ایک اہم بنیادی مواد کے طور پر ، کی کارکردگی کی اصلاحموٹی تانبے پر طباعت شدہ سرکٹ بورڈتیزی سے اہم ہوتا جارہا ہے۔ چاندی کی چڑھانا کا عمل ، ایک ایسی ٹکنالوجی کے طور پر جو موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، بڑھتی ہوئی توجہ حاصل کر رہا ہے۔
1 ، چاندی کے چڑھانا کے عمل کے بنیادی اصول
چاندی کی چڑھانا کا عمل بنیادی طور پر الیکٹرولیسس کے اصول پر مبنی ہے۔ الیکٹرولائٹک سیل میں ، ایک موٹا تانبے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو کیتھڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور چاندی کے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کو انوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ چاندی کے آئنوں پر مشتمل ایک الیکٹرویلیٹ تیار کیا جاتا ہے۔ بجلی کو آن کرنے کے بعد ، الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت ، الیکٹرولائٹ میں چاندی کے آئن کیتھوڈ کی طرف بڑھیں گے اور موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر الیکٹران حاصل کریں گے ، جو دھاتی چاندی میں کم ہوجائے گا اور جمع کیا جائے گا ، اور آہستہ آہستہ چاندی کی چڑھانا کی پرت تشکیل دے گی۔ اس عمل کے دوران ، انوڈ پر سلور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ چاندی کے چڑھانا کے عمل کے تسلسل کو برقرار رکھنے کے لئے الیکٹروائلیٹ میں چاندی کے آئنوں کو بھرنے سے مسلسل تحلیل ہوجائے گا۔
2 ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر چاندی کے چڑھانا کا عمل بہاؤ
(1) سطح پریٹریٹمنٹ
نقصان دہ اور صفائی ستھرائی: موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی پروسیسنگ اور اسٹوریج کے دوران ، سطح لامحالہ چکنائی اور گندگی جیسی نجاستوں سے آلودہ ہے۔ اگر ان نجاستوں کو نہیں ہٹایا گیا ہے تو ، وہ چاندی کی چڑھانا پرت اور موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے مابین تعلقات کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔ لہذا ، پہلا قدم ہنگامہ کرنے کی صفائی کرنا ہے ، جو نامیاتی سالوینٹس یا الکلائن ڈگریجنگ ایجنٹوں کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹس تیل اور چربی کو مؤثر طریقے سے تحلیل کرسکتے ہیں ، جبکہ الکلائن ڈگریزر سیپونیفیکیشن رد عمل کے ذریعہ تیل اور چربی کو ہٹا سکتے ہیں ، جس سے موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح صاف ہوجاتی ہے۔
تیزاب دھونے کی ایکٹیویشن: گھٹاؤ اور صفائی ستھرائی کے بعد ، ابھی بھی موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر آکسائڈ پرت ہوسکتی ہے۔ آکسائڈ پرت تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر چاندی کے آئنوں کے جمع ہونے میں رکاوٹ بنے گی ، جس سے چاندی کی چڑھانا پرت کی آسنجن کو کم کیا جائے گا۔ تیزاب واشنگ ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے ، آہستہ سلفورک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو بھگوتے ہوئے سطح آکسائڈ پرت کو ہٹا سکتے ہیں اور تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح کو چالو کرسکتے ہیں ، جس سے بعد میں چاندی کے چڑھانا کے لئے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔
(2) سلور چڑھانا عمل
الیکٹرولائٹ کی تیاری: عام طور پر استعمال ہونے والی چاندی کے چڑھانا الیکٹروائلیٹ سلور سائانائڈ حل ہے ، جو بنیادی طور پر پوٹاشیم سائانائڈ ، چاندی کا سائینائڈ ، اور مناسب اضافے پر مشتمل ہوتا ہے۔ پوٹاشیم سائینائڈ ، ایک چیلٹنگ ایجنٹ کی حیثیت سے ، چاندی کے آئنوں کے ساتھ مستحکم کمپلیکس تشکیل دے سکتا ہے ، جو چاندی کے آئنوں کے خارج ہونے والے مادہ کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے اور چاندی کی چڑھانا پرت کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ چاندی کی چڑھانا تہوں کی ظاہری شکل ، سختی اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اضافی استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، سائینائڈ کی زہریلا کی وجہ سے ، حالیہ برسوں میں سائینائڈ فری سلور چڑھانا حلوں کا بھی وسیع پیمانے پر مطالعہ کیا گیا ہے اور ان کا اطلاق کیا گیا ہے۔ سائینائڈ فری سلور چڑھانا حل عام طور پر چاندی کے ماخذ کے طور پر چاندی کے نائٹریٹ کا استعمال کرتا ہے ، جس میں نامیاتی چیلیٹنگ ایجنٹوں اور دیگر اجزاء کے ساتھ مل کر ، سلور چڑھانا اثر کو یقینی بنایا جاتا ہے جبکہ ماحولیات اور آپریٹرز کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتے ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ کنڈیشن کنٹرول:
موجودہ کثافت: موجودہ کثافت چاندی کے چڑھانا کے معیار کو متاثر کرنے والے کلیدی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ عام طور پر ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز پر چاندی کے چڑھانا کے ل suitable مناسب موجودہ کثافت کی حد 0.1-2a/dm between کے درمیان ہے۔ اگر موجودہ کثافت بہت کم ہے تو ، چاندی کی چڑھانا کی رفتار سست ہوگی اور پیداوار کی کارکردگی کم ہوگی۔ اگر موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے تو ، اس سے چاندی کی چڑھانا پرت کی کھردری کرسٹاللائزیشن ہوسکتی ہے ، اور یہاں تک کہ جلنے والے رجحان کا بھی باعث بن سکتا ہے۔
درجہ حرارت: چاندی کے چڑھانا کے عمل کے دوران درجہ حرارت عام طور پر 20-30 ڈگری C (cyanide سسٹم) یا 50-60 ڈگری C (cyanide فری سسٹم) پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کا چاندی کے چڑھانا حل کی چالکتا ، چاندی کے آئنوں کی بازی کی شرح ، اور چاندی کی چڑھانا پرت کے کرسٹاللائزیشن کے عمل پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مناسب درجہ حرارت اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ چاندی کی چڑھانا کی پرت یکساں اور گھنے ہے۔
پییچ ویلیو: چاندی کے چڑھانا حل کی پییچ ویلیو کو بھی سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 8-10 کے درمیان (الیکٹرویلیٹ کی قسم پر منحصر ہے)۔ پییچ ویلیو میں تبدیلی چاندی کے آئنوں کی شکل اور چڑھانا حل میں مختلف کیمیائی رد عمل کے توازن کو متاثر کرسکتی ہے ، اس طرح چاندی کی چڑھانا پرت کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
(3) پوسٹ پروسیسنگ
دھونے: چاندی کی چڑھانا مکمل ہونے کے بعد ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر بقایا چڑھانا حل ہوگا۔ اگر ان چڑھانا حلوں کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا ہے تو ، وہ نہ صرف موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کریں گے ، بلکہ اس کے بعد کے استعمال پر بھی منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو متعدد بار ڈیئنائزڈ پانی سے دھوئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح پر کوئی بقایا چڑھانا حل نہیں ہے۔
خشک کرنا: سطح کی نمی کو دور کرنے اور زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے دھوئے ہوئے موٹی تانبے پر طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، گرم ہوا کو خشک کرنے کے لئے گرم ہوا کو خشک کرنے کے لئے گرم ہوا کے ماحول میں موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو تیز رفتار سے نمی میں تیزی سے بخارات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گزرنے کا علاج (اختیاری): چاندی کی چڑھانا پرت کی آکسیکرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے ل move ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کبھی کبھی گزر جاتے ہیں۔ ایک مخصوص گزرنے والے ایجنٹ پر مشتمل حل میں ایک موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو غرق کرکے ، اس کی سطح پر ایک گھنے گزرنے والی فلم تشکیل دی جاتی ہے ، اس طرح سلور چڑھانا پرت کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
3 ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر چاندی کے چڑھانا کے عمل کے فوائد
(1) چالکتا کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں
چاندی میں بجلی کی مزاحمیت انتہائی کم ہے اور تمام دھاتوں کے مابین چالکتا کے لحاظ سے اوپری حصے میں شامل ہیں۔ موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر چاندی کے چڑھانا کے بعد ، یہ مزاحمت کو بہت کم کرسکتا ہے اور موجودہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی - تعدد سرکٹس میں ، سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار تیز ہے ، تعدد زیادہ ہے ، اور کنڈکٹر کی چالکتا انتہائی مطالبہ ہے۔ موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر چاندی کی چڑھانا کے بعد ، یہ سگنل ٹرانسمیشن کے دوران نقصانات اور بگاڑ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، مستحکم اور تیز سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے ، اور اعلی - تعدد الیکٹرانک آلات کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
(2) اینٹی آکسیڈینٹ صلاحیت کو بڑھانا
تانبے کو ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا خطرہ ہے ، جس سے تانبے کا آکسائڈ تیار ہوتا ہے ، جو سطح آکسیکرن کی رنگت کا سبب بن سکتا ہے اور اس کی چالکتا کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ چاندی کی کیمیائی خصوصیات نسبتا stable مستحکم ہیں ، اور چاندی کی چڑھانا کی پرت موٹی تانبے کے چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک حفاظتی فلم تشکیل دے سکتی ہے ، آکسیجن کو تانبے سے رابطہ کرنے سے روکتی ہے ، تانبے کے آکسیکرن کے عمل کو مؤثر طریقے سے تاخیر کرتی ہے ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے ، اور ان کی اچھی چالکتا اور معیار کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
(3) ویلڈیبلٹی کو بہتر بنائیں
الیکٹرانک اسمبلی کے عمل میں ، ویلڈنگ مختلف الیکٹرانک اجزاء کو مربوط کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر چاندی کی چڑھانا کے بعد ، اس کی سطح پر چاندی کی پرت میں اچھی ویلڈیبلٹی ہوتی ہے اور وہ سولڈر کے ساتھ بہتر طور پر مربوط ہوسکتی ہے تاکہ ایک مضبوط ویلڈنگ جوائنٹ تشکیل دے سکے۔ اس سے نہ صرف ویلڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا میں بہتری آتی ہے ، بلکہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران عیب کی شرح کو بھی کم کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
(4) آرائشی اپیل کو بڑھانا
سلور چڑھانا پرت میں ایک روشن دھاتی چمک ہے ، جو موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے قابل بناتی ہے جبکہ کچھ آرائشی ضروریات کو بھی پورا کرتی ہے۔ کچھ الیکٹرانک مصنوعات یا دستکاری میں جن کی ظاہری شکل کے ل high اعلی تقاضے ہیں ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پر چاندی کی چڑھانا مصنوعات کی مجموعی خوبصورتی اور ساخت کو بڑھا سکتا ہے۔
4 ، موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز پر چاندی کی چڑھانا کے عمل کا سامنا کرنے والے چیلنجز اور حل
(1) سائینائڈ آلودگی کا مسئلہ
اگرچہ روایتی سائینائڈ سلور چڑھانا عمل میں چڑھانا حل کے اچھے استحکام اور چاندی کی چڑھانا کی پرت کے اعلی معیار کے فوائد ہیں ، لیکن سائینائڈ انتہائی زہریلا ہے اور ماحولیات اور آپریٹرز کی صحت کو سنگین خطرہ لاحق ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل it ، سائانائڈ فری سلور پلیٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی اور فروغ دینا ضروری ہے۔ اس وقت ، سائینائڈ فری سلور چڑھانا کے عمل نے کچھ پیشرفت کی ہے ، جیسے تیوسلفیٹ ، سلفیٹ اور دیگر چیلیٹنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے سائینائڈ فری سلور پلیٹنگ سسٹم کی بتدریج پختگی۔ یہ سائینائڈ فری سلور چڑھانا کے عمل نہ صرف چاندی کے چڑھانا اثر کو یقینی بناتے ہیں ، بلکہ ماحول کو پہنچنے والے نقصان کو بھی بہت کم کرتے ہیں ، جو پائیدار ترقی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
(2) چاندی کی چڑھانا موٹائی کا یکسانیت کنٹرول
موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے ل their ، چاندی کے چڑھانا کے عمل کے دوران چاندی کی چڑھانا کی پرت کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانا آسان نہیں ہے۔ چڑھانا حل کی ناہموار تقسیم اور موجودہ کثافت میں اختلافات چاندی کی چڑھانا پرت کی متضاد موٹائی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، الیکٹرویلیٹک سیل ڈھانچے کے عقلی ڈیزائن ، الیکٹروڈ لے آؤٹ کی اصلاح ، اور چڑھانا حل کی ہلچل کو مضبوط بنانا جیسے اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔ الیکٹرولائٹک سیل کو معقول حد تک ڈیزائن کرکے ، چڑھانا حل موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروڈ کے انتظامات کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موجودہ موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر یکساں طور پر لگایا گیا ہے۔ چڑھانا حل کی ہلچل کو مضبوط بنانے سے چاندی کے آئنوں کے بازی کو فروغ مل سکتا ہے اور چاندی کی چڑھانا کی پرت کی موٹائی کی یکسانیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
(3) چاندی کی چڑھانا پرت کا آسنجن مسئلہ
چاندی کی چڑھانا پرت اور موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے مابین آسنجن کا تعلق براہ راست سلور چڑھانا پرت کی خدمت زندگی اور کارکردگی کے استحکام سے ہے۔ اگر آسنجن ناکافی ہے تو ، چاندی کی چڑھانا کی پرت استعمال کے دوران چھیلنے ، لاتعلقی اور دیگر مظاہر کا شکار ہے۔ سطح پریٹریٹمنٹ کے علاوہ ، چاندی کے چڑھانا پرت کی آسنجن کو بہتر بنانے کے ل it ، یہ چاندی کے پلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے اور خصوصی آسنجن پروموٹرز کو شامل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چاندی کی چڑھانا سے پہلے مناسب پری چڑھانا علاج کروانا ، پہلے موٹی تانبے کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر تانبے اور چاندی دونوں پر اچھ ad ی آسنجن کے ساتھ ایک منتقلی کی پرت کو چڑھانا ، جیسے نکل کی پرت ، چاندی کی چڑھانا پرت اور موٹی تانبے کی طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے مابین آسنجن کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔