سرکٹ بورڈ کی اندرونی تہہ پورے سرکٹ بورڈ کے بنیادی فن تعمیر کا کام کرتی ہے، اور اس کی پیداواری عمل کا معیار براہ راست سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی، استحکام اور وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ الیکٹرونک پراڈکٹس کی مسلسل ترقی کے ساتھ چھوٹے بنانے اور اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ، سرکٹ بورڈز کی اندرونی تہوں کی پیداوار کی درستگی اور معیار کے لیے مزید سخت تقاضے پیش کیے گئے ہیں۔
کاٹنا: عین مطابق سائز بنیاد رکھتا ہے۔
کاٹنا اندرونی سرکٹ کی پیداوار کا ابتدائی عمل ہے۔ عملے نے پہلے سے طے شدہ کام کے سائز اور حوالہ دینے والے Gerber کی بنیاد پر کام کے بورڈ کو کاٹ دیا جو معیاری تصریح کاپر{1}}کلڈ بورڈ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس قدم کے لیے انتہائی اعلیٰ جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ بعد کے تمام پروسیسنگ اقدامات کٹنگ سائز پر مبنی ہوتے ہیں۔ اگر جہتی انحراف بہت بڑا ہے، تو یہ سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے جیسے کہ اندرونی پرت کے سرکٹ کی ترتیب سے انحراف اور ملٹی-پرت بورڈ دبانے کے دوران انٹر لیئر کی غلط ترتیب۔ کاٹنے کے طریقوں کے لحاظ سے، اعلی-سی این سی کاٹنے والی مشینیں اکثر استعمال ہوتی ہیں، اور کٹنگ ٹولز کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔ اسے تانبے کے پوش بورڈ کے مواد اور موٹائی کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے تاکہ کٹے ہوئے کنارے کے چپٹے پن اور کھڑے ہونے کو یقینی بنایا جاسکے، گڑبڑ اور ڈیلامینیشن کو کم کیا جاسکے۔ دریں اثنا، تصویر کی منتقلی، کنارے پیسنے اور فلیٹ پروسیسنگ جیسے بعد کے عمل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، اور مناسب پروسیسنگ مؤثر طریقے سے عمل کی پیداوار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
علاج سے پہلے: تانبے کی سطح کی صفائی اور کھردری
پہلے سے پروسیسنگ کا بنیادی کام تانبے کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنا ہے-پوشیدہ ٹکڑے ٹکڑے، جو بعد کے عمل کے لیے ایک اچھی آسنجن بنیاد فراہم کرتا ہے۔ یہ قدم سادہ لگ سکتا ہے، لیکن اس کا اصل میں اندرونی سرکٹ کی پوری پیداوار کی کامیابی یا ناکامی پر گہرا اثر پڑتا ہے۔ خشک فلم کو دبانے سے پہلے، تانبے کی سطح کو سختی سے علاج کرنے کی ضرورت ہے. موجودہ تانبے کی سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر برش، سینڈ بلاسٹنگ، اور کیمیائی طریقے شامل ہیں۔
برش کرنے اور پیسنے کا طریقہ: کم لاگت اور سادہ عمل، لیکن پتلے اور پتلے سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں نہیں، جو آسانی سے سبسٹریٹ کی لمبائی کا سبب بن سکتا ہے اور اندرونی تہہ پتلے بورڈز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ جب برش کا نشان بہت گہرا ہوتا ہے، تو یہ خشک فلم کے چپکنے میں دشواری کا باعث بن سکتا ہے اور پلیٹنگ کے رجحان کا باعث بن سکتا ہے، اور بقایا گلو کا بھی ممکنہ خطرہ ہے۔
سینڈبلاسٹنگ کا طریقہ: یہ تانبے کی سطح کی کھردری اور یکسانیت کو برش کرنے کے طریقہ سے بہتر بنا سکتا ہے، اور اس میں اچھی جہتی استحکام ہے۔ اسے پتلی پلیٹوں اور باریک تاروں کے علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کا نقصان یہ ہے کہ سینڈ بلاسٹنگ مواد بورڈ کی سطح پر چپکنے کا خطرہ ہے، اور مشین کی دیکھ بھال مشکل ہے۔
کیمیائی طریقہ: تانبے کی سطح پر مائیکرو ایچنگ ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے مخصوص کیمیائی محلولوں کا استعمال کرتے ہوئے، تانبے کی سطح کی صفائی کو یقینی بناتے ہوئے یکساں اور مناسب مائیکرو کھردرا پن پیدا کیا جا سکتا ہے، جس سے خشک فلم اور تانبے کی سطح کے درمیان چپکنے میں بہتری آتی ہے۔ اصل پیداوار میں، بہترین علاج کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے کیمیکل مائیکرو ایچنگ سلوشن کے ارتکاز، درجہ حرارت اور علاج کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پریشر فلم: گرافک ٹرانسفر کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے عمل کیا جاتا ہے۔
لیمینیٹنگ کا عمل یہ ہے کہ فوٹو حساس خشک فلم کو پہلے سے علاج شدہ تانبے کی سطح پر مضبوطی سے لگانا ہے، جو بعد میں نمائش کے عمل میں سرکٹ پیٹرن کی منتقلی کی وضاحت اور درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ایک خاص موٹائی یا اس سے زیادہ والی پتلی پلیٹوں کے لیے، لیمینٹنگ مشین کو عام طور پر آپریشن کے دوران فلم کی جھریوں کے مسئلے پر پوری توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خشک فلم فلیٹ ہے اور جھریوں کے بغیر تانبے کی سطح پر قائم ہے۔ دبانے کا درجہ حرارت اور دباؤ کلیدی پیرامیٹرز ہیں، جن کے تحت خشک فلم میں چپکنے والی چیز کو مکمل طور پر نرم کیا جا سکتا ہے، اس طرح تانبے کی سطح کے ساتھ سخت بندھن حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ضروری ہے کہ لیمینیٹنگ مشین کے رولر کی چپٹی اور صفائی کو یقینی بنایا جائے، تاکہ رولر کی خرابیوں یا سطح کی نجاستوں کی وجہ سے خشک فلم کے چپکنے سے بچ سکے، جو بعد میں گرافک ٹرانسفر اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔
نمائش: عین مطابق امیجنگ سرکٹ کے پروٹو ٹائپ کو شکل دیتی ہے۔
اندرونی پرت سرکٹس کی تیاری میں نمائش ایک اہم قدم ہے۔ ایل ڈی آئی ایکسپوژر مشینیں استعمال کی جاتی ہیں، لیزر پریزیشن اسکیننگ امیجنگ کے اصول پر مبنی۔ سرکٹ ڈیٹا کے مطابق یہ آلات براہ راست ہائی-انرجی لیزر بیم کو خشک فلم کی سطح پر پروجیکٹ کرنے کے لیے کنٹرول کرتا ہے۔ لیزر توانائی کے عمل کے تحت، خشک فلم فوٹو کیمیکل رد عمل سے گزرتی ہے، اور سرکٹ پیٹرن کو بورڈ کی خشک فلم پر اعلیٰ درستگی کے ساتھ "کندہ" کیا جاتا ہے، جس سے سرکٹ پیٹرن کی منتقلی مکمل ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران، ایل ڈی آئی ایکسپوژر مشین کی لیزر کی درستگی، توانائی کا استحکام، اور پلیٹ فارم پوزیشننگ کی درستگی اہم ہیں: لیزر بیم کی درستگی سرکٹ کی کم از کم لائن چوڑائی کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، اور یکساں خشک فلم کی حساسیت کو یقینی بنانے اور مقامی کم نمائش یا زیادہ نمائش سے بچنے کے لیے توانائی کا استحکام ضروری ہے۔ پلیٹ فارم کو بورڈ کو درست طریقے سے لے جانے، لیزر اسکیننگ اور بورڈ کے درمیان درست رشتہ دار پوزیشن کو یقینی بنانے اور پورے بورڈ سرکٹ پیٹرن کی منتقلی کی مستقل مزاجی کی ضمانت دینے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ ساتھ خشک فلم کی فوٹو حساس خصوصیات کو بھی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سرکٹ گرافکس واضح ہوں اور درستگی معیارات پر پورا اترتی ہو، بعد میں اینچنگ کے عمل کے لیے ایک اعلی-معیار کی بنیاد رکھ کر اور سرکٹ کے پتلا ہونے اور شارٹ سرکٹ کو ختم کرنے جیسے نقائص سے بچنا ضروری ہے۔
اینچنگ: اضافی تانبے کے ورق کو درست طریقے سے ہٹانا
اینچنگ کے عمل کا مقصد تانبے کے ورق کو ہٹانا ہے جسے خشک فلم سے محفوظ نہیں کیا گیا ہے، عین مطابق سرکٹ لائنوں کو پیچھے چھوڑ کر۔ اس وقت صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے اینچنگ کیمیکل سلوشنز میں تیزابی کاپر کلورائیڈ ایچنگ سلوشن اور الکلائن امونیا ایچنگ سلوشن شامل ہیں۔ اندرونی پرت کے عمل میں، تیزابی اینچنگ سلوشن زیادہ تر خشک فلم یا سیاہی کی وجہ سے اینٹی ایچنگ لیئر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اینچنگ سلوشن کا ارتکاز، درجہ حرارت، اینچنگ کا وقت، اور سپرے پریشر وہ تمام پیرامیٹرز ہیں جن کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ان پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، اینچنگ کے عمل کے یکساں اور مستحکم ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سرکٹ کی سیدھی دیواریں، سرکٹ کی درستگی اور معیار کو یقینی بناتی ہیں، اور پتلا ہونے، شارٹ سرکٹس، یا کھلے سرکٹس جیسے نقائص سے بچتی ہیں۔
ڈرلنگ: عین مطابق پوزیشننگ اور تہوں کے درمیان کنکشن
ڈرلنگ کا عمل اندرونی پرت کے سرکٹ کی اینچنگ مکمل ہونے کے بعد ضروریات کے مطابق انٹرلیئر الائنمنٹ اور برقی کنکشن کے لیے پوزیشننگ سوراخوں کو ڈرل کرنا ہے۔ ان پوزیشننگ ہولز کی پوزیشنی درستگی ملٹی-لیئر بورڈ لیمینیشن کے دوران انٹر لیئر الائنمنٹ کی درستگی اور بعد میں برقی رابطوں کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈرلنگ کے آلات کی درستگی اور ڈرل بٹس کا معیار کلیدی عوامل ہیں۔ ڈرلنگ کے عمل کے دوران، سوراخ کی دیوار کی خرابی اور ڈرل بٹ کے جھکاؤ یا غیر مساوی دباؤ کی وجہ سے ہونے والی ضرورت سے زیادہ گڑبڑ جیسے مسائل سے بچنے کے لیے، ڈرل بٹ کی عمودی اور پنچنگ فورس کے استحکام کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور بعد میں ملٹی-پرت کے الیکٹرک کنکشن کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرنا ضروری ہے۔