1، مواد کا انتخاب: سخت کارکردگی پر مبنی معیارات
ہائی-فریکوئنسی اور ہائی-اسپیڈ فیلڈز کو مواد کی انتہائی اعلی برقی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 5G کمیونیکیشن اور ریڈار سسٹمز میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور کم ڈائی الیکٹرک نقصان والے ٹینجنٹ مواد جیسے پولیٹیٹرافلوورو ایتھیلین اور راجرز استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ 0.2dB/انچنڈ سے کم سگنل ٹرانسمیشن نقصان کو کنٹرول کیا جا سکے جس میں تھرمل استحکام ہوتا ہے۔ ہائی پاور ڈیوائسز گرمی کی کھپت کے لیے دھات پر مبنی مرکب مواد پر انحصار کرتے ہیں، جیسے کہ نئی انرجی گاڑی BMS میں ایلومینیم پر مبنی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، جن میں عام پلیٹوں کے مقابلے بہت زیادہ تھرمل چالکتا ہے اور یہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے تیزی سے حرارت چلا سکتے ہیں۔ خاص ماحولیاتی ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس اور میڈیکل امپلانٹس کو انتہائی درجہ حرارت اور تابکاری کو برداشت کرنے کے لیے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ پولیمائیڈ مواد کو -200 ڈگری سے لے کر 260 ڈگری تک کے درجہ حرارت پر کام کرنے کی صلاحیت اور ان کی تابکاری مزاحمت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔ کچھ منظرناموں میں، تحفظ کو بڑھانے کے لیے خصوصی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
2، ڈیزائن کی درستگی: اعلی کثافت اور اعلی ملاپ کی ضروریات
منیچرائزیشن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی ترقی کو اعلی-کثافت کے باہمی ربط کی طرف لے جاتی ہے۔ اونچے اسمارٹ فون کے مدر بورڈز کی لائن چوڑائی/فاصلہ کو 10 μm سے کم کر دیا گیا ہے، اور وائرنگ کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے بڑی تعداد میں مائیکرو ہول اور بلائنڈ ہول ٹیکنالوجیز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لیے اعلی-پریزین مائبادی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، USB 3.0 انٹرفیس سرکٹ کی خصوصیت کی رکاوٹ 50 Ω± 5% تک درست ہونے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت، سرکٹ کے پیرامیٹرز اور بورڈ کی خصوصیات کو جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پیچیدہ الیکٹرانک سسٹمز میں پاور اور گراؤنڈنگ ڈیزائن کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ اعلی کارکردگی والے سرور مدر بورڈز کو متعدد اجزاء کے لیے مستحکم طاقت فراہم کرنے، ملٹی-پاور لیئرز اور پرت کی منصوبہ بندی کے ذریعے شور کی مداخلت کو کم کرنے، اور برقی مقناطیسی مطابقت کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
3، تیاری کے عمل: اعلی صحت سے متعلق اور استحکام پر برابر زور
مائیکرو ہول پروسیسنگ کے لیے انتہائی درستگی کی ڈرلنگ بہت ضروری ہے۔ 0.15mm سے نیچے کے یپرچرز کے لیے، لیزر ڈرلنگ میں ±15 μm کی پوزیشننگ کی درستگی ہوتی ہے، لیکن سوراخ کی دیوار کے نقائص سے بچنے کے لیے درست پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اور ملٹی-لیئر بورڈز کی تہوں کے درمیان الائنمنٹ کی خرابی کو یپرچر کے 10% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ فائن لائن ایچنگ فوٹو لیتھوگرافی ٹکنالوجی کا استعمال سنکنرن-مزاحم پیٹرن بنانے کے لیے کرتی ہے، اینچنگ سلوشن کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرتی ہے اور لائن کی چوڑائی کی رواداری کو ± 5 μm کے اندر رکھتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل ملٹی لیئر بورڈز کے معیار کا تعین کرتا ہے، جس کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کے منحنی خطوط پر درست کنٹرول، مناسب نیم کیور شدہ شیٹس کا انتخاب، اور ڈیلیمینیشن اور سلائیڈنگ کو روکنے کے لیے جدید پوزیشننگ ٹیکنالوجی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈیبلٹی کی ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ، سطح کے علاج کو بھی خاص ماحول کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے، جیسے سمندری سامان کے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیمیکل نکل چڑھانا کا استعمال۔
4، معیار کا معائنہ: جامع اور سخت تصدیقی نظام
خاص ہائی مشکل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو ہائی-پریجن ڈٹیکشن ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں الیکٹران بیم کا پتہ لگانے کی ریزولیوشن نینو میٹر کی سطح تک پہنچتی ہے، جو سرکٹ کے چھوٹے نقائص کا پتہ لگا سکتی ہے۔ ایکس-ری ٹیسٹنگ غیر تباہ کن طریقے سے ملٹی-لیئر بورڈز کی اندرونی ساخت کا پتہ لگا سکتی ہے۔ قابل اعتماد جانچ میں معمول کے ماحولیاتی ٹیسٹ جیسے اعلی درجہ حرارت اور وائبریشن کے ساتھ ساتھ مختلف شعبوں کے لیے خصوصی ٹیسٹ، جیسے ایرو اسپیس میں ہائی-بلند ریڈی ایشن ٹیسٹنگ اور میڈیکل امپلانٹس کے لیے بائیو کمپیٹیبلٹی ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ایک جامع ٹریس ایبلٹی سسٹم خام مال سے لے کر کھیپ تک تمام عمل کی معلومات کو ریکارڈ کرتا ہے، جس سے معیار کے مسائل کا سراغ لگانے اور عمل کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے،