بلائنڈ بیورائیڈ ہول سرکٹ بورڈالیکٹرانک پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہے ، جس میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سوراخوں کی عدم موجودگی کی خصوصیت ہے۔ بلائنڈ بریڈ ہول سرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل we ، ہمیں سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کو نافذ کرنے کی ضرورت ہے۔ بلائنڈ بریڈ ہول سرکٹ بورڈز کے کوالٹی کنٹرول کے لئے کلیدی اقدامات اور اشارے درج ذیل ہیں:
1. سرکٹ کنیکٹوٹی ٹیسٹنگ: یہ کوالٹی کنٹرول کا پہلا قدم ہے ، اس بات کی جانچ کرنے کا بنیادی مقصد ہے کہ آیا بلائنڈ برائیڈ ہول سرکٹ بورڈ پر ہر کنکشن پوائنٹ درست اور غلطی سے پاک ہے۔ جانچ کے طریقوں میں عام طور پر دستی معائنہ اور خودکار جانچ کے سامان کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، انہیں بروقت مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور جب تک وہ گزرنے تک رابطے کی جانچ کو دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. لائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری کا کنٹرول: لائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری سرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور سگنل ٹرانسمیشن کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل کے دوران لائنوں کی چوڑائی اور وقفہ کاری کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ یہ پرنٹنگ ٹیمپلیٹس کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ اور اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لائنوں کی چوڑائی اور وقفہ کاری کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
3. سولڈر ماسک کی موٹائی کا کنٹرول: سولڈر ماسک ایک اہم مواد ہے جو سرکٹ بورڈز کی حفاظت کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اس کی موٹائی سرکٹ بورڈ کی خدمت کی زندگی اور سنکنرن مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل کے دوران سولڈر ماسک پرت کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ موٹائی کی پیمائش کرنے والے آلات کو جانچ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور جانچ کے نتائج کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔
4. سطح کے علاج کا معیار: بلائنڈ بریڈ ہول سرکٹ بورڈز کے سطح کے علاج کے معیار کا بھی ان کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں کیمیائی سونے کی چڑھانا ، الیکٹروپلیٹنگ سونے کی چڑھانا ، او ایس پی وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ سرکٹ بورڈ کی آکسیکرن مزاحمت اور چالکتا کو بہتر بنانے کے لئے ان پروسیسنگ کے طریقوں کے معیار کو یقینی بنایا جائے۔
5. ویلڈنگ کا کوالٹی کنٹرول: ویلڈنگ مختلف اجزاء اور سرکٹ بورڈز کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے ایک اہم عمل ہے۔ لہذا ، پورے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی کے لئے سولڈرنگ کا معیار بہت ضروری ہے۔ سولڈر جوڑوں کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کی سخت نگرانی کی ضرورت ہے۔
6. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: بلائنڈ بریڈ ہول سرکٹ بورڈز کی تیاری کے بعد ، ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کی ضرورت ہے۔ معائنہ کی اشیاء میں سرکٹ کنیکٹیویٹی ٹیسٹنگ ، لائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری کا معائنہ ، سولڈر ماسک کی موٹائی کی پیمائش وغیرہ شامل ہیں۔ صرف اندھے دفن شدہ سرکٹ بورڈز جو تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کو پاس کر چکے ہیں وہ مارکیٹ کے استعمال میں ڈال سکتے ہیں۔