جدید الیکٹرانک آلات کے ایک اہم جزو کے طور پر،آٹھ پرتوں کا سرکٹ بورڈالیکٹرانکس کی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. یہ دوسرے الیکٹرانک اجزاء سے جڑا ایک اہم ذریعہ ہے اور سرکٹس کی کارکردگی اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
پہلا قدم خام مال تیار کرنا ہے۔ سرکٹ بورڈز کی تیاری میں پہلا قدم خام مال کی تیاری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پی سی بی سبسٹریٹس میں شامل ہیں۔FR-4، اعلی ٹی جی بورڈز، وغیرہ، اور مناسب مواد کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، معاون مواد جیسے سولڈر پیسٹ اور کاپر فوائل خریدنا ضروری ہے۔
دوسرا مرحلہ ڈرائنگ کو ڈیزائن کرنا ہے۔ ڈیزائن ڈپارٹمنٹ سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن کی ڈرائنگ سرکٹ اسکیمیٹک اور گاہک کی فراہم کردہ ضروریات کی بنیاد پر تیار کرتا ہے، بشمول ہر پرت کی وائرنگ اور کنکشن کے طریقے۔ ڈرائنگ ڈیزائن کی تکمیل کے بعد، اس کا جائزہ لینے اور اس میں ترمیم کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
تیسرا مرحلہ پلیٹ بنانے کی تیاری ہے۔ ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر پرنٹ شدہ ورژن بنائیں۔ پلیٹ بنانے میں فوٹو حساس چپکنے والی کوٹنگ، نمائش، ترقی، اور کاپر چڑھانا جیسے اقدامات شامل ہیں۔ فوٹو حساس چپکنے والی اور استعمال کرکےایکسپوژرٹیکنالوجی، ڈیزائن پیٹرن کو تانبے کے ورق پر منتقل کیا جاتا ہے، اور اضافی تانبے کے ورق کو ترقی کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، بالآخر پلیٹ بنانے کی تکمیل ہوتی ہے۔
مرحلہ 4، سوراخوں کو الیکٹروپلیٹ کریں۔ الیکٹروپلاٹنگ سوراخ مختلف تہوں کے سرکٹس کو جوڑنے کے لیے پوری بورڈ کی سطح کو تانبے کے ورق سے ڈھانپتے ہیں، جو آٹھ پرتوں کے سرکٹ بورڈز کی تیاری میں بہت اہم ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ہولز پورے سرکٹ بورڈ کو الیکٹرولائٹ میں رکھنے کے لیے ہول الیکٹروپلاٹنگ کا سامان استعمال کرنے کا عمل ہے، اور سوراخوں میں تانبے کے آئنوں کو آزاد اور جمع کرنے کے لیے کرنٹ کا استعمال کرتے ہیں۔
مرحلہ 5، اندرونی پرت کی پیداوار اندرونی پرت کی پیداوار سے مراد پہلے سے تیار شدہ طباعت شدہ پلیٹ کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے ذریعے بنیادی پرت پر دبانے کا عمل ہے۔ دبانے سے، FR-4 سبسٹریٹ کو تانبے کے ورق کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، مکینیکل کٹنگ اور سی این سی ڈرلنگ جیسے عمل کے ذریعے سرکٹ بورڈ پر کارروائی کرنا ضروری ہے۔
مرحلہ 6، انٹرلیئر کوٹنگ۔ آٹھ پرتوں والے سرکٹ بورڈ میں، ہر پرت کے درمیان بانڈنگ کے لیے انٹرلیئر کوٹنگ میٹریل استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فکسیشن اور آئسولیشن فراہم کی جا سکے۔ انٹرلیئر کوٹنگ ایک تھرموسیٹنگ انٹرلیئر کوٹنگ ایجنٹ کو تانبے کے ورق پر لگانے اور پھر اسے گرم دبانے سے ٹھیک کرنے کا عمل ہے۔
مرحلہ 7، سطح کا علاج سطح کا علاج سولڈر پیسٹ کی آسنجن کو بڑھانا اور آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنا ہے۔ عام سطح کے علاج کے طریقوں میں HASL، ENIG، OSP وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں، HASL میں سرکٹ بورڈ کو ٹن کی بھٹی میں ڈبونا اور کوٹنگ موٹائی کنٹرول کے ذریعے مناسب HASL تہہ کی موٹائی کا انتخاب کرنا شامل ہے۔
مرحلہ 8، اسمبلی اور ویلڈنگ. آٹھ پرت کے سرکٹ بورڈ کو اسمبل اور سولڈر کرنے کی ضرورت ہے، یعنی مختلف الیکٹرانک اجزاء کو سرکٹ بورڈ پر سولڈر کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں سولڈر پیسٹ کو پگھلا کر اجزاء اور سرکٹ بورڈ کو ایک ساتھ ویلڈ کرنے کے لیے خودکار آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
آٹھ پرتوں کا سرکٹ بورڈ بنانا ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے عمل کے بہاؤ اور آپریٹنگ معیارات پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران، سرکٹ بورڈ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، وقت اور ماحول جیسے عوامل کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے۔