طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری اور اطلاق میں ، وار پیج ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ پی سی بی بورڈ کی وارپنگ نہ صرف الیکٹرانک اجزاء کو ناقص سولڈرنگ کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے بجلی کے رابطے کی ناکامی ہوتی ہے ، بلکہ مصنوعات کی مجموعی اسمبلی کی درستگی کو بھی متاثر کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، پی سی بی بورڈ کے معیار کو بہتر بنانے اور الیکٹرانک آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے پی سی بی بورڈ وار پیج کنٹرول اسکیم کو نافذ کرنا ایک اہم اہمیت کا حامل ہے۔

1 ، پی سی بی بورڈ وار پیج کی وجوہات کا تجزیہ
مادی عوامل
بورڈ کی خصوصیات میں اختلافات: پی سی بی بورڈ کی مختلف اقسام ، جیسے عام ایف آر - 4 ، سی ای ایم - 3 ، وغیرہ ، تھرمل توسیع کے مختلف گتانک ہیں۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، جب اعلی - درجہ حرارت ویلڈنگ اور دیگر عملوں سے گزر رہے ہیں تو ، بورڈ کی ہر پرت کی ناہموار تھرمل توسیع آسانی سے اندرونی تناؤ پیدا کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے وارپنگ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایف آر - 4 بورڈ میں زیڈ محور سمت میں تھرمل توسیع کا نسبتا large بڑا گتانک ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، زیڈ محور کی سمت میں توسیع X اور Y محور سے کہیں زیادہ ہے۔ اس انیسوٹروپک توسیع کی خصوصیت وارپنگ کے خطرے کو بڑھاتی ہے۔
سبسٹریٹ کے ساتھ تانبے کے ورق کا بانڈنگ: سرکٹس لے جانے والے پی سی بی بورڈ کے ایک اہم حصے کے طور پر ، تانبے کی ورق ، سبسٹریٹ کے ساتھ اس کے تعلقات کی وجہ سے وار پیج کی ڈگری کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ اگر لیمینیشن کے عمل کے دوران تانبے کی ورق اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ فورس ناہموار ہے تو ، تانبے کی ورق اور سبسٹریٹ کے مابین علیحدگی یا رشتہ دار نقل مکانی کے نتیجے میں پروسیسنگ اور استعمال کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور مکینیکل تناؤ کے ساتھ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پی سی بی بورڈ کی وارپنگ ہوتی ہے۔
ڈیزائن عوامل
ناہموار سرکٹ لے آؤٹ: پی سی بی بورڈز پر ناہموار سرکٹ لے آؤٹ بورڈ پر تناؤ کی ناہموار تقسیم کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر کسی خاص علاقے میں تانبے کی ورق کی تقسیم بہت گھنے ہوتی ہے ، جبکہ دوسرے علاقے نسبتا sp ویرل ہوتے ہیں ، تھرمل پروسیسنگ کے دوران ، تانبے کا ورق گھنے علاقہ زیادہ گرمی کو جذب کرتا ہے اور زیادہ حد تک پھیل جاتا ہے ، جس سے تانبے کے ورق کے ویرل علاقے کے ساتھ اندرونی تناؤ کا ایک بڑا فرق پیدا ہوتا ہے ، جو پی سی بی بورڈ کو تپش میں فروغ دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی - پاور الیکٹرانک مصنوعات کے پی سی بی بورڈ کے ڈیزائن میں ، وہ علاقہ جہاں بجلی کے آلات مرتکز ہوتے ہیں اس میں تانبے کے ایک بڑے ورق کا رقبہ اور موٹی موٹائی ہوتی ہے۔ اگر ترتیب معقول نہیں ہے تو ، یہ آسانی سے اس علاقے میں بورڈ کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
بورڈ کی موٹائی اور سائز کے مابین مماثلت: پی سی بی بورڈ کی موٹائی اور سائز کے درمیان ایک خاص متناسب رشتہ ہے۔ جب بورڈ کی موٹائی بہت پتلی ہوتی ہے اور سائز بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، بورڈ کی سختی ناکافی ہوتی ہے ، اور یہ پروسیسنگ اور استعمال کے دوران بیرونی قوتوں اور تھرمل تناؤ سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں وارپنگ ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، اگر بورڈ کی موٹائی بہت بڑی ہے اور سائز بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے ضرورت سے زیادہ ڈیزائن کی وجہ سے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور تناؤ کی حراستی کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران بھی وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کے عوامل
عمل کا مسئلہ دبانے: پی سی بی بورڈ مینوفیکچرنگ میں دبانا ایک اہم عمل ہے۔ اگر دبانے والے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے بورڈ کے اندر موجود پرتوں کے مابین ڈھیلے یا ناہموار تعلقات پیدا ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ اور وارپنگ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر دبانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا حرارتی شرح بہت تیز ہے تو ، شیٹ ضرورت سے زیادہ نرم ہوجائے گی اور دباؤ میں خرابی کا شکار ہوجائے گی۔ ناہموار کمپریشن دباؤ بورڈ کے مختلف حصوں کے مابین متضاد تعلقات کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں وارپنگ ہوتی ہے۔
2 ، پی سی بی بورڈ وار پیج کنٹرول اسکیم
مادی انتخاب کی اصلاح
تھرمل توسیع کے گتانک سے ملاپ: جب پی سی بی بورڈز کا انتخاب کرتے ہو تو ، تھرمل توسیع میں اختلافات کی وجہ سے اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے ل all تمام سمتوں میں اسی طرح کے تھرمل توسیع کے گتانک کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ کچھ اطلاق کے منظرناموں کے لئے جن میں انتہائی اعلی وار پیج کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس الیکٹرانک آلات میں پی سی بی بورڈ ، کم تھرمل توسیع کے گتانک والے مواد اور آئسوٹروپی جیسے سیرامک سبسٹریٹس پر غور کیا جاسکتا ہے۔ عام الیکٹرانک مصنوعات کے لئے ، مختلف قسم کے FR-4 بورڈز کے تھرمل توسیع گتانک کو اسکرین کیا جاسکتا ہے اور اس بورڈ کو منتخب کرنے کے مقابلے میں جو مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کے معیار کو یقینی بنائیں: ان کے مابین اچھے تعلقات کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کو منتخب کریں۔ خریداری کے عمل کے دوران ، خام مال کے معیار کے معیار پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور پیرامیٹرز جیسے تانبے کی ورق کی کھردری اور طہارت ، سبسٹریٹ کی رال مواد ، اور شیشے کے ریشوں کی تقسیم کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، خاص طور پر علاج شدہ سطح کے ساتھ تانبے کے ورق کا استعمال اس کے آسنجن کو سبسٹریٹ سے بڑھا سکتا ہے اور پروسیسنگ کے دوران تانبے کی ورق اور سبسٹریٹ کے مابین علیحدگی کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
ڈیزائن مرحلے کے دوران روک تھام
سرکٹس کی معقول ترتیب: پی سی بی بورڈ ڈیزائن میں ، سرکٹ کی ترتیب کسی خاص علاقے میں تانبے کی ورق سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ یکساں ہونا چاہئے۔ اعلی طاقت اور اعلی گرمی کی پیداوار والے اجزاء کے ل they ، ان کو معقول حد تک منتشر اور بندوبست کیا جانا چاہئے ، اور بڑے - ایریا کی گرمی کی کھپت کے تانبے کی چادریں گرمی کی کھپت کے ل used استعمال کی جانی چاہئیں ، جبکہ تھرمل پروسیسنگ کے دوران بورڈ پر تناؤ کو متوازن کرنے کے لئے گرمی کی کھپت کے تانبے کی چادروں کی یکساں تقسیم کو یقینی بنائیں۔ مثال کے طور پر ، جب کمپیوٹر مدر بورڈ کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، بجلی کی فراہمی کی لائنیں اور گرمی کی کھپت کے تانبے کی چادریں اعلی - پاور چپس جیسے سی پی یو اور جی پی یو کو مدر بورڈ پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ مقامی تانبے کی فیل کثافت کی وجہ سے وارپنگ کو کم کیا جاسکے۔
بورڈ کی موٹائی کے تناسب کو سائز میں بہتر بنائیں: پی سی بی بورڈ کی اصل استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر ، بورڈ کی موٹائی کے سائز میں زیادہ سے زیادہ تناسب کا درست حساب لگائیں اور اس کا تعین کریں۔ بجلی کی کارکردگی اور مکینیکل طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، پلیٹ کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے مناسب پلیٹ کی موٹائی کا انتخاب کریں۔ پی سی بی کے بڑے بورڈوں کے ل their ، ان کی اینٹی وارپنگ صلاحیت کو تقویت دینے والی پسلیوں کو شامل کرکے یا ملٹی - پرت بورڈ ڈھانچے کو اپنا کر بڑھایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، صنعتی کنٹرول آلات کے لئے بڑے پی سی بی بورڈ کے ڈیزائن میں ، بورڈ کے کناروں اور کلیدی حصوں پر تقویت دینے والی پسلیاں لگائی جاتی ہیں ، جس سے بورڈ کی مجموعی سختی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے اور وار پیج کو کم کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہتری
دبانے کے عمل کا عین مطابق کنٹرول: دبانے کے عمل میں ، دبانے والے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے جدید دبانے والے سامان اور کنٹرول سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کمپریشن کے عمل کے دوران بورڈ کو یکساں طور پر گرم اور کمپریسڈ کرنے کے لئے ایک معقول کمپریشن پروسیس وکر تیار کریں ، اور ہر پرت کو مکمل طور پر بندھا ہوا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک طبقاتی حرارتی نظام اور مستقل دباؤ بانڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، رال ابتدائی طور پر بورڈ کی تہوں کے مابین خلا کو پُر کرنے کے لئے کم درجہ حرارت پر بہہ جاتا ہے ، اور پھر درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ علاج کے درجہ حرارت میں بڑھایا جاتا ہے جبکہ بورڈ کو مکمل طور پر علاج کرنے اور اندرونی تناؤ کی نسل کو کم کرنے کے لئے مستحکم دباؤ کو برقرار رکھتے ہوئے۔

