوٹے اور اعلی کارکردگی کی طرف الیکٹرانک آلات کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ تیزی سے پیچیدہ اور عین مطابق ہو گیا ہے، جس سے سپلیسنگ اور اسپلٹنگ ٹیکنالوجیز کے عقلی استعمال کو زیادہ اہم بنا دیا گیا ہے۔
1، سپلائیزنگ: پیداوار کے فرنٹ لے آؤٹ کو بہتر بنانا
سپلیسنگ سے مراد ایک سے زیادہ ایک جیسے یا مختلف چھوٹے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو ایک بڑے بورڈ میں یکجا کرنا ہے تاکہ بعد کے عمل میں متحد ہو جائے۔ یہ عمل آرکیٹیکچرل بلیو پرنٹ کی احتیاط سے منصوبہ بندی کرنے جیسا ہے، جس میں بہت سے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، پینلز کو جمع کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ ہموار ترتیب چھوٹے یونٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کے درمیان وقفہ کاری کو ختم کرتی ہے، جس سے بورڈ کی جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کے نتیجے میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی شکل متوقع حد سے زیادہ ہو سکتی ہے، اس لیے یہ صرف ان ڈیزائنوں کے لیے موزوں ہے جن کی شکل کی ضرورت کم ہو۔ سرکلر سپلائزنگ بڑی چالاکی سے چھوٹے یونٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سرکٹ بورڈز کو مخصوص اصولوں کے مطابق یکجا کرتی ہے، خالی جگہوں کو کم سے کم کرتی ہے اور مواد کے استعمال کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے، بالکل اسی طرح جیسے پہیلی کے ٹکڑوں کو بالکل فٹ کرتی ہے، ہر خلا میں فضلہ کو کم کرتی ہے۔ الٹی سپلیسنگ سرکلر سپلیسنگ کو ایک مخصوص فلپنگ طریقہ کے ساتھ جوڑتی ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹے یونٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز "L-شکل" یا "T-شکل کی شکل پیش کرتے ہیں جو آپس میں جڑی ہوتی ہے، سرکٹ بورڈز کے درمیان لے آؤٹ کو مزید کمپیکٹ کرتا ہے اور ٹیمپلیٹ کی جگہ کے زیادہ موثر استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ پہلے سے پروگرام شدہ میکرو پروگراموں کی مدد سے، انجینئرز کو صرف چھوٹے یونٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سرکٹ بورڈ کی زیادہ سے زیادہ شکل درآمد کرنے اور لے آؤٹ کو مکمل کرنے کے لیے کلک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، انسانی عوامل کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کو کم کرنا اور لے آؤٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سرکٹ بورڈ بارڈر لائن کو زیادہ سے زیادہ شکل کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ترتیب کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مکسڈ ٹائپ سیٹنگ مختلف کمپنیوں کی طاقتوں کو یکجا کرنے اور ترتیب کے استعمال اور سنگل پیس کے استعمال کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، اصل حالات کے مطابق اصلاح اور امتزاج کے لیے اوپر بیان کردہ ٹائپ سیٹنگ کے طریقوں کو لچکدار طریقے سے منتخب کرنے کا عمل ہے۔
پینل کی تقسیم کے ڈیزائن میں بورڈز کی ترتیب اور وقفہ کاری کو بھی احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مناسب ترتیب اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ یہ بورڈ کے بعد کے بورڈ سپلٹنگ آپریشنز کے دوران بورڈ کے اجزاء یا سرکٹس کو متاثر نہیں کرے گا۔ مثال کے طور پر، اعلی-پریسن کنٹور اور سائز کے تقاضوں کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے، سنگل بورڈ اور ملحقہ سنگل بورڈ اسمبلی کے دوران براہ راست ایک دوسرے کے قریب نہیں ہو سکتے، کیونکہ بورڈ کی تقسیم کے دوران ایک چھوٹا سا انحراف بھی ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو بڑا اور دوسرے کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے بعد میں اسمبلی متاثر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کنکشن پوائنٹس کو سنگل بورڈز کے درمیان بفر کرنے کے لیے سیٹ کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ الگ کیے گئے بورڈز کے سائز کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا۔ اعلی جہتی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پینلز میں، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کو اکثر کھوکھلے پرزوں کو پہلے سے ہٹانے کے لیے ہائی-پریزین فشنگ مشینیں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، صرف ان پرزوں کو چھوڑتے ہیں جو بعد میں اسمبلی کی درستگی کو متاثر نہیں کرتے، اور انہیں پسلیوں یا دیگر طریقوں سے جوڑتے ہیں۔ بلاشبہ، کنکشن کی پوزیشن اور مقدار کو پورے بڑے پینل کی مضبوطی کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔
2، تقسیم: ٹھیک علیحدگی کا اہم عمل
اسمبلی، ویلڈنگ، اور جانچ کے عمل کی ایک سیریز کو مکمل کرنے کے بعد، پینل کی تقسیم بڑے بورڈ کو انفرادی چھوٹے بورڈز میں جدا کرنے میں ایک اہم قدم بن جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر چھوٹے بورڈ کو آزادانہ طور پر استعمال میں لایا جا سکے۔ بورڈ کی تقسیم کا طریقہ بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: دستی تقسیم اور مشین کی تقسیم، پیداوار کی ضروریات، بورڈ کی ساخت، اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہے۔
(1) ہاتھ سے تیار بورڈ تقسیم کرنا
دستی بورڈ کی تقسیم اکثر ان حالات میں استعمال ہوتی ہے جہاں ڈھانچہ سادہ ہو، آؤٹ پٹ چھوٹا ہو، یا بجٹ محدود ہو۔ آپریٹرز بورڈز کو تقسیم کرنے کے لیے بنیادی طور پر سادہ ٹولز جیسے چمٹا اور کاٹنے والے اوزار استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ اس طریقہ کار کی لاگت کم ہے اور سادہ پینل ڈیزائن پر کچھ قابل اطلاق ہے، لیکن اس میں واضح خرابیاں ہیں۔ ایک طرف، اس کی کارکردگی کم ہے، اور مختلف کارکنوں کے آپریٹنگ طریقوں میں فرق کی وجہ سے، بورڈ ڈویژن کے نتائج ناہموار ہیں، جس کے نتیجے میں معیار کا استحکام خراب ہے۔ دوسری طرف، دستی بورڈ کی تقسیم کے عمل کے دوران، اگر آپریٹر کے پاس تجربہ نہیں ہے، تو اجزاء کو نقصان پہنچانا، خرابی کی شرح میں اضافہ، اور مزدوری کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔
(2) مشین کی تقسیم
ملنگ کٹر سپلٹنگ مشین: ملنگ کٹر سپلٹنگ مشین اسمبل بورڈ کو سنگل بورڈز میں کاٹنے کے لیے تیز رفتاری سے گھومنے والے ملنگ کٹر استعمال کرتی ہے، اعلی کاٹنے کی درستگی اور بورڈ اور اجزاء کو کم سے کم نقصان کے ساتھ مختلف شکلوں کے بورڈز کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ۔ جب پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلیٰ-پریجن پرنٹڈ سرکٹ بورڈز کاٹتے ہیں، تو ملنگ کٹر کٹ سنگل بورڈ کے عین سائز اور صاف کناروں کو یقینی بنانے کے لیے اپنے منفرد فوائد کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ تاہم، ملنگ کٹر سپلٹنگ مشین کے سامان کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، اور ملنگ کٹر تیز رفتار کٹنگ کے دوران پھٹنے اور پھٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کو باقاعدہ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے بلاشبہ پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہوتا ہے۔
V-CUT بورڈ: V-CUT بورڈ سیدھے کاٹنے والے بورڈز کے لیے موزوں ہے۔ پینل ڈیزائن کے مرحلے میں، بورڈ کے پچھلے حصے میں تقسیم کرنے والی لائن کے ساتھ V- شکل کی نالی پہلے سے کاٹ دی جائے گی۔ بورڈ کو تقسیم کرتے وقت، بورڈ کو توڑنے کے لیے اسپلٹنگ مشین کے ذریعے V-شکل کی نالی پر بیرونی قوت کا اطلاق کیا جائے گا۔ یہ تقسیم کرنے کا طریقہ تیز اور موثر ہے، اور بڑے پیمانے پر لکیری کاٹنے کے منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس کی حدود بھی بالکل واضح ہیں، صرف سیدھی لائن کاٹنے پر لاگو ہوتی ہیں، اور یہ منحنی خطوط یا فاسد شکل کی تقسیم کی ضروریات والے بورڈز کے لیے بے اختیار ہے۔ مزید برآں، کاٹنے کے عمل کے دوران، اہم تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو بورڈ پر موجود اجزاء کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے، خاص طور پر کچھ درست اجزاء کے لیے جو مکینیکل دباؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں، جو ان کی کارکردگی میں کمی یا نقصان کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔
لیزر سپلٹنگ مشین: لیزر سپلٹنگ مشین اعلی-انرجی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے تاکہ کٹے ہوئے بورڈز کو سنگل بورڈز میں کاٹ دیا جائے، جس میں کوئی میکانیکل تناؤ اور انتہائی اعلی کاٹنے کی درستگی کی خصوصیات نہیں ہوتی ہیں۔ اس کا اجزاء پر کم سے کم اثر پڑتا ہے اور یہ خاص طور پر اعلی-کثافت اور پیچیدہ بورڈز کی تقسیم کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ اعلی-الیکٹرانک مصنوعات میں گھنے سرکٹس اور سخت درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے ساتھ کام کرتے وقت، لیزر کٹنگ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کٹی ہوئی سطح ہموار اور گڑھوں سے پاک ہے، اور بورڈ کو آلودہ کرنے والی دھول پیدا نہیں کرے گی۔ تاہم، لیزر سپلٹنگ مشین کے آلات کی لاگت بہت زیادہ ہے، اور آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات بھی مہنگے ہیں، جس کی وجہ سے یہ بنیادی طور پر اعلی-آخر اور بڑے-پیمانے کے حالات میں استعمال ہوتی ہے۔
پنچ بورڈ اسپلٹنگ: پنچ بورڈ اسپلٹنگ مشین کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو درست طریقے سے رکھنے کے لیے پروفیشنل پنچنگ اور کٹنگ مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے جسے مولڈ کے نچلے حصے پر تقسیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پنچ بورڈ اسپلٹنگ مشین سوئچ کو شروع کرنے کے بعد، مسلسل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز کو چھوٹے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈز میں کاٹ دیا جاتا ہے جس میں سڑنا بند کرنے کی چھدرن اور کاٹنے کی کارروائی ہوتی ہے۔ یہ بورڈ تقسیم کرنے کا طریقہ پیداواری حالات کے لیے موزوں ہے جس میں بورڈ کی تقسیم، نسبتاً باقاعدہ بورڈ کی شکلیں، اور بڑے بیچ کے سائز میں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، چھدرن اور تقسیم کے عمل کے دوران، ایک اہم اثر قوت بھی ہوگی، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ اور اجزاء کو کچھ حد تک نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، چھدرن اور کاٹنے والے سانچوں کی پیداوار اور دیکھ بھال کے اخراجات بھی زیادہ ہیں، جس کے لیے مختلف طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی شکلوں اور سائز کے مطابق تخصیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
3، splicing اور splitting کے باہمی تعاون پر غور کرنا
اصل پیداوار میں، الگ کرنا اور تقسیم کرنا الگ تھلگ روابط نہیں ہیں، بلکہ ایک دوسرے سے جڑے ہوئے اور باہمی طور پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ پینل کو ڈیزائن کرتے وقت، اس کے بعد پینل کی تقسیم کی فزیبلٹی اور سہولت پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے، پینل کی تقسیم اور کنکشن کے مناسب طریقے منتخب کریں، اور پینل کی تقسیم کے لیے سازگار حالات پیدا کریں۔ مثال کے طور پر، V-CUT الگ کرنے کا طریقہ استعمال کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ V-گرو کا ڈیزائن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے سائز اور شکل کے مطابق ہو، اور V-کٹ لائن اور کنڈکٹر کو ایک محفوظ فاصلہ (عام طور پر 0.4mm سے زیادہ یا اس کے برابر) برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ سرکٹ کو نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔ سلاخوں اور پلیٹوں کو جوڑنے کے طریقہ کار کے لیے ضروری ہے کہ سلاخوں کی پوزیشن اور مقدار کو مناسب طریقے سے پلان کیا جائے تاکہ پروسیسنگ کے دوران جمع شدہ پلیٹ کی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے، اور پلیٹ کو تقسیم کرتے وقت ملنگ کٹر کے کاٹنے کے عمل کو آسان بنایا جا سکے۔
تقسیم کے عمل کا پینل ڈیزائن کی اصلاح پر بھی الٹا اثر پڑے گا۔ اگر بورڈ کی تقسیم کے عمل کے دوران اجزاء کو پہنچنے والے نقصان اور بورڈ کے سائز میں بڑے انحراف جیسے اکثر مسائل ہوتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ بورڈ تقسیم کرنے کے ڈیزائن کی معقولیت کا دوبارہ جائزہ لیا جائے اور بورڈ کی تقسیم کا طریقہ، وقفہ کاری، یا کنکشن کا طریقہ ایڈجسٹ کیا جائے۔ مزید برآں، یہ فیصلہ کرتے وقت کہ آیا پہلے پیچ کرنے یا تقسیم کرنے کے ساتھ آگے بڑھنا ہے، یہ بھی ضروری ہے کہ عوامل پر جامع طور پر غور کیا جائے جیسے کہ پیداواری کارکردگی، لاگت، سامان، اور مصنوعات کے معیار۔ بڑے پیمانے پر-پیداوار کے لیے، عام طور پر چِپس کو پہلے رکھنے اور پھر انھیں بورڈز میں تقسیم کرنے کا انتخاب کیا جاتا ہے، جو چپس لگانے والی مشین کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کر کے کٹے ہوئے بورڈز کے بڑے بیچوں کو پروسیس کر سکتی ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، اور اجزاء کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنا سکتی ہے۔ چھوٹے بیچ یا کثیر قسم کی پیداوار کے لیے، بورڈز کو پہلے تقسیم کرنا اور پھر انہیں سطح پر رکھنا زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ لچکدار ہے اور بڑی پینل پلیسمنٹ مشینوں پر انحصار کو کم کر سکتا ہے، جبکہ نصب شدہ پرزوں پر بورڈ کی تقسیم کے عمل کے اثرات سے بچتا ہے۔