دھات کے کناروں کا عملسرکٹ بورڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ یہ عمل پی سی بی کے کنارے کے گرد دھات کی ایک پرت کو لپیٹتا ہے ، جو نہ صرف سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت کو بڑھاتا ہے ، بلکہ اس کی برقی مقناطیسی کارکردگی ، سنکنرن مزاحمت اور حرارت کی کھپت کے اثر کو بھی بہتر بناتا ہے۔ یہ سخت کارکردگی کی ضروریات جیسے ایرو اسپیس اور مواصلات کے سازوسامان کے ساتھ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1 ، دھات کے کناروں کے عمل کا اصول
پی سی بی میٹل ایج ریپنگ کا عمل دھات کے مواد کی عمدہ جسمانی خصوصیات پر مبنی ہے ، اور پروسیسنگ کے مخصوص طریقوں کے ذریعے ، پی سی بی کے کنارے پر ایک مستقل اور گھنے دھات کی پرت تشکیل دیتا ہے۔ بنیادی اصول جسمانی یا کیمیائی ذرائع کو پی سی بی سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کرنے کے لئے استعمال کرنا ہے ، مضبوط کیمیائی بانڈز یا مکینیکل انٹر لاکنگ ڈھانچے کی تشکیل ، اس طرح پی سی بی کے کناروں کی موثر تحفظ اور کارکردگی میں اضافہ حاصل کرنا ہے۔ دھات کے کناروں کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں عام طور پر تانبے ، ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ مختلف مواد کی کارکردگی میں بہتری کی مختلف سمتوں کے ساتھ مختلف مواد پی سی بی کی حیثیت رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، تانبے کے کنارے چالکتا اور گرمی کی کھپت کو بڑھانے پر مرکوز ہیں ، جبکہ ایلومینیم ایجنگ ہلکے وزن اور سنکنرن مزاحمت میں سبقت لے جاتی ہے۔
2 ، دھات کے کنارے کا عمل بہاؤ
(1) پی سی بی پری - پروسیسنگ
سب سے پہلے ، سطح کے تیل ، دھول اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے خصوصی صفائی ایجنٹوں کا استعمال کرکے پی سی بی کو صاف کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنارے کے علاقے صاف اور نجاستوں سے پاک ہیں۔ ان ذیلی ذخیروں کے لئے جن کے لئے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، مائیکرو اینچنگ یا روگیننگ آپریشنز بھی پی سی بی کی کنارے کی سطح پر کیمیائی اینچنگ کے ذریعہ مائکرو کھردری ڈھانچے کی تشکیل کے لئے انجام دیئے جاتے ہیں ، جس سے دھات اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس طرح اس کے نتیجے میں دھات کی تہوں کی آسنجن کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
(2) دھات کی پرت کی تیاری
الیکٹروپلیٹنگ کا طریقہ: دھات کے کنارے کی تیاری کے لئے یہ ایک عام طریقہ ہے۔ پی سی بی کے ساتھ کیتھڈ کے طور پر پی سی بی کے ساتھ ، دھات کے آئنوں پر مشتمل ایک چڑھانا حل میں پہلے سے تیار شدہ پی سی بی کو غرق کریں۔ الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت پی سی بی کے کنارے کی طرف ہجرت کرنے کے لئے چڑھانا حل میں دھات کے آئنوں کی وجہ سے کسی بیرونی کرنٹ کا اطلاق کریں ، اور پھر دھات کی پرت کی تشکیل کے ل the کنارے کی سطح پر کم اور جمع کریں۔ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل میں ، دھات کی پرت کی موٹائی کی یکسانیت اور کثافت کو یقینی بنانے کے لئے موجودہ کثافت ، الیکٹروپلیٹنگ ٹائم ، اور الیکٹروپلیٹنگ حل درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
کیمیائی چڑھانا کا طریقہ: بیرونی کرنٹ کی ضرورت کے بغیر ، ایک کیمیائی کم کرنے والا ایجنٹ پی سی بی کی کنارے کی سطح پر ریڈوکس رد عمل شروع کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس سے دھات کے آئنوں کو خود کیٹالیسس کے تحت دھات کی پرت بنانے اور جمع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کیمیائی چڑھانا کے طریقہ کار میں سامان کی تقاضے کم ہیں اور وہ فاسد سطحوں پر یکساں چڑھانا حاصل کرسکتے ہیں ، لیکن چڑھانا حل کی استحکام اور خدمت زندگی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
جسمانی بخارات جمع کرنا: دھات کے جوہری یا انو پی سی بی کی کنارے کی سطح پر جسمانی عمل جیسے ویکیوم ماحول میں بخارات اور پھیلاؤ کے ذریعہ جمع کیے جاتے ہیں۔ پی وی ڈی کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ دھات کی پرت میں اعلی طہارت ، اچھی کثافت اور سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط آسنجن ہے ، لیکن سامان کی لاگت زیادہ ہے اور پیداوار کی کارکردگی نسبتا low کم ہے۔ یہ عام طور پر انتہائی اعلی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ خصوصی پی سی بی مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔
(3) ایج ریپنگ مولڈنگ
دھات کی پرت کے ابتدائی جمع کو مکمل کرنے کے بعد ، دھات کا کنارے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تشکیل دیا جاتا ہے۔ سیدھے دائیں زاویہ کے کنارے کے ل exc ، زیادہ دھات کو مکینیکل کاٹنے یا اسٹیمپنگ کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے تاکہ کنارے کو صاف ستھرا بنایا جاسکے۔ پیچیدہ شکل والے کناروں ، جیسے آرکس ، فاسد شکلیں ، وغیرہ کے ل it ، یہ یقینی بنانے کے لئے کہ دھات کے کنارے کو پی سی بی کے کنارے پر مضبوطی سے لگایا گیا ہے ، جبکہ ڈیزائن کردہ شکل اور جہتی درستگی کو حاصل کرتے ہوئے ، اخراج یا رولنگ مولڈنگ کے لئے سانچوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
(4) پوسٹ پروسیسنگ
اس کی کارکردگی اور ظاہری معیار کو مزید بڑھانے کے لئے تشکیل شدہ دھات کے کنارے سطح کے علاج سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ عام پوسٹ - پروسیسنگ تکنیکوں میں گزرنے ، حفاظتی پینٹ کے ساتھ کوٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ گزرنے کا علاج دھات کی سطح پر گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے دھات کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ حفاظتی پینٹ لگانے سے دھات کی سطحوں پر خروںچ اور پہننے سے بچ سکتا ہے ، جبکہ موصلیت اور نمی کی مزاحمت بھی فراہم کی جاسکتی ہے۔ آخر میں ، پروسیسرڈ پی سی بی پر ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے ، بصری معائنہ ، میٹالوگرافک مائکروسکوپ مشاہدہ ، موٹائی کی پیمائش ، اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ دھات کے کنارے کا معیار عمل کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
3 ، دھات کے کناروں کے عمل کا کلیدی پیرامیٹر کنٹرول
(1) دھات کی پرت کی موٹائی
دھات کی پرت کی موٹائی کناروں کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پتلی دھات کی پرتیں کافی مکینیکل تحفظ اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ فراہم نہیں کرسکتی ہیں ، جبکہ موٹی پرتوں سے اخراجات اور وزن میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور پی سی بی اسمبلی کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ عام طور پر ، درخواست کے منظر نامے پر منحصر ہے ، دھات کے کنارے کی موٹائی کو 5-50 مائکرون کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے دھات کے کنارے عام طور پر برقی مقناطیسی مداخلت کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لئے کم از کم 10 مائکرون کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) درجہ حرارت اور وقت
درجہ حرارت اور وقت الیکٹروپلاٹنگ یا کیمیائی چڑھانا کے عمل میں کلیدی کنٹرول پیرامیٹرز ہیں۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت تیز دھات کے جمع ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کھردری اور ڈھیلے دھات کی تہوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، تلچھٹ کی شرح سست ہوگی اور پیداوار کی کارکردگی کم ہوگی۔ ٹائم کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ بہت کم پروسیسنگ کا وقت دھات کی پرت کی ناکافی موٹائی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ پروسیسنگ کا ایک طویل وقت دھات کی پرت کی ضرورت سے زیادہ نشوونما کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے پی سی بی کی جہتی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر الیکٹروپلاٹنگ تانبے کے کنارے کو لے کر ، الیکٹروپلاٹنگ حل کا درجہ حرارت عام طور پر 25-35 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور الیکٹروپلاٹنگ کا وقت مطلوبہ موٹائی کے مطابق 15-60 منٹ پر مقرر کیا جاتا ہے۔
(3) موجودہ کثافت
موجودہ کثافت پی سی بی کے کنارے پر دھات کے آئنوں کی جمع کی شرح اور معیار کا تعین کرتی ہے۔ ایک معقول موجودہ کثافت دھات کی پرت کی وردی اور گھنے نشوونما کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت خراب ہونے اور ڈینڈرائٹس جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ناکافی موجودہ کثافت ناہموار جمع ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ اصل پیداوار میں ، دھات کے مواد ، چڑھانا حل کی تشکیل ، اور پی سی بی سطح کے علاقے جیسے عوامل کی بنیاد پر موجودہ کثافت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، جو عام طور پر 0.5-5a/dm ² کی حد میں کنٹرول ہوتا ہے۔
4 ، عام مسائل اور حل
(1) دھات کی پرت کی ناکافی آسنجن
دھات کے کنارے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو لاتعلقی یا چھلکے کا شکار ہوتا ہے۔ اس کی وجوہات پی سی بی پری پری - علاج ، الیکٹروپلاٹنگ یا کیمیائی چڑھانا کے دوران غیر مناسب عمل کے پیرامیٹرز ، اور دھات اور سبسٹریٹ مواد کے مابین مطابقت کے امور کی وجہ سے ناکافی ہوسکتی ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ پی سی بی پری - پروسیسنگ کے عمل کو مضبوط بنانا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کناروں کو صاف ستھرا اور مناسب طریقے سے کھڑا کیا گیا ہے۔ چڑھانا حل کی ساخت اور عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ، بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے دھات اور سبسٹریٹ کے مابین ایک منتقلی کی پرت شامل کریں۔
(2) کنارے کی ناہموار موٹائی
اس کی وجہ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران موجودہ غیر موجودہ تقسیم ، کیمیائی چڑھانا کے دوران متضاد حل حراستی ، یا تشکیل کے عمل کے دوران ناہموار دباؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ چڑھانا ٹینک کے ڈیزائن کو بہتر بنانے ، ہلچل یا الٹراسونک اسسٹڈ چڑھانا ، اور سڑنا کے دباؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے ذریعہ کنارے کی موٹائی کی یکسانیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
(3) سطح کے نقائص
سطح کے نقائص جیسے پن ہولز اور پیٹنگ بنیادی طور پر چڑھانا حل اور گیس سے بچنے میں نجاست کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ حل میں سطح کے نقائص کو ختم کرنے کے لئے حفاظتی پینٹ لگانے سے پہلے پلیٹنگ حل کی باقاعدگی سے فلٹریشن اور طہارت ، الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے دوران مناسب ہلچل اور ڈیگاسنگ آپریشنز ، اور دھات کی سطح کو پالش اور پیسنا شامل ہیں۔