1 ، میں آٹومیشن کا اطلاقطباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ
(1) خودکار پروڈکشن لائن
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد پیچیدہ عمل شامل ہیں ، اور خودکار پروڈکشن لائنیں ان عملوں کو جسمانی طور پر مربوط کرتی ہیں۔ خام مال کی لوڈنگ سے شروع کرتے ہوئے ، خودکار سازوسامان درست طریقے سے ذیلی جگہوں ، تانبے کے ورقوں اور دیگر مواد کو متعلقہ پروسیسنگ پوزیشنوں تک پہنچا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ملٹی - پرت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پرتوں کے عمل میں ، ایک خودکار ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین درجہ حرارت ، دباؤ اور پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے ، جس سے سبسٹریٹ اور تانبے کی ورق کی ہر پرت کے مابین ایک سخت بانڈ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے انسانی عنصروں کی وجہ سے ہونے والے نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد کے سرکٹ پروڈکشن کے عمل میں ، خودکار نمائش اور اینچنگ مشینیں سرکٹ کی چوڑائی اور وقفہ کاری کے بہتر کنٹرول کو حاصل کرنے ، اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی وائرنگ کثافت کو بہتر بنانے ، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سرکٹ کو درست طریقے سے بے نقاب اور انچ کرسکتے ہیں۔
(2) خودکار جانچ کا سامان
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، خودکار جانچ کے سامان ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔ خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) سسٹم جلدی سے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کی سطح کو اسکین کرسکتا ہے اور شارٹ سرکٹس ، اوپن سرکٹس ، جزو کی آفسیٹ ، اور اعلی - صحت سے متعلق امیج کی شناخت کی ٹیکنالوجی کے ذریعے لاپتہ حصوں جیسے مسائل کا پتہ لگاسکتا ہے۔ روایتی دستی معائنہ کے مقابلے میں ، AOI سسٹم میں تیز رفتار معائنہ کی رفتار اور اعلی درستگی ہوتی ہے ، اور یہ مختصر وقت میں بڑے - ایریا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا جامع معائنہ کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، بجلی کی کارکردگی کی جانچ کے معاملے میں ، خودکار جانچ کے سامان پیرامیٹرز جیسے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی چالکتا ، موصلیت ، مائبادا وغیرہ جیسے پیرامیٹرز کی درست طریقے سے پیمائش کرسکتے ہیں ، خود بخود اس بات کا تعین کریں کہ آیا مصنوعات معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے ، اور پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کی بروقت ایڈجسٹ کرنے کے لئے پروڈکشن کنٹرول سسٹم میں جانچ کے اعداد و شمار کی حقیقی - وقت فراہم کرتی ہے۔
(3) خودکار مواد کا انتظام
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے لئے بڑی مقدار میں خام مال اور اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے ، اور خودکار مواد کے انتظام کے نظام مواد پر موثر کنٹرول حاصل کرسکتے ہیں۔ بارکوڈ ، کیو آر کوڈ ، یا ریڈیو فریکوینسی شناخت (آر ایف آئی ڈی) ٹکنالوجی کا استعمال کرکے ، ہر مادے کی انفرادی طور پر شناخت کی جاتی ہے ، اور مادی گودام ، اسٹوریج ، تقاضے ، تیار شدہ مصنوعات کے گودام کا استعمال انفارمیشن ٹکنالوجی کے ذریعے ٹریک اور انتظام کیا جاتا ہے۔ یہ نظام خود بخود پروڈکشن پلان کی بنیاد پر مادی ضروریات کا حساب لگا سکتا ہے ، خریداری کے محکمہ کو فوری طور پر انوینٹری کو بھرنے کے لئے یاد دلاتا ہے ، اور مادی قلت کی وجہ سے پیداواری جمود سے بچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مادی اسٹوریج کے عمل میں ، خودکار گودام کا سامان ذہانت سے ان کی اقسام ، وضاحتیں ، اور استعمال کی فریکوئنسی کی بنیاد پر مواد کو ذخیرہ اور بازیافت کرسکتا ہے ، جس سے اسٹوریج کی کارکردگی اور مواد کے گودام کی جگہ کے استعمال کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2 ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں انٹلیجنس کا اطلاق
(1) ذہین پروڈکشن شیڈولنگ سسٹم
ذہین پروڈکشن شیڈولنگ سسٹم چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کا "دماغ" ہے۔ یہ آپریٹنگ حیثیت ، پیداوار کی پیشرفت ، مادی سپلائی ، اور پروڈکشن لائن پر مختلف آلات کے آرڈر کی ترسیل کے وقت کے بارے میں معلومات اکٹھا اور تجزیہ کرتا ہے ، اور حقیقی - وقت کے نظام الاوقات کی اصلاح کے ل advanced اعلی درجے کی الگورتھم استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایک مخصوص آلہ میں خرابی یا پیداواری نظام الاوقات میں تاخیر ہوتی ہے تو ، نظام تیزی سے پیداواری کاموں کی مختص کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، مناسب طور پر بعد کے عمل کو دوسرے بیکار آلات پر مختص کرسکتا ہے ، اور پوری پیداوار کے عمل کے تسلسل اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ذہین پروڈکشن شیڈولنگ سسٹم مارکیٹ کی طلب اور آرڈر کی ترجیح کی پیش گوئی بھی کرسکتا ہے ، پیداوار کے منصوبوں کو معقول حد تک ترتیب دے سکتا ہے ، فوری احکامات کو ترجیح دے سکتا ہے ، اور صارفین کی اطمینان کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(2) ذہین عمل کی اصلاح
بڑے اعداد و شمار کے تجزیہ اور مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجی کی مدد سے ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز ذہین عمل کو بہتر بنانے کے لئے حاصل کرسکتے ہیں۔ خام مال کی خصوصیات ، سامان آپریٹنگ پیرامیٹرز ، عمل کے اعداد و شمار ، اور مصنوعات کے معیار کے معائنے کے نتائج سمیت ، بڑی مقدار میں پیداواری اعداد و شمار کو جمع اور تجزیہ کرکے ، ڈیٹا ماڈل قائم کیا گیا ہے۔ ان ماڈلز کا استعمال کرکے ، عمل کے پیرامیٹرز اور مصنوعات کے معیار کے مابین تعلقات کو گہری دریافت کیا جاسکتا ہے ، اس طرح خود کار طریقے سے اصلاح اور عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ حاصل کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈرلنگ کے عمل میں ، مختلف سبسٹریٹ مواد اور یپرچر کی ضروریات کے مطابق ، ذہین نظام خود بخود سوراخ کرنے والی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور ڈرل بٹ ریپلیسمنٹ فریکوینسی جیسے پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتا ہے تاکہ بہترین ڈرلنگ کے معیار اور کارکردگی کو حاصل کیا جاسکے۔ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل میں ، اصل وقت میں ارتکاز ، درجہ حرارت ، موجودہ کثافت اور چڑھانا حل کے دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی کرکے ، اور ان کو مصنوع کی کوٹنگ موٹائی کی ضروریات کے ساتھ جوڑ کر ، ذہین کنٹرول سسٹم خود بخود چڑھانا حل کی تشکیل کو پورا کرسکتا ہے ، موجودہ سائز کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، اور کوٹنگ کی یکسانیت اور اہلیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔
(3) ذہین آلہ کی بحالی
آلات کے وقت کو کم کرنے کے ل equipments ، سامان کی وشوسنییتا اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے ل int ، ذہین ڈیوائس مینٹیننس سسٹم اصلی - ٹائم آپریشنل ڈیٹا ، جیسے درجہ حرارت ، کمپن ، شور ، موجودہ ، وولٹیج وغیرہ کو جمع کرنے کے ل real اصلی-} ٹائم آپریشنل ڈیٹا کو جمع کرنے کے ل the سامان پر مختلف سینسر نصب کرتا ہے ، جو مشین لرننگ کے ساتھ مل کر صحت کی حالت میں ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی مخصوص آلے کا ایک اہم جزو غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے یا کمپن میں اضافہ کا تجربہ کرتا ہے تو ، نظام خود بخود انتباہ جاری کرے گا ، جس سے بحالی کے اہلکاروں کو اچانک سامان کی ناکامی کی وجہ سے پیداواری مداخلت سے بچنے کے لئے معائنہ اور مرمت کا عمل کرنے کا اشارہ ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، ذہین آلہ کی بحالی کا نظام آلہ کے آپریٹنگ ہسٹری ڈیٹا اور بحالی کے ریکارڈوں پر مبنی ذاتی بحالی کے منصوبے بھی تیار کرسکتا ہے ، مناسب طریقے سے اس آلے کی بحالی کے وقت اور مواد کا بندوبست کرسکتا ہے ، اور بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔