سرکٹ بورڈ سونے کی انگلیٹیکنالوجی ایک پروسیسنگ تکنیک ہے جو پی سی بی کے کناروں پر کنکشن، چالکتا، اور تحفظ کے افعال فراہم کرنے کے لیے دھات کا اطلاق کرتی ہے۔ یہ عمل جدید الیکٹرانک مصنوعات میں خاص طور پر ساکٹ یا کنیکٹر انٹرفیس میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
1، گولڈن فنگر ٹیکنالوجی کی تیاری کا عمل
سبسٹریٹ کی تیاری: پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں، سرکٹ بورڈ کے کنارے والے حصے میں سونے کی انگلیوں کے لیے جگہ چھوڑنا ضروری ہے، جو عام طور پر اینچنگ یا کاٹنے کے طریقوں کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کی بنیادی شکل بنانے کے لیے مناسب سبسٹریٹ مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ FR-4 ایپوکسی گلاس فائبر بورڈ، ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کاٹیں۔
سطح کا علاج: اس کے بعد، جمع کرنے کے بعد دھات کی اچھی چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سونے کی انگلی کے حصے پر کیمیائی پریٹریٹمنٹ کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ بعد والی کوٹنگز کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے سوراخ کی دیوار اور سبسٹریٹ کی سطح کو مائیکرو ایچنگ کے ساتھ پہلے سے ٹریٹ کریں۔
دھاتی جمع: دھاتی کوٹنگ کی تہہ بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے دھات کو سونے کی انگلی کے حصے پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے لیے دھات کے جمع ہونے کی یکسانیت اور موٹائی پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے، نیز بلبلوں اور ناقص جمع ہونے سے گریز کرنا چاہیے۔ گولڈ چڑھانا سونے کی انگلیوں کی تیاری میں ایک اہم قدم ہے، عام طور پر دو طریقے استعمال کرتے ہیں: الیکٹروپلاٹنگ یا کیمیائی چڑھانا۔ الیکٹروپلاٹنگ ایک برقی کرنٹ کے ذریعے سونے کی تہہ کو الیکٹرولائٹ میں جمع کرنے کا عمل ہے، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کے لیے سونے کی موٹی تہہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیمیکل چڑھانا سونے کی انگلیوں کی سطح پر سونے کے آئنوں کو کم کرنے اور جمع کرنے کا عمل ہے جو کسی موجودہ حالات کے تحت کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کے لیے کوٹنگ کی اعلی یکسانیت اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
صفائی اور پالش کرنا: دھاتی جمع کرنے کے بعد، سونے کی انگلی کی سطح کو صاف اور پالش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہموار، چمکدار، داغ اور زنگ سے پاک ہے۔
جانچ اور معائنہ: سونے کی انگلی کے رابطے کی کارکردگی، چالکتا، اور ظاہری شکل کا سختی سے معائنہ اور جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سونے کی انگلی کا معیار معیاری تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ گولڈ چڑھانا مکمل ہونے کے بعد، سونے کی انگلیوں پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے، بشمول بصری معائنہ، کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش، سختی کی جانچ، اور برقی تسلسل کی جانچ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کی خصوصیات اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔
2، گولڈن فنگر دستکاری کے فوائد
قابل اعتماد کنکشن: پی سی بی کے کنارے پر ایک کنڈیکٹو کنکشن پوائنٹ کے طور پر، سنہری انگلی قابل اعتماد سگنل ٹرانسمیشن اور کنکشن حاصل کر سکتی ہے۔ کمپیوٹر میموری ماڈیولز، گرافکس کارڈز اور دیگر ہارڈ ویئر میں، مدر بورڈ کی فعالیت کو بڑھانے کے لیے تمام سگنلز سونے کی انگلیوں کے ذریعے منتقل کیے جاتے ہیں، جیسے میموری، گرافکس کارڈز، ساؤنڈ کارڈز، نیٹ ورک کارڈز، اور دیگر کارڈز اور سلاٹس کے درمیان اجزاء کو جوڑنا، جو بہتر گرافکس اور اعلیٰ مخلص آواز کو منتقل کر سکتے ہیں۔
اچھی چالکتا: سونے کی انگلیاں دھاتی مواد سے بنی ہیں اور ان میں اچھی چالکتا ہے، جو سرکٹ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سونے میں اعلی چالکتا ہے اور ٹرانسمیشن کے دوران کم سے کم سگنل کے نقصان کو یقینی بنا سکتا ہے۔
سنکنرن تحفظ: دھاتی سونے کی انگلیوں میں سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ پی سی بی کے کناروں کو ماحولیاتی کٹاؤ سے مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہے۔ سونے میں انتہائی مضبوط اینٹی آکسیڈنٹ خصوصیات ہیں، جو اندرونی سرکٹس کو سنکنرن سے بچا سکتی ہیں اور سرکٹ بورڈز کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہیں۔
انسٹال کرنے میں آسان: گولڈ فنگر ڈیزائن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو آلات یا کنیکٹرز میں انسٹال کرنا آسان بناتا ہے، سرکٹ بورڈز کے استعمال اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔ اس کی خاص شکل اور پروسیسنگ کارڈ کے اندراج کی کارروائیوں میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، کارڈ داخل کرنے کی سہولت کے لیے، "سنہری انگلی" کی پوزیشن میں سولڈر ماسک نہیں ہے، اور تمام کھڑکیاں کھلی ہوئی ہیں۔ اگر ونڈو نہیں کھولی جاتی ہے تو، "سنہری انگلیوں" کے درمیان ٹانکا لگانے والی ماسک کی سیاہی ہوگی، جو ایک سے زیادہ اندراج اور ہٹانے کے عمل کے دوران گر جائے گی، جس کے نتیجے میں کارڈ سلاٹ سے رابطہ نہیں ہو سکے گا۔
وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے: گولڈن فنگر ٹیکنالوجی کو مختلف الیکٹرانک آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر کنکشن انٹرفیس کے ڈیزائن کے لیے موزوں ہے جو بار بار داخل کرنے اور ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے یا زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ کمپیوٹر کے پیری فیرلز میں جیسے کہ اسپیکر، سب ووفرز، اسکینرز، پرنٹرز اور مانیٹر وغیرہ
3، گولڈن فنگر دستکاری کے لیے احتیاطی تدابیر
ڈیزائن کی تفصیلات: گولڈ چڑھایا کنیکٹر PTH کے قریب نہیں رکھنا چاہئے؛ سنہری انگلی کے قریب کوئی سولڈر ماسک یا اسکرین پرنٹنگ نہیں ہے، اور سولڈر ماسک اور اسکرین پرنٹنگ کو سنہری انگلی سے ایک خاص فاصلے پر رکھنا چاہیے۔ پی سی بی کے کناروں پر ترچھا زاویہ علاج کرنے کے لیے، سنہری انگلیاں پی سی بی کے وسط کی طرف نہیں ہونی چاہئیں؛ سنہری انگلیوں کو عام طور پر 45 ڈگری کے زاویے پر چیمفرڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنہری انگلی کے حصے میں تانبے کو بچھانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے تاکہ امپیڈینس لائن کے ساتھ رکاوٹ کے فرق کو کم کیا جاسکے، جو ESD کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ سونے کی انگلیوں کو پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے عام طور پر سخت سونے کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کے علاج کا انتخاب:
الیکٹروپلیٹڈ نکل گولڈ: موٹائی 3-50 مائیکرو انچ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کی اعلی چالکتا، آکسیکرن مزاحمت، اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے، یہ گولڈ فنگر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں بار بار اندراج اور نکالنے یا مکینیکل رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، گولڈ چڑھانا کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، یہ صرف مقامی گولڈ چڑھانے کے علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ سونے کی انگلیوں کے علاقے۔
کیمیائی وسرجن گولڈ: موٹائی عام طور پر 1 مائیکرو انچ ہوتی ہے، زیادہ سے زیادہ 3 مائیکرو انچ۔ اس کی بہترین چالکتا، چپٹا پن، اور سولڈریبلٹی بڑے پیمانے پر کلیدی پوزیشنوں، بانڈنگ انٹیگریٹڈ سرکٹس، بال گرڈ اریوں اور دیگر ڈیزائنوں کے لیے اعلی-پریجن پرنٹڈ سرکٹ بورڈز میں استعمال ہوتی ہے۔ سونے کے فنگر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے کم لباس مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ، پورے بورڈ کیمیکل ڈپازیشن سونے کے عمل کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے، اور کیمیائی جمع کرنے والے سونے کے عمل کی قیمت الیکٹروپلاٹنگ سونے کے عمل سے بہت کم ہے۔ کیمیائی سونے کے جمع کرنے کے عمل کا رنگ سنہری پیلا ہے۔
عام مسائل اور حل:
ناقص چپکنا: ناکافی چپکنے کی وجہ سے، سنہری انگلیاں کھیت میں داخل ہونے سے پہلے سبسٹریٹ سے چھلکے اور جزوی طور پر الگ ہو سکتی ہیں، جس سے سنہری انگلیوں کو بعد میں داخل کرنے اور ہٹانے کے عمل کے دوران ٹوٹنا آسان ہو جاتا ہے۔ سونے کی انگلیوں کے ناکافی چپکنے کی بنیادی وجوہات میں چڑھانے سے پہلے ناقص علاج-، پلیٹنگ سلوشن میں بجلی کی طویل بندش، پلیٹنگ محلول کی نامیاتی آلودگی، اور نکل سلنڈر کا کم درجہ حرارت ہیں۔
سونے کا ناقص رنگ: جس میں رنگت، پیلے دھبے، کالے دھبے، وغیرہ شامل ہیں۔ رنگت سونے کی تہہ میں پن ہولز کی وجہ سے ہو سکتی ہے، جو آکسیجن کے ساتھ نچلے حصے میں نی کو خراب کرتی ہے۔ ہو سکتا ہے کہ اسمبلی کے عمل کے دوران تھوک چھڑک کر میکولا پر حملہ کیا گیا ہو۔ کالے دھبے سونے کی تہہ کی سطح پر چپکنے والی انتہائی سنکنرن نجاست یا نی کوٹنگ کے آکسیڈیشن کی وجہ سے سیاہ ڈسک کے رجحان کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ حلوں میں شامل ہیں pcb ENIGNi (P)/Au عمل کے حالات اور عمل کے ٹھیک کنٹرول کو بہتر بنانا، سونے کی تہہ کی موٹائی کو ہر ممکن حد تک بڑھانا، اور سونے کی تہہ میں پن ہولز کو کم کرنا؛ سونے کی انگلیوں کے لیے Ni/Au الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو اپنانے کی تجویز کریں۔
سونے کی کھردری سطح: سطح ہموار نہیں ہے اور اس میں دھبے اور ڈپریشن ہیں۔ دھاتی جمع کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل کے دوران عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔