الیکٹرانک مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، سرکٹ بورڈز کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ اور پیچیدہ عمل کا سلسلہ ہے۔ ان میں سے ، ہول (پی ٹی ایچ) ٹکنالوجی کے ذریعے چڑھانا ملٹی لیئر کے برقی رابطے اور مکینیکل طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم قدم ہےطباعت شدہ سرکٹ بورڈ. سوراخ دھات سازی کے عمل کا بنیادی حصہ الیکٹروپلاٹنگ میں ہے ، جو سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کی تکنیکی طاقت کا ایک اہم مظہر ہے۔
1 ، الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے بنیادی اصول
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ایک ایسی تکنیک ہے جو الیکٹرولیسس کے اصول کو استعمال کرتی ہے تاکہ دھات کو کنڈکٹو مواد کی سطح پر جمع کر سکے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں ، الیکٹروپلاٹنگ کا بنیادی مقصد تہوں کے مابین بجلی کے رابطوں کو حاصل کرنے کے لئے ڈرلڈ سوراخ کی اندرونی دیوار پر یکساں اور گھنے کوندکٹو دھات کی پرت تشکیل دینا ہے۔ عام الیکٹروپلیٹڈ دھاتوں میں تانبے ، نکل ، سونا وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں ، تانبا اس کی عمدہ چالکتا اور نسبتا low کم لاگت کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کا بنیادی اصول ڈی سی پاور سورس کے ذریعہ دھات کے ایٹموں میں دھات کے آئنوں کو کم کرنا اور انہیں ورک پیس کی سطح پر جمع کرنا ہے۔ ہول میٹلائزیشن کے عمل میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورہول کی اندرونی دیوار کیتھڈ کے طور پر استعمال ہوتی ہے ، اور الیکٹروائلیٹ میں دھات کے آئنوں کو بجلی کے میدان کی کارروائی کے تحت کیتھوڈ کی طرف جاتا ہے ، جس سے دھات کی جمع کی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔
2 ، الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کی کلیدی ٹیکنالوجیز
1. الیکٹروپلیٹنگ حل کا فارمولا
الیکٹروپلیٹنگ حل کا فارمولا الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کا بنیادی حصہ ہے۔ مختلف دھاتوں اور درخواست کی ضروریات کے لئے مختلف الیکٹروپلیٹنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ہول میٹللائزیشن میں ، عام طور پر استعمال ہونے والے الیکٹروپلیٹنگ حل میں تانبے کے سلفیٹ حل ، تانبے میں فاسفیٹ حل وغیرہ شامل ہیں۔ چڑھانا حل کی تشکیل نہ صرف چڑھانا پرت کی یکسانیت اور کثافت کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ چڑھانا کی رفتار اور سطح کے معیار کو بھی براہ راست متاثر کرتی ہے۔
2. موجودہ کثافت کنٹرول
موجودہ کثافت ایک اہم پیرامیٹر ہے جو الیکٹروپلیٹنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت کسی حد تک کوٹنگ یا "جلانے" کے رجحان کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم موجودہ کثافت کے نتیجے میں سست جمع ہونے کی شرح یا ناہموار کوٹنگ ہوسکتی ہے۔ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز عام طور پر موجودہ کثافت پر قابو پانے کے لئے خودکار سامان کا استعمال کرتے ہیں تاکہ سوراخ کی اندرونی دیوار پر کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
3. اضافی افراد کا اطلاق
چڑھانا پرت کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل curct ، سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز چڑھانا حل میں مختلف نامیاتی اور غیر نامیاتی اضافے شامل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، برائنٹس کوٹنگز کی نرمی اور چمک کو بہتر بنا سکتے ہیں ، جبکہ لگانے والے ایجنٹ چھوٹے سوراخوں اور ناہموار سطحوں کو بھرنے میں مدد کرتے ہیں۔
4. پہلو تناسب سے یپرچر
ملٹی لیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں ، ڈرلنگ سوراخوں کی قطر اور گہرائی الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے ل higher اعلی تقاضے لاحق ہے۔ خاص طور پر جب سوراخ کے قطر کے تناسب کی گہرائی بڑی ہوتی ہے تو ، چڑھانا حل کی دخول اور چڑھانا پرت کی یکسانیت زیادہ مشکل ہوجاتی ہے۔ لہذا ، سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کو گہری ہول الیکٹروپلاٹنگ کے چیلنجوں پر قابو پانے کے لئے جدید الیکٹروپلاٹنگ آلات اور عمل ، جیسے پلس الیکٹروپلاٹنگ یا کمپن الیکٹروپلیٹنگ کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
3 ، الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی کا عمل
1. سوراخ کی دیوار کی صفائی اور ایکٹیویشن
الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ، بورہول کی اندرونی دیوار کو سوراخ کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ملبے اور چکنائی کو دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے صاف اور چالو کیا جانا چاہئے ، اور اس کے بعد کے الیکٹروپلاٹنگ کے لئے ایک اچھی آسنجن فاؤنڈیشن فراہم کرنا چاہئے۔ صفائی کے عام طریقوں میں کیمیائی صفائی اور الٹراسونک صفائی شامل ہیں۔
2. پری کاپر چڑھانا علاج
باضابطہ الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ ڈرل شدہ سوراخوں پر پریپر پری چڑھانا علاج انجام دیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ابتدائی طور پر سوراخوں کی اندرونی دیوار پر ایک پتلی کنڈکٹیو پرت تشکیل دی گئی ہے۔ پری کاپر چڑھانا عمل کی ضروریات اور سامان کی شرائط پر منحصر ہے ، کیمیائی تانبے کی چڑھانا یا الیکٹروپلیٹنگ کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
3. باضابطہ الیکٹروپلاٹنگ
باضابطہ الیکٹروپلاٹنگ ہول میٹلائزیشن کا بنیادی مرحلہ ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا سامان پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو الیکٹروپلاٹنگ حل میں کیتھڈ کی حیثیت سے ڈوبتا ہے ، اور موجودہ کثافت ، الیکٹروپلیٹنگ ٹائم ، اور ہلچل کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے سوراخ کی اندرونی دیوار پر یکساں اور گھنے تانبے کی پرت جمع کرتا ہے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ
الیکٹروپلاٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، چڑھایا پرت کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے پوسٹ پروسیسنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، گرمی کے علاج کے ذریعے کوٹنگ کی میکانکی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو صاف کرنے اور بہتر بنانے کے ذریعے اضافی چڑھانا حل کو ہٹانا۔