طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، سرکٹ بورڈز پر ٹن چڑھانا ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، الیکٹرانک مصنوعات منیٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی کی طرف گامزن ہیں ، جو سرکٹ بورڈ کے معیار پر زیادہ مطالبات ڈالتی ہے ، اور سرکٹ بورڈ کے ٹن چڑھانا عمل میں بھی بڑھتی ہوئی توجہ حاصل ہو رہی ہے۔
سرکٹ بورڈز کے لئے ٹن پلیٹنگ ٹکنالوجی کا اصول اور عمل
سرکٹ بورڈ پر ٹن چڑھانا بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، جو الیکٹرو کیمیکل جمع کے اصول پر مبنی ہے۔ الیکٹروپلیٹنگ ٹینک میں ، سرکٹ بورڈ کیتھڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور ٹن انوڈ کو ٹینک کے اندر رکھا جاتا ہے۔ چڑھانا حل میں ٹن آئنوں اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ جب براہ راست موجودہ چڑھانا حل سے گزرتا ہے تو ، ٹن آئنوں نے بجلی کے میدان کی کارروائی کے تحت کیتھوڈ (سرکٹ بورڈ) کی طرف بڑھتے ہیں اور اس کی سطح پر الیکٹران حاصل کرتے ہیں ، جس سے دھاتی ٹن کو کم کیا جاتا ہے ، اور اس طرح سرکٹ بورڈ کی سطح پر یکساں ٹن کوٹنگ تشکیل دیتا ہے۔
ٹن چڑھانا کا پورا عمل کافی پیچیدہ ہے۔ سب سے پہلے ، سرکٹ بورڈ کو پہلے سے علاج کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں تیل سے ہٹانے اور مائیکرو اینچنگ جیسے اقدامات شامل ہیں ، جس کا مقصد سرکٹ بورڈ کی سطح پر تیل کے داغ اور آکسائڈس جیسے نجاستوں کو دور کرنا ، صاف ستھرا اور متحرک حالت حاصل کرنا ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ اس کے بعد کی ٹن پلیٹنگ پرت سرکٹ بورڈ سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی طرح سے بندھن کرسکتی ہے۔ پری پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، سرکٹ بورڈ کو الیکٹروپلاٹنگ کے لئے ٹن چڑھانا ٹینک میں رکھا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹائم ، موجودہ کثافت ، اور چڑھانا حل درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، ٹن کوٹنگ کی موٹائی ، یکسانیت اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ٹن چڑھانا کے بعد ، سرکٹ بورڈ پر پوسٹ {{4} treatment علاج ، جیسے صفائی ، گزرنے ، وغیرہ کو انجام دینا ضروری ہے ، تاکہ سطح پر بقایا چڑھانا حل کو دور کیا جاسکے اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
سرکٹ بورڈز پر ٹن چڑھانا کے فوائد
اچھی سولڈریبلٹی: ٹن چڑھایا سرکٹ بورڈز میں بہترین سولڈریبلٹی ہوتی ہے۔ الیکٹرانک اسمبلی کے عمل میں ، ٹن پرت سولڈر کے ساتھ جلدی سے ایک کھوٹ کی تشکیل کر سکتی ہے ، جس سے ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے اور ویلڈنگ کے نقائص جیسے ورچوئل سولڈرنگ اور غلط سولڈرنگ کی موجودگی کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ الیکٹرانک مصنوعات کی برقی رابطے کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے ، خاص طور پر اعلی - کثافت اور اعلی - صحت سے متعلق پی سی بی اسمبلی میں ، جہاں اچھی سولڈریبلٹی مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔
سنکنرن مزاحمت: ٹن چڑھانا ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرسکتا ہے ، جو بیرونی ماحول میں آکسیجن ، نمی ، سنکنرن گیسوں اور دیگر مادوں کے ساتھ رابطے سے موثر انداز میں تانبے کے ورق کو الگ تھلگ کرسکتا ہے ، اس طرح تانبے کے ورق کی آکسیکرن اور سنکنرن کی شرح کو کم کرتا ہے۔ ٹن چڑھایا سرکٹ بورڈ مستحکم بجلی کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، سرکٹ بورڈ کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور نمی اور اعلی درجہ حرارت جیسے سخت حالات میں پیچیدہ ماحول میں الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔
چالکتا کی اصلاح: اگرچہ تانبے میں خود اچھی چالکتا ہے ، ٹن چڑھانا سرکٹ بورڈ کی چالکتا کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹن میں نسبتا low کم مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی - تعدد سگنل ٹرانسمیشن میں ، ٹن چڑھانا سگنل ٹرانسمیشن کے نقصان کو کم کرسکتا ہے ، سگنل کی سالمیت اور ٹرانسمیشن کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور اعلی - رفتار اور اعلی - تعدد سگنل پروسیسنگ کے لئے جدید الیکٹرانک مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
سرکٹ بورڈز پر ٹن چڑھانا کے لئے عام مسائل اور حل
ناہموار چڑھانا: ٹن چڑھانا کے عمل میں یہ ایک عام مسئلہ ہے۔ ممکنہ وجوہات میں چڑھانا حل کی ناہموار تقسیم ، متضاد موجودہ کثافت ، اور چڑھانا ٹینک میں سرکٹ بورڈز کی غلط جگہ کا تعین شامل ہے۔ اس حل میں چڑھانا حل گردش کے نظام کو بہتر بنانا بھی شامل ہے تاکہ ٹینک میں چڑھانا حل کی تقسیم کو بھی یقینی بنایا جاسکے۔ موجودہ کثافت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں اور اسے سرکٹ بورڈ کی شکل اور سائز کے مطابق معقول حد تک مرتب کریں۔ پھانسی کے فکسچر ڈیزائن کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سرکٹ بورڈ چڑھانا ٹینک میں زیادہ سے زیادہ پوزیشن میں ہے ، تاکہ تمام حصے یکساں طور پر چڑھائے جائیں۔
ناکافی یا ضرورت سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی: اگر کوٹنگ کی موٹائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، اس سے سرکٹ بورڈ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ ناکافی موٹائی ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت میں کمی کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ موٹائی لاگت میں اضافہ کر سکتی ہے اور سرکٹ بورڈ کے چپٹا پن کو ممکنہ طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ الیکٹروپلیٹنگ کے وقت اور موجودہ کثافت کو سختی سے کنٹرول کیا جائے ، اور ہدف کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق درست طریقے سے حساب اور ایڈجسٹ کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، چڑھانا حل میں ٹن آئنوں کی حراستی کا باقاعدگی سے پتہ لگانا چاہئے اور چڑھانا حل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے دوبارہ بھرنا چاہئے۔
کوٹنگ کی ناقص آسنجن: کوٹنگ سرکٹ بورڈ کے سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے پابند نہیں ہے ، جو آسانی سے چھیلنے ، لاتعلقی اور دیگر مظاہر کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ عام طور پر سرکٹ بورڈ کی سطح پر ناکافی پری - علاج ، بقایا نجاست یا آکسائڈ فلموں کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کو متاثر کرتے ہیں۔ سرکٹ بورڈ کی سطح کی صفائی اور چالو کرنے کو یقینی بنانے کے ل pre پریٹریٹمنٹ کے عمل کو مضبوط بنانا ، ہر پریٹریٹریٹمنٹ مرحلہ کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ، جیسے تیل کو ہٹانے کا وقت ، مائکرو سنکنرن ڈگری ، وغیرہ ، کوٹنگ کی چپکنے کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔