پی سی بی کی کارکردگی کے اہم اشارے کیا ہیں؟

1. PCB کلیدی کارکردگی کے اشارے

طبعی خصوصیات: چھلکے کی طاقت/تھرمل توسیع کا گتانک/چھلنے کی طاقت

کیمیائی خصوصیات: Tg/Td/Z-CTE الیکٹریکل خصوصیات: ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ/ ڈائی الیکٹرک نقصان/ شعلہ ریٹارڈنسی ماحولیاتی خصوصیات: پانی جذب کرنے کی شرح/CAF مزاحمت/CTI

2. شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت Tg

شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت Tg PCB مواد کا ایک اہم خصوصیت والا پیرامیٹر ہے، جس سے مراد وہ درجہ حرارت ہے جس پر مواد شیشے والی حالت سے ربڑ کی حالت میں منتقل ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت Tg سے کم ہوتا ہے، تو پی سی بی کا مواد سخت شیشے کی حالت میں ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت Tg سے زیادہ ہو گا، تو مواد ربڑ کی طرح نرم اور لچکدار ہو جائے گا، معکوس اخترتی خصوصیات کے ساتھ۔

3. IPC معیاری درجہ بندی:

130 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر کم ٹی جی 150 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر میڈیم ٹی جی 170 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ہائی ٹی جی کا پی سی بی کے استعمال پر اثر پڑتا ہے: Tg Z-CTE کو متاثر کر سکتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی خرابی، جہتی استحکام، اور مواد کی دیگر خصوصیات.

3. تھرمل توسیع کا گتانک

پی سی بی کا تھرمل ایکسپینشن (سی ٹی ای) کا گتانک درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت مواد کی جہتی استحکام کی پیمائش کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ تھرمل ایکسپینشن گتانک کو X-axis، Y-axis، اور Z-axis تھرمل ایکسپینشن گتانک میں تقسیم کیا گیا ہے، عام طور پر Z-axis توسیعی گتانک کا حوالہ دیتے ہیں، کیونکہ اس کا مادی اعتبار پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر، CTE مادی لمبائی میں فی یونٹ درجہ حرارت میں تبدیلی کے تناسب کو اصل لمبائی میں بیان کرتا ہے۔ پی سی بی مواد کے لیے، تھرمل توسیع کا لکیری گتانک عام طور پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران سائز میں لکیری تبدیلی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

4. تھرمل سڑن درجہ حرارت Td

تھرمل سڑن درجہ حرارت Td سے مراد وہ درجہ حرارت ہے جس پر پی سی بی مواد زیادہ درجہ حرارت پر گلنا شروع ہوتا ہے۔ یہ پی سی بی گرم تبدیلی کے عمل کو تیار کرنے کے لئے ایک اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ پی سی بی مواد کا تھرمل سڑن درجہ حرارت کام کرنے والے درجہ حرارت پر ان کے استحکام اور عمر کو متاثر کر سکتا ہے۔ اگر پی سی بی مواد کا تھرمل سڑن درجہ حرارت کم ہے، تو وہ اعلی درجہ حرارت پر سڑنے اور آکسیکرن کا شکار ہوتے ہیں، جس سے مادی خصوصیات میں کمی اور ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا، پی سی بی مواد کا انتخاب کرتے وقت، کام کرنے والے درجہ حرارت پر ان کے استحکام اور عمر کو یقینی بنانے کے لیے ان کے تھرمل سڑنے والے درجہ حرارت پر غور کرنا ضروری ہے۔

5. تانبے کے ورق کے چھلکے کی طاقت

چھلکے کی طاقت کنڈکٹر اور سبسٹریٹ مواد کے درمیان بانڈنگ فورس کا ایک پیمانہ ہے۔ تانبے کے ورق کی موٹائی ٹیسٹ کے چھلکے کی مضبوطی کی قدر کو متاثر کرے گی، جو 1oz موٹے تانبے سے طے شدہ ہے۔ تانبے کے ورق کے چھلکے کی مضبوطی پی سی بی کے معیار کو جانچنے کے لیے اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ چھلکے کی طاقت کا ٹیسٹ عام طور پر تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کے درمیان یا تانبے کے ورق اور براؤننگ فلم کے درمیان بانڈنگ طاقت ٹیسٹ سے مراد ہے۔ تانبے کے ورق کو ایک خاص شرح پر عمودی طور پر کھینچنے کے لیے یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، سبسٹریٹ سے تانبے کے ورق کو چھیلنے کے دوران قوت کی قدر کا پتہ لگایا جاتا ہے، اور چھیلنے کی طاقت کا حساب لگایا جاتا ہے۔

6. پانی جذب اور ہائگروسکوپیسٹی

متاثر کرنے والے عوامل: پی سی بی کا پانی جذب اور ہائیگروسکوپیسٹی بنیادی طور پر اس کی مادی ساخت اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ پی سی بی مواد میں ہائیڈرو فیلک گروپس یا تاکنا ڈھانچے شامل ہوسکتے ہیں، جو پی سی بی کے پانی جذب اور نمی جذب کو بڑھا سکتے ہیں۔ کارکردگی کا اثر: جب پی سی بی نمی جذب کرتا ہے، تو اس کے کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز جیسے ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ اور تھرمل ایکسپینشن گتانک تبدیل ہو سکتے ہیں۔ یہ تبدیلیاں سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر یا بگاڑ کا سبب بن سکتی ہیں، اس طرح پورے الیکٹرانک ڈیوائس کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ قابل اعتماد مسئلہ: زیادہ نمی والے ماحول کے سامنے لمبے عرصے تک پی سی بی پانی کو جذب کر سکتے ہیں اور پھیل سکتے ہیں، جس سے سائز میں تبدیلی، خرابی، یا کریکنگ ہو سکتی ہے۔ یہ مسائل نہ صرف الیکٹرانک پرزوں کی تنصیب کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں بلکہ سرکٹ کی خرابی اور الیکٹرانک آلات کی وشوسنییتا کو بھی کم کر سکتے ہیں۔ حفاظتی اقدامات: پی سی بی کے پانی کے جذب اور نمی جذب کو کم کرنے کے لیے، کچھ حفاظتی اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پی سی بی کی سطح پر واٹر پروف کوٹنگ کرنا یا کم نمی جذب کرنے والے مواد کا استعمال کرنا۔ اس کے علاوہ، ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، پی سی بی کے اطلاق کے ماحول اور نمی کے حالات پر بھی مکمل غور کیا جانا چاہیے، اور مناسب مواد اور عمل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

7. شعلہ ریٹارڈنسی

پی سی بی کی شعلہ ریٹارڈنسی ایک اہم کارکردگی کا اشارہ ہے جو شعلہ اگنیشن کے بعد مواد کے دہن کی خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مختلف شعلہ retardant خصوصیات کے مطابق، PCBs کو تین درجوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: V-0، V-1، اور V-2۔

8. ڈائی الیکٹرک مستقل

رال کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ شیشے کے کپڑے سے چھوٹا ہوتا ہے، اور جیسے جیسے رال کا مواد بڑھتا ہے، ڈائی الیکٹرک مستقل کم ہوتا جاتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ موصل مواد کی برقی خصوصیات کی پیمائش کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے، خاص طور پر، یہ کیپسیٹر کے الیکٹروڈ پلیٹوں کے درمیان بھرے ہوئے موصلی مواد کی رشتہ دار اجازت کی نمائندگی کرتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک مستقل جتنا بڑا ہوگا، موصلیت کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

9. نقصان کا عنصر

نقصان کا عنصر (جسے نقصان کا ٹینجنٹ یا نقصان زاویہ ٹینجنٹ بھی کہا جاتا ہے) ایک پیرامیٹر ہے جو برقی میدان کے عمل کے تحت کسی مواد کی توانائی کے نقصان کو بیان کرتا ہے۔ نقصان کا عنصر جتنا بڑا ہوگا، برقی میدان کے عمل کے تحت مواد کی توانائی کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کے علاوہ، PCBs کی مینوفیکچرنگ کے عمل پر بھی نقصان کے عنصر پر اثر پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سطح کا علاج، لیمینیشن کا عمل، اور PCBs کے تانبے کے ورق کی موٹائی جیسے عوامل نقصان کے عنصر پر خاص اثر ڈال سکتے ہیں۔ لہذا، عملی ایپلی کیشنز میں، نقصان کے عوامل کو کم کرنے اور سرکٹ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے مخصوص درخواست کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب پی سی بی مواد اور عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

10. CAF مزاحمتی کارکردگی

پی سی بی کی سی اے ایف مزاحمت سے مراد آئن کی منتقلی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔ سی اے ایف، جسے کنڈکٹیو اینوڈک فلیمینٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہے جو مرطوب ماحول میں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سرکٹ میں انوڈ اور کیتھوڈ کے درمیان ایک کنڈکٹیو چینل بنتا ہے، جس سے شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔

11. لیکیج ریزسٹنس انڈیکس CTI

پی سی بی لیکیج ریزسٹنس انڈیکس (سی ٹی آئی) سے مراد سب سے زیادہ وولٹیج کی قدر ہے جس پر ایک ٹھوس موصلیت کا مواد کی سطح الیکٹرولائٹ کے 50 قطروں کو برقی میدان اور الیکٹرولائٹ کے مشترکہ عمل کے تحت رساو کے نشانات بنائے بغیر برداشت کر سکتی ہے، جس کا اظہار V میں کیا گیا ہے۔ CTI ٹیسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ایک وولٹیج سپلائی ڈیوائس، پلاٹینم سے بنے 2mm x 5mm کے کراس سیکشن کے ساتھ دو مستطیل الیکٹروڈ، الیکٹروڈ کے ایک سرے پر 30 ڈگری زاویہ والی ڈھلوان، اور الیکٹرولائٹ شامل کرنے کے لیے ایک قطرہ سوئی۔