طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پلگ ہول کا عملسرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی لنک ہے۔ "روشنی ، پتلی ، مختصر ، اور چھوٹی" سمت کی طرف الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے انضمام میں بہتری آتی جارہی ہے ، اور پلگ ہول کے عمل کی اہمیت تیزی سے نمایاں ہوتی جارہی ہے۔
1 ، تیاری کا کام
سرکاری طور پر پلگنگ کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے ، تیاری کے کاموں کا ایک سلسلہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی سطح پر عملدرآمد کیا جائے ، یہ صاف ہے ، تیل کے داغ ، دھول اور دیگر نجاستوں سے پاک ہے تاکہ پلگ ہول کے اثر کو متاثر کرنے سے بچا جاسکے۔ الٹراسونک صفائی ، کیمیائی صفائی اور دیگر طریقوں کا استعمال پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ سے پہلے کے علاج کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اس کے بعد خشک ہونے کے بعد بورڈ کی سطح خشک ہے۔ دوم ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، مناسب پلگ ہول مواد کو منتخب کریں ، جن میں عام طور پر رال ، سیاہی ، وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف مواد مختلف اطلاق کے منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، اعلی بجلی کی کارکردگی کی ضروریات والے حالات میں ، اچھی موصلیت اور استحکام کے ساتھ رال مواد کا انتخاب کیا جائے گا۔ عام سولڈر ماسک پلگ ہول کی ضروریات کے ل ther ، تھرموسیٹنگ یا فوٹوسنسیٹیو سیاہی زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ سوراخوں کو پلگ کرنے کے لئے درکار سامان تیار کریں ، جیسے اسکرین پرنٹنگ مشینیں ، پلگ ہول مشینیں وغیرہ۔
2 ، سوراخ کرنے والی سوراخ
ڈرلنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں ابتدائی عمل ہے ، لیکن پلگ سوراخوں سے قریب سے متعلق ہے۔ سرکٹ ڈیزائن کے مطابق ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ پر کنڈکٹو سوراخ یا اندھے سوراخوں کی ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں۔ درستگی ، یپرچر کا سائز ، اور دیوار کی کھدائی کی دیوار کا معیار بعد میں پلگنگ اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سوراخ کرنے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل a ، یہ ضروری ہے کہ مناسب ڈرل بٹ کا انتخاب کریں اور سوراخ کرنے والے پیرامیٹرز ، جیسے رفتار اور فیڈ ریٹ کو کنٹرول کریں۔ مثال کے طور پر ، پتلی طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے ل the ، گھماؤ کی رفتار میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے اور سوراخ کی دیواروں پر کم سے کم اور کھردری کو کم سے کم کرنے کے لئے فیڈ کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے۔ گھنے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے لئے ، کھودے ہوئے سوراخوں کی عمودی اور دخول کو یقینی بنانے کے لئے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سوراخوں کی کھدائی کے بعد ، اس کے بعد کے سوراخ پلگنگ کی تیاری میں ، سوراخوں میں باقی ملبے یا نجاست کو دور کرنے کے لئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
3 ، سوراخ کی دیوار کا علاج
سوراخ کی دیوار کے علاج کا مقصد پلگ ہول میٹریل اور سوراخ کی دیوار کے مابین آسنجن کو بہتر بنانا ہے ، جس سے پلگ ہول کی مضبوطی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام طور پر ، کیمیائی علاج کے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے آکسائڈ پرت ، تیل کے داغ وغیرہ کو ختم کرنے کے لئے تاکنا دیوار کا مائکرو اینچنگ علاج ، ایک مخصوص کیمیائی حل کے ذریعہ تاکنا دیوار کی سطح پر ، تاکنا کی دیوار کو مائکرو کھردرا ظاہر ہوتا ہے اور پلگ مادے اور تاکنا کی دیوار کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ مائیکرو اینچنگ کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جائے جیسے حل حراستی ، علاج کا وقت اور درجہ حرارت۔ پروسیسنگ کے بعد ، چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ بورڈ کو بقایا کیمیائی حلوں کو دور کرنے کے لئے صاف پانی سے اچھی طرح سے کلین کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر اس بات کو یقینی بنانے کے لئے خشک کیا جائے کہ سوراخ کی دیواریں خشک ہوں۔ کچھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے ل special خصوصی تقاضوں کے ساتھ ، سوراخ کی دیواروں اور پلگ میٹریل کے مابین تعلقات کی طاقت کو مزید بڑھانے کے لئے سوراخ کی دیواروں پر کیمیائی تانبے کی چڑھانا سے پہلے - علاج کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔
4 ، پلگ ہول
پلگ ہول پورے عمل کے بہاؤ کا بنیادی مرحلہ ہے۔ عام پلگ ہول کے طریقوں میں اس وقت رال پلگ سوراخ اور سیاہی پلگ سوراخ شامل ہیں۔
(1) رال پلگ ہول
دستی گلو بھرنے: چھوٹی مقدار اور چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ بورڈ کی خصوصی خصوصیات کے ل manual ، دستی گلو بھرنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک خصوصی سرنج یا ٹول کا استعمال کرتے ہوئے ، آہستہ آہستہ تیار رال کے مواد کو سوراخ میں انجیکشن لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رال مکمل طور پر بھرا ہوا ہے اور اس میں کوئی بقایا بلبل نہیں ہیں۔ بھرنے کے عمل کے دوران ، سوراخ کے باہر ضرورت سے زیادہ رال کے بہاؤ سے بچنے کے لئے بھرنے کی رفتار اور طاقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ بھرنے کے بعد ، سوراخ کھولنے سے کسی بھی اضافی رال کو ختم کرنے کے لئے ایک ٹول کا استعمال کریں۔
ویکیوم پلگ ہول: پلگ سوراخوں کے ل high اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ بڑے - پیمانے کی تیاری کے لئے ، ویکیوم پلگ سوراخ کا سامان اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو ویکیوم ماحول میں رکھیں اور سامان کے ذریعے سوراخوں میں رال کے مواد کو انجیکشن لگائیں۔ ویکیوم حالت میں ، سوراخ کے اندر کی ہوا نکالا جاتا ہے ، جو رال کے لئے سوراخ کے تمام کونوں میں زیادہ مکمل طور پر بھرنے کے ل beneficial فائدہ مند ہے ، جس سے بلبلوں کی نسل کو کم کیا جاسکتا ہے اور پلگ ہول کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی - اختتامی الیکٹرانک مصنوعات کے لئے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی تیاری میں ، مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ویکیوم پلگ ہول ٹکنالوجی کو ترجیح دی جاتی ہے۔
پرنٹنگ پلگ ہول: پلگ ہول آپریشن انجام دینے کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین کا استعمال کریں۔ اسکرین پرنٹنگ مشین پر متعلقہ سوراخ کے نمونوں کے ساتھ اسکرین انسٹال کریں ، اور رال کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ میں سوراخوں کو بھرنے کے لئے اسکرین کے ذریعے رال کے مواد کو کھرچنے کے لئے کھرچنی کا استعمال کریں۔ یہ طریقہ بڑے یپرچر ، بڑی مقدار اور باقاعدہ تقسیم والے سوراخوں کے لئے موزوں ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، اسکرین پرنٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، جیسے کھرچنی دباؤ ، اسکرین اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے مابین وقفہ کاری ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رال بھرنا یکساں اور بھرا ہوا ہے۔
(2) سیاہی پلگ ہول
ایلومینیم شیٹ اسکرین پلگ ہول: طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ پلگ ہول پوزیشن کے مطابق ایلومینیم شیٹ پر سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں ، اور ایلومینیم شیٹ اسکرین بنائیں۔ اسکرین پرنٹنگ مشین پر ایلومینیم اسکرین انسٹال کریں اور سوراخوں کو پلگ کرنے کے لئے تھرموسیٹنگ یا فوٹوسنسیٹیو سیاہی کا استعمال کریں۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، سیاہی ایلومینیم پلیٹ اسکرین پر سوراخوں کے ذریعے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے کوندکٹو سوراخوں میں بھر جاتی ہے۔ یہ طریقہ سیاہی بھرنے کی رقم کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے اور پلگ سوراخوں کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے ، لیکن اس کے لئے ایلومینیم اسکرین پلیٹوں کی تیاری میں اعلی صحت سے متعلق درکار ہے۔
براہ راست سلک اسکرین پلگ ہول: ریشم اسکرین کے ایک مخصوص میش سائز کا استعمال کرتے ہوئے ، جیسے 36T یا 43T ریشم اسکرین ، ریشم اسکرین مشین پر نصب کیا گیا ، بورڈ سولڈر سولڈر ماسک سیاہی پرنٹنگ کو مکمل کرتے ہوئے کوندکٹو سوراخوں کو پلگ ان کریں۔ اس طریقہ کار میں نسبتا simple آسان عمل کا بہاؤ ہوتا ہے ، لیکن اس کے بعد کے علاج کے عمل کے دوران ، ویا سوراخ میں ہوا کی بڑی مقدار کی وجہ سے ، ہوا میں توسیع سولڈر ماسک کے ذریعے ٹوٹ سکتی ہے ، جس کی وجہ سے voids اور عدم استحکام جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، سیاہی کی کارکردگی اور اسکرین پرنٹنگ پیرامیٹرز کے لئے کنٹرول کی ضروریات نسبتا strit سخت ہیں۔
5 ، کیورنگ
پلگ ہول مکمل ہونے کے بعد ، بھری ہوئی رال یا سیاہی کو ایک خاص طاقت اور استحکام دینے کے لئے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔
(1) رال کیورنگ
تھرمل کیورنگ: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو تندور میں پلگ ان سوراخوں کے ساتھ رکھیں ، اور رال کے مواد کی خصوصیات کے مطابق حرارت اور علاج کے ل appropriate مناسب درجہ حرارت اور وقت طے کریں۔ عام علاج کا درجہ حرارت 120 ڈگری اور 180 ڈگری کے درمیان ہے ، اور وقت 30 سے 90 منٹ تک ہوتا ہے۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، رال کے انووں کو تین - جہتی نیٹ ورک ڈھانچے کی تشکیل کے ل cross کراس - سے منسلک ہوتا ہے ، اس طرح رال کی سختی اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ ایپوسی رال پلگ ہول میٹریل کے ل 60 ، 60 منٹ کے لئے 150 ڈگری پر علاج کے پیرامیٹرز اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
ہلکی علاج: اگر ہلکی کیورنگ رال کا استعمال کرتے ہوئے ، اسے الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کے ذریعہ ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو یووی کیورنگ آلات میں رکھیں اور یووی طول موج میں رال کی حساسیت کی بنیاد پر روشنی کا مناسب ذریعہ اور شعاع ریزی کا وقت منتخب کریں۔ ہلکی کیورنگ کی رفتار تیز ہے ، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے ، اور یہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ پر گرمی کے اثرات کو کم کرسکتی ہے۔ یہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے لئے موزوں ہے جو گرمی یا ایسے منظرناموں کے لئے حساس ہیں جن کو اعلی پیداوار کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) سیاہی کیورنگ
تھرموسیٹنگ انک کیورنگ: رال تھرمل کیورنگ کی طرح ، پلگ ان سوراخوں والا طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ ایک تندور میں رکھا جاتا ہے تاکہ کسی خاص درجہ حرارت پر سیاہی میں رال کے اجزاء کو عین لنک اور علاج کیا جاسکے۔ تھرموسیٹنگ سیاہی کا علاج کرنے والا درجہ حرارت عام طور پر 20-60 منٹ کے وقت کے ساتھ ، 150 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ مختلف برانڈز اور ماڈلز کی تھرموسیٹنگ سیاہی کے علاج کے پیرامیٹرز مختلف ہوسکتے ہیں اور اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
فوٹو سینسیٹو سیاہی کا علاج: سب سے پہلے ، سیاہی میں سالوینٹ کو ہٹانے کے لئے پلگ کرنے کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو پہلے سے خشک کریں اور ابتدائی طور پر اسے خشک ہونے دیں۔ اس کے بعد نمائش کی جاتی ہے ، اور سیاہی میں موجود فوٹوسنسٹیو اجزاء الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کے ذریعہ فوٹو کیمیکل رد عمل سے گزرتے ہیں ، جس سے کراس - منسلک ڈھانچے تشکیل دیتے ہیں۔ آخر میں ، مستحکم پلگ سیاہی کو پیچھے چھوڑ کر ، غیر متوقع علاقے سے سیاہی تیار کریں اور اسے ہٹا دیں۔ نمائش کے وقت اور ترقیاتی پیرامیٹرز کو سیاہی کی فوٹوسنسٹیو خصوصیات اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی مخصوص ضروریات کے مطابق عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
6 ، پالش
علاج شدہ پلگ ہول کی سطح میں عدم مساوات ہوسکتی ہے اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی سطح کو ہموار کرنے اور اس کے بعد کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
مکینیکل پالش: پیسنے والی مشینوں جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی سطح سینڈ پیپر یا پیسنے والے پہیے جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پالش کی جاتی ہے۔ پالش کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ پالش کرنے سے بچنے کے ل pol پالش کے دباؤ ، رفتار اور وقت پر قابو پانا ضروری ہے جس کی وجہ سے پلگ ہول مواد کو پہنا جاسکتا ہے یا طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کی سطح کو نقصان پہنچا ہے۔ پالش کرنے کے بعد ، سطح پر بقایا دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
کیمیائی پالشنگ: کچھ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے لئے جن کے لئے انتہائی اعلی سطح کی چپٹی کی ضرورت ہوتی ہے ، کیمیائی پالش کرنے کے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل کے ذریعہ سطح پر چھوٹے پروٹریشن کو دور کرنے کے لئے ایک مخصوص کیمیائی حل میں طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کو بھگو دیں ، ایک ہموار اور یہاں تک کہ سطح کو حاصل کریں۔ کیمیائی پالشنگ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بورڈ کے اندرونی سرکٹس کو نقصان پہنچائے بغیر سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن اس کے لئے کیمیائی حل کے حراستی ، درجہ حرارت اور پروسیسنگ ٹائم جیسے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔