طباعت شدہ سرکٹ بورڈالیکٹرانک اجزاء کے مابین بجلی کے رابطوں کو حاصل کرنے کے لئے الیکٹرانک اجزاء کے لئے مخصوص عمل کے طور پر موصلیت بورڈ کا استعمال کریں ، اور مخصوص عمل کے ذریعہ ، الیکٹرانک اجزاء کے لئے کوندکٹو لائنوں اور سولڈر پیڈ کی تعمیر کی جاتی ہے۔ چاہے یہ ایک چھوٹا اور شاندار اسمارٹ فون ، ایک طاقتور کمپیوٹر ، یا ایک پیچیدہ اور عین مطابق صنعتی کنٹرول سسٹم ہو ، وہ سب چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز کی حمایت پر انحصار کرتے ہیں۔
پیداوار کے لئے تیاری کا مرحلہ
مناسب سبسٹریٹ مواد کا انتخاب کریں
سبسٹریٹ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی بنیاد ہے ، اور عام سبسٹریٹ مواد میں فینولک پیپر ٹکڑے ٹکڑے ، ایپوسی پیپر ٹکڑے ٹکڑے ، شیشے کے فائبر ایپوسی تانبے - کیلیڈ ٹکڑے ٹکڑے ، وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف مادوں میں بجلی کی خصوصیات ، مکینیکل خصوصیات ، گرمی کی مزاحمت اور دیگر پہلوؤں میں اختلاف ہوتا ہے۔ عام طور پر ، صارفین کے الیکٹرانکس کی مصنوعات FR-4 استعمال کرتی ہیں ، جو اعتدال پسند قیمت ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے ، جیسا کہ سبسٹریٹ میٹریل ہے۔ جب کسی سبسٹریٹ کا انتخاب کرتے ہو تو ، سرکٹ بورڈ کے اطلاق کے منظر نامے اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر مواد کے مختلف پیرامیٹرز پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔
ضروری ٹولز اور سامان تیار کریں
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ تیار کرنے کے لئے پیشہ ور ٹولز اور آلات کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے نمائش مشینیں ، ڈویلپنگ مشینیں ، اینچنگ مشینیں ، ڈرلنگ مشینیں ، اسکرین پرنٹنگ مشینیں وغیرہ۔ نمائش مشین کو ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو تانبے میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - کلاڈ لامہین کو فوٹو کیمیکل رد عمل کے ذریعے لامن کرنا۔ ترقی پذیر مشین بے نقاب کے بعد غیر محفوظ فوٹوسنسیٹو مواد کو ہٹا دیتی ہے ، جس سے سرکٹ پیٹرن کا انکشاف ہوتا ہے۔ اینچنگ مشین ناپسندیدہ تانبے کے ورق کو دور کرنے کے لئے کیمیائی اینچنگ کا استعمال کرتی ہے ، جس سے سرکٹ کی عین مطابق لائنیں رہ جاتی ہیں۔ ڈرلنگ مشین سرکٹ بورڈز پر جزو پنوں کو انسٹال کرنے کے لئے سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ مشینیں سرکٹ بورڈ کی سطح پر حروف ، لیبل وغیرہ پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے بعد میں اسمبلی اور بحالی کی سہولت ہوتی ہے۔
پیداواری عمل
تانبے کے پہنے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کرنا
ڈیزائن کردہ سرکٹ بورڈ کے سائز کے مطابق ، تانبے -} پہنے بورڈ کو مناسب سائز میں کاٹنے کے لئے ایک مونڈنے والی مشین کا استعمال کریں۔ جب کاٹنے کے وقت ، اس کے بعد کے پیداواری عمل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ایک چھوٹی سی حد میں جہتی درستگی اور کنٹرول کی غلطیوں کو یقینی بنائیں۔
کوٹنگ فوٹوسنسیٹیو مواد
کٹے ہوئے تانبے کی سطح - کلڈ بورڈ کو صاف کریں ، تیل کے داغ ، دھول اور دیگر نجاست کو ہٹا دیں ، اور پھر یکساں طور پر فوٹو سینسیٹو مواد کی ایک پرت لگائیں ، جیسے خشک فلم یا مائع فوٹوورسٹ۔ کوٹنگ کا عمل ایک تاریک کمرے کے ماحول میں کیا جانا چاہئے تاکہ فوٹو سینسیٹو مواد کی قبل از وقت نمائش سے بچا جاسکے۔ کوٹنگ کی موٹائی بعد کے نمائش اور ترقیاتی اثرات کو یقینی بنانے کے لئے یکساں اور مستقل ہونی چاہئے۔
ایکسپوژر
ایل ڈی آئی کو سرکٹ کے نمونوں اور لیپت فوٹوسنسیٹیو مواد کے ساتھ تانبے - کلڈ بورڈ پر بند کریں ، اور اسے نمائش مشین میں رکھیں۔ نمائش مشین الٹرا وایلیٹ لائٹ کا اخراج کرتی ہے ، جس کی وجہ سے تانبے - clad کالیڈ بورڈ پر فوٹوسنسیٹیو مواد کو نمونہ دار علاقوں میں فوٹوپولیمرائزیشن رد عمل سے گزرنا پڑتا ہے ، جس سے ایک علاج شدہ سنکنرن - مزاحم پرت کی تشکیل ہوتی ہے ، جبکہ غیر متوقع علاقوں میں فوٹوسنیسٹیو ماد .ہ اب بھی ترقی پذیر حل ہے۔ نمائش کے وقت اور شدت کو فوٹوسنسیٹیو مادے کی خصوصیات اور ایل ڈی آئی کی ترسیل کے مطابق ، مزاحمت پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
ترقی
نمائش کے بعد ، تانبے -} کلڈ بورڈ کو ایک ترقی پذیر مشین میں رکھا جاتا ہے ، اور غیر متوقع علاقے میں فوٹو سینسیٹو مواد کو ترقی پذیر حل کے ذریعہ تحلیل کردیا جاتا ہے ، اس طرح تانبے - کلڈ بورڈ پر واضح سرکٹ کے نمونوں کا انکشاف ہوتا ہے۔ ترقیاتی عمل کے لئے ڈویلپر حل کی حراستی ، درجہ حرارت اور ترقیاتی وقت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ حراستی یا طویل ترقی کا وقت کچھ مستحکم سنکنرن - مزاحم پرت کو ختم کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سرکٹ لائنوں کو پتلا ہونا یا یہاں تک کہ توڑنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ اگر حراستی بہت کم ہے یا وقت بہت کم ہے تو ، غیر متوقع فوٹوسنسیٹیو مواد باقی رہے گا ، جس سے اینچنگ اثر کو متاثر ہوگا۔
اینچنگ
تیار کردہ تانبے - پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے کو ایک اینچنگ مشین میں رکھیں۔ اینچنگ مشین (جیسے تیزابیت کے تانبے کے کلورائد اینچنگ حل) میں اینچنگ حل تانبے کے ورق کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرے گا جو مزاحمت پرت کے ذریعہ محفوظ نہیں ہے ، اسے تحلیل اور ہٹاتا ہے ، جس سے مزاحمت پرت کے ذریعہ محفوظ سرکٹ لائنوں کو محفوظ چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اینچنگ کے عمل کے لئے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے حراستی ، درجہ حرارت ، اینچنگ ٹائم ، اور اینچنگ مشین کے اسپرے پریشر کو یکساں اینچنگ کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ یا ناکافی اینچنگ سے بچنے کے ل .۔ اینچنگ کے بعد ، تانبے - کو صاف پانی کے ساتھ کللا کریں تاکہ کسی بھی بقایا اینچنگ حل اور سنکنرن - سطح پر مزاحم پرت کو دور کیا جاسکے۔
سوراخ کرنے والی
سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، متعلقہ پوزیشنوں پر الیکٹرانک جزو پنوں کو انسٹال کرنے کے لئے سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لئے ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں۔ جب سوراخ کرنے والی ، سوراخ کی پوزیشن کے انحراف یا مائل ہونے سے بچنے کے ل the سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور کھوج کو یقینی بنانا ضروری ہے ، جو اجزاء کی تنصیب اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔ ڈرل ہول کے قطر کو جزو پن کے قطر سے مماثل ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پن کو آسانی سے سوراخ میں داخل کیا جاسکتا ہے اور اچھے برقی رابطے کو یقینی بنانے کے ل .۔
سطح کا علاج
سرکٹ بورڈ کی سولڈریبلٹی اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the ، سرکٹ بورڈ کی سطح کا علاج کرنا ضروری ہے۔ عام سطح کے علاج کے عمل میں گرم ہوا کی سطح ، الیکٹرو لیس نکل سونے کی چڑھانا ، نامیاتی سولڈر ایبلٹی پروٹیکٹرز ، وغیرہ شامل ہیں۔ گرم ہوا کی سطح پگھل ٹن لیڈ مصر میں سرکٹ بورڈ کو ڈوبنے کا عمل ہے ، اور پھر سرکٹ بورڈ کی سطح پر یکساں سولڈر کوٹنگ بنانے کے لئے اضافی سولڈر کو اڑانے کے لئے گرم ہوا کا استعمال کرنا ہے۔ کیمیائی نکل سونے کی چڑھانا سرکٹ بورڈ کی سطح پر نکل کی ایک پرت جمع کرنے کا عمل ہے ، اس کے بعد سونے کی ایک پرت ہوتی ہے۔ سونے کی پرت میں اچھی چالکتا اور آکسیکرن مزاحمت ہے ، جو سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتی ہے۔ نامیاتی سولڈریبلٹی پروٹیکٹینٹ تانبے کی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے سرکٹ بورڈ کی سطح پر لیپت نامیاتی حفاظتی فلم کی ایک پرت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، حفاظتی فلم سولڈرنگ کے دوران گل جائے گی ، تانبے کی سطح کو بے نقاب کرے گی اور اچھی سولڈرنگ کی کارکردگی کو یقینی بنائے گی۔ سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب درخواست کے منظر نامے ، لاگت کی ضروریات ، اور سرکٹ بورڈ کی بجلی کی کارکردگی اور وشوسنییتا کی توقعات کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہئے۔
ریشم اسکرین کے حروف اور شناخت
سرکٹ بورڈ کی سطح پر حروف ، لیبل ، اور گرافکس پرنٹ کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین کا استعمال کریں ، جیسے جزو نمبر ، پولریٹی لیبل ، سرکٹ بورڈ ماڈل ، وغیرہ۔ ریشم کی اسکرین پرنٹنگ کا مقصد بعد میں اسمبلی ، ڈیبگنگ اور بحالی کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی میں اچھی آسنجن اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہونی چاہئے ، طباعت شدہ نمونوں کو واضح اور درست ہونا چاہئے ، اور کردار کے سائز اور پوزیشن کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
معیار کا معائنہ
بصری معائنہ
سرکٹ بورڈ کی سطح کا معائنہ واضح نقائص جیسے خروںچ ، داغ ، تانبے کے ورق کی باقیات ، شارٹ سرکٹس ، یا ننگی آنکھ کے ساتھ کھلی سرکٹس کے لئے یا میگنفائنگ شیشے ، خوردبینوں اور دیگر ٹولز کی مدد سے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا ریشم کی اسکرین کے کردار واضح اور مکمل ہیں ، اور کیا سوراخ کی پوزیشنیں درست ہیں یا نہیں۔
بجلی کی کارکردگی کی جانچ
سرکٹ بورڈز کی بجلی کی کارکردگی کو جامع طور پر جانچنے کے لئے پیشہ ورانہ جانچ کے سازوسامان جیسے فلائنگ سوئی ٹیسٹرز ، آن لائن ٹیسٹرز وغیرہ کا استعمال کریں۔ پرواز کی انجکشن ٹیسٹنگ مشین سرکٹ بورڈ پر ٹیسٹنگ پوائنٹ کے ساتھ تحقیقات سے رابطہ کرکے سرکٹ کے رابطے ، شارٹ سرکٹ ، اوپن سرکٹ ، اور جزو کے پیرامیٹرز کا پتہ لگاتی ہے۔ آن لائن ٹیسٹر سرکٹ بورڈ پر نصب اجزاء پر فنکشنل ٹیسٹ کر سکتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں یا نہیں۔ بجلی کی کارکردگی کی جانچ کے ذریعے ، بجلی کے رابطوں میں دشواریوں اور سرکٹ بورڈ کے جزو کی کارکردگی کو فوری طور پر شناخت کیا جاسکتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے معیارات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ، FR4 PCB