الیکٹروپلاٹنگ سخت سونے کے عمل کو بڑے پیمانے پر طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے کلیدی حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے سونے کی انگلیوں اور الیکٹرانک کنیکٹر کی وجہ سے اس کی عمدہ لباس مزاحمت ، اچھی چالکتا ، اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے۔ ان حصوں کو اکثر مصنوع کے استعمال کے دوران بار بار مکینیکل اثرات جیسے اندراج اور نکالنے ، رگڑ وغیرہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، لہذا الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی پرت کی مزاحمت کے لئے انتہائی اعلی تقاضے ہیں۔ مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل elect ، الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی مزاحمت کے لئے سائنسی اور معقول جانچ کے معیار کو تیار کرنا خاص طور پر اہم ہے۔
1 ، کلیدی عوامل جو الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں
(1) کوٹنگ کی موٹائی
کوٹنگ کی موٹائی پہننے کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ عام طور پر ، سونے کی سخت سخت کوٹنگز زیادہ رگڑ کا مقابلہ کرسکتی ہیں اور بہتر لباس مزاحمت کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ ایرو اسپیس الیکٹرانک آلات میں جس میں انتہائی اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی پرت کی موٹائی عام طور پر نسبتا high اعلی سطح پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ تاہم ، کوٹنگ کی موٹائی لامحدود نہیں ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی ملعمع کاری نہ صرف پیداوار کے اخراجات میں نمایاں اضافہ کرتی ہے ، بلکہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن میں بھی کمی کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں چھیلنے اور فلکنگ جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، لباس کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے کوٹنگ کی موٹائی کو معقول حد تک کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
(2) کوٹنگ سختی
سخت سونے کی کوٹنگ کی سختی بنیادی طور پر اس کی کھوٹ ساخت اور الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ خالص سونے میں کوبالٹ اور نکل جیسے الیئنگ عناصر کو شامل کرکے ، ایک سخت کھوٹ کوٹنگ تشکیل دی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کوبالٹ پر مشتمل سخت سونے کی ملعمع کاری 150-200HV کی سختی حاصل کرسکتی ہے ، جو 50-90HV کی سختی کے ساتھ خالص سونے کی کوٹنگز کے مقابلے میں ان کے لباس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔ اس کے علاوہ ، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران موجودہ کثافت ، چڑھانا حل درجہ حرارت ، اور پییچ ویلیو جیسے پیرامیٹرز بھی کوٹنگ کی کرسٹل ڈھانچے اور سختی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مناسب عمل کے پیرامیٹرز کوٹنگ کو ٹھیک اور مضبوطی سے کرسٹالائز بناسکتے ہیں ، اس طرح سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
(3) سبسٹریٹ کی سطح کی حالت
سبسٹریٹ سطح کی چپٹا پن ، کھردری اور صفائی کا الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی پرت کے لباس مزاحمت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اگر سبسٹریٹ کی سطح پر واضح خروںچ ، گڈڑیاں اور دیگر نقائص موجود ہیں ، یا اگر کھردری زیادہ ہے تو ، الیکٹروپلاٹنگ کے دوران سخت سونے کی کوٹنگ کو یکساں طور پر ڈھکنا مشکل ہے۔ ان کمزور علاقوں کو رگڑ کے دوران پہلے نقصان پہنچانے کا خطرہ ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی مجموعی لباس کی مزاحمت میں کمی واقع ہوئی ہے۔ دریں اثنا ، اگر سبسٹریٹ کی سطح پر تیل کے بقایا داغ ، نجاست وغیرہ موجود ہیں تو ، یہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو متاثر کرے گا ، اس طرح کوٹنگ کی مزاحمت کو کم کرے گا۔ لہذا ، الیکٹروپلیٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ کی سخت سطح پریٹریٹمنٹ ، جیسے پیسنا ، پالش ، صفائی کرنا ، وغیرہ ، کوٹنگ کے معیار اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم قدم ہے۔
(4) استعمال کا ماحول
استعمال کے اصل ماحول میں بہت سے عوامل ، جیسے درجہ حرارت ، نمی ، سنکنرن گیسیں ، دھول کے ذرات وغیرہ ، الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی تہوں کی لباس کی مزاحمت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ، کوٹنگ کی سختی کم ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے لباس کی مزاحمت میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ نمی کے اعلی ماحول آسانی سے ملعمع کاری کی سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں ، اور ان کے لباس کی مزاحمت کو کمزور کرتے ہیں۔ سنکنرن گیسیں جیسے سلفر ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن سلفائڈ سخت سونے کی ملعمع کاری کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرسکتی ہیں ، جس سے کوٹنگ کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا ہے۔ دھول کے ذرات رگڑ کے دوران رگڑنے کے طور پر کام کرسکتے ہیں ، اور کوٹنگ کے لباس کو بڑھاتے ہیں۔ لہذا ، جب الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کے لباس کے خلاف مزاحمت کا جائزہ لیتے ہو تو ، اس کی مصنوعات کے اصل استعمال کے ماحول کی خصوصیات پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے۔
2 ، مشترکہ لباس مزاحمتی جانچ کے طریقے اور معیارات
(1) رگڑ اور پہننا ٹیسٹ
اصول اور سازوسامان: رگڑ اور پہننے کی جانچ ایک لباس کا امتحان ہے جو الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کے نمونوں پر اصل استعمال میں رگڑ کے حالات کی نقالی کرکے کیا جاتا ہے۔ عام سامان میں ٹیبر رگڑنے والے ٹیسٹر شامل ہیں۔ یہ آلہ نمونے کی سطح پر ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرکے اور پیسنے والے پہیے کو ایک خاص رفتار سے گھوماتے ہوئے نمونہ کی سطح کے ساتھ رگڑ پیدا کرنے کے لئے اصل رگڑ اور پہننے کے عمل کی نقالی کرتا ہے۔ تجربے کے دوران ، پیسنے والے پہیے کے مواد ، رفتار ، لوڈنگ پریشر اور رگڑ وقت کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
جانچ کے معیارات: رگڑ اور پہننے کی جانچ کے لئے مخصوص پیرامیٹرز اور تشخیصی اشارے متعلقہ صنعت کے معیارات میں واضح طور پر بیان کیے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ معیارات میں پیسنے والے پہیے کے مخصوص ماڈلز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ایک خاص دباؤ (جیسے 1000g) سے لادا جاتا ہے ، اور ایک خاص رفتار (جیسے 60R/منٹ) پر نمونے پر رگڑ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تشخیصی اشارے میں عام طور پر رگڑ چکروں کی ایک مخصوص تعداد یا رگڑ سائیکل کی تعداد کے بعد پہننے کی مقدار شامل ہوتی ہے جب پہننے کی ایک خاص ڈگری پہنچ جاتی ہے۔ الیکٹرانک رابطوں کے لئے کچھ جانچ کے معیارات میں ، یہ ضروری ہے کہ نمونے پر کوٹنگ کا لباس 5000-10000 رگڑ سائیکل کے بعد مخصوص قیمت سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے ، اور اس میں کوئی بے نقاب سبسٹریٹ رجحان نہیں ہونا چاہئے۔
(2) پلگ اور پلگ انپلگ لائف اسپین ٹیسٹ
اصول اور سازوسامان: لائف ٹیسٹ میں پلگ - کا مقصد بنیادی طور پر الیکٹرانک کنیکٹر اور دیگر مصنوعات کا مقصد ہے ، جو ان کے پلگ - کو اصل استعمال میں عمل میں نقالی کرتے ہیں ، اور عمل میں بار بار پلگ - کے دوران الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کی پرت کے لباس کی مزاحمت کی جانچ کرتے ہیں۔ ٹیسٹنگ کا سامان عام طور پر پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے قابل ہوتا ہے جیسے رفتار ، طاقت ، زاویہ ، اور اضافے اور ہٹانے کی تعداد۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی - صحت سے متعلق پلگنگ اور ان پلگنگ لائف ٹیسٹنگ مشینیں فی سیکنڈ میں 1-5 گنا کے اندر پلگنگ اور پلگنگ کی رفتار کو کنٹرول کرسکتی ہیں ، اور پلگنگ اور پلگ ان پلگنگ فورس کی غلطی ایک بہت ہی چھوٹی حد میں ہیں۔
جانچ کے معیارات: متعلقہ معیارات میں ماحولیاتی حالات ، ٹیسٹ کے طریقوں ، اور زندگی کی جانچ میں پلگ {{0} for کے لئے قابلیت کے معیار پر تفصیلی دفعات ہیں۔ مثال کے طور پر ، مل -} std - 202 معیار ماحولیاتی درجہ حرارت ، نمی اور پلگ ان لائف ٹیسٹنگ کے ل other دیگر شرائط کی وضاحت کرتا ہے ، عام طور پر عام درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تجرباتی طریقوں کے لحاظ سے ، ہر اندراج اور نکالنے کے لئے فالج ، رفتار ، اور اندراج زاویہ جیسے پیرامیٹرز کی وضاحت کی گئی ہے۔ قابلیت کے معیار عام طور پر مصنوعات کے مخصوص اطلاق کے منظرناموں کی بنیاد پر طے کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سامان کے کنیکٹر جیسے سرورز کے ل that جن کے لئے بار بار پلگنگ اور پلگنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ رابطے کی مزاحمت کی تبدیلی دسیوں ہزاروں پلگنگ اور پلگنگ کے بعد قابل اجازت حد میں رہے ، اور کوٹنگ میں کوئی واضح لباس یا چھیلنے کا رجحان نہیں ہے۔ صارفین کے الیکٹرانکس مصنوعات کے رابطوں کے لئے ، اندراجات اور ہٹانے کی مطلوبہ تعداد نسبتا low کم ہوسکتی ہے ، لیکن انہیں کچھ قابل اعتماد تقاضوں کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) سکریچ ٹیسٹ
اصول اور سازوسامان: سکریچ ٹیسٹنگ الیکٹروپلیٹڈ سخت سونے کے نمونوں کی سطح پر آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے بوجھ کو لاگو کرکے ، نمونے کی سطح کو کھرچنے کے لئے ڈائمنڈ سکریچ سوئی کا استعمال کرتے ہوئے ، مختلف بوجھ کے تحت کوٹنگ کی سکریچ کی حالت کا مشاہدہ کرنے ، اور لباس کی مزاحمت اور کوٹنگ کا اندازہ لگانے سے۔ جانچ کے سامان بنیادی طور پر لوڈنگ سسٹم ، سوئی کو نشان زد کرنے والا آلہ ، اور مشاہدہ اور پیمائش کا نظام پر مشتمل ہوتا ہے۔ لوڈنگ سسٹم سکریچ انجکشن پر لگائے گئے بوجھ کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، اور سکریچ سوئی ڈیوائس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سکریچ سوئی مستحکم رفتار اور زاویہ پر نمونے کی سطح پر گزرتی ہے۔ مشاہدہ اور پیمائش کا نظام سکریچ کی شکل ، چوڑائی ، گہرائی اور دیگر معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
جانچ کے معیارات: سکریچ ٹیسٹنگ کے معیار مختلف صنعتوں اور اطلاق کے علاقوں میں مختلف ہوتے ہیں۔ عام طور پر ، معیارات مارکنگ انجکشن کے مادی ، شکل اور سائز کی وضاحت کرتے ہیں ، جیسے عام طور پر استعمال ہونے والے ہیرے کو نشان زد کرنے والی انجکشن ، جس کی نوک رداس اور زاویہ کی سخت ضروریات ہیں۔ لوڈنگ کا طریقہ عام طور پر مسلسل لوڈنگ یا گریڈڈ لوڈنگ کو اپناتا ہے ، اور جب کوٹنگ میں ناکامی کے مظاہر جیسے کریکنگ اور چھیلنے کا تجربہ ہوتا ہے تو اس میں تنقیدی بوجھ ریکارڈ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس الیکٹرانک اجزاء کے لئے کچھ جانچ کے معیارات میں ، سکریچ ٹیسٹنگ کے لئے اہم بوجھ کو کسی خاص قیمت سے بالاتر ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیچیدہ تناؤ کے ماحول میں کوٹنگ میں لباس کی مزاحمت اور بانڈنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔