کا بنیادیایچ ڈی آئیبورڈ مینوفیکچرنگ مائکروپورس اور عمدہ لائنوں کے ذریعہ اعلی - کثافت باہمی ربط کے حصول میں ہے ، جس میں کلیدی ٹیکنالوجیز شامل ہیں جن میں لیزر ڈرلنگ ، مائکروپور الیکٹروپلیٹنگ فلنگ ، پرت مینوفیکچرنگ کے ذریعہ پرت ، اور صحت سے متعلق سیدھ شامل ہیں۔
1 ، بنیادی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی
لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی
فنکشن: انٹرلیئر بجلی کے رابطوں کے لئے موصلیت کی پرت پر سوراخوں (عام طور پر 3-5 ملی لیٹر قطر میں) کے ذریعے ڈرل مائکرو سائز۔
کلیدی پیرامیٹرز: یپرچر ، پہلو تناسب (عام طور پر 1: 0.8-1: 1 پر کنٹرول کیا جاتا ہے) ، سوراخ کی دیوار کھردری۔ الٹرا وایلیٹ لیزر (UV) عام طور پر "کولڈ پروسیسنگ" کو حاصل کرنے اور تھرمل نقصان کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
چیلنج: صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم (جیسے سی سی ڈی بصری پوزیشننگ) کے ساتھ تعاون کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سوراخ کی پوزیشن اور نچلے پرت سرکٹ کے مابین سیدھ کی غلطی مائکومیٹر کی سطح میں ہے۔
مائیکرو غیر محفوظ الیکٹروپلیٹنگ فلنگ ٹکنالوجی
فنکشن: لیزر کے ذریعہ ڈرل شدہ مائکرو سوراخوں کی اندرونی دیوار پر تانبے کا جمع ہونا ، جس سے کم مزاحمتی کنڈکٹو راہ بنتی ہے۔
کلیدی عمل: موجودہ ویوفارم کو کنٹرول کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے پلس الیکٹروپلیٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرنا اور سوراخ کے اندر تانبے کی پرت یکساں ہے اور ویوڈس سے پاک ہے۔ سوراخوں کو بھرنے کے بعد ، سطح کو فلیٹ بنانے کے لئے کیمیائی مکینیکل پالش (سی ایم پی) اکثر انجام دیا جاتا ہے۔
چیلنج: الیکٹروپلاٹنگ نقائص کی وجہ سے سگنل کی عکاسی یا رکاوٹ مماثلت کو روکنے کے لئے اعلی پہلو تناسب مائکروپورس کی یکساں بھرنا۔
پرتوں کا مینوفیکچرنگ کا عمل
فنکشن: اعلی - کثافت کی وائرنگ حاصل کرنے کے لئے پرت کے ذریعہ پرت کو اسٹیک کرکے ملٹی - پرت سرکٹ بورڈ تیار کریں۔
کلیدی اقدامات:
کور بورڈ کی تیاری: بنیادی کور بورڈ تیار کریں (عام طور پرfr-4).
Stacking cycle: On the core board or existing layers, the following steps are carried out in sequence: coating photosensitive medium ->laser drilling ->chemical copper plating ->electroplating thickening ->photolithography pattern transfer ->دبانے اور کیورنگ۔
کلیدی فوائد: الٹرا - عمدہ لائنوں (30-50 μ m تک لائن کی چوڑائی/وقفہ) اور ہائی لائن کثافت حاصل کرنا۔
صحت سے متعلق سیدھ اور لیمینیشن ٹکنالوجی
فنکشن: کمپریشن کے دوران ہر پرت سرکٹ کی عین مطابق سیدھ کو یقینی بنائیں ، انٹلیئر غلط فہمی سے گریز کریں جو کھلے یا مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے۔
کلیدی ضرورت: انٹرلیئر سیدھ کی درستگی ± 15 μ میٹر کے اندر ہونی چاہئے۔ ایک - وقت کے لیمینیشن کے بجائے ترتیب وار لیمینیشن (پرت پرت لامینیشن) کا استعمال انٹرلیئر بلبلوں اور نقائص کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
2 ، معاون اور کلیدی عمل
سطح کا علاج: جیسے تانبے کی سطح کی حفاظت اور اچھی ویلڈیبلٹی فراہم کرنے کے لئے اینگ (الیکٹرو لیس نکل وسرجن سونا) ، او ایس پی (نامیاتی سولڈر ماسک) ، وغیرہ۔
سولڈر ماسک اور ریشم کی اسکرین پرنٹنگ: سولڈر ماسک اور کردار کی شناخت کی عین مطابق پرنٹنگ۔
جانچ اور معائنہ: بجلی کی کارکردگی اور ظاہری معیار کو یقینی بنانے کے لئے فلائنگ سوئی ٹیسٹنگ ، خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) وغیرہ کا استعمال۔
3 ، تکنیکی چیلنجز اور ترقیاتی رجحانات
چیلنج: جب تاکنا سائز میں مزید کمی واقع ہوتی ہے (جیسے<30 μ m) and the aspect ratio increases (such as>1: 1) ، لیزر ڈرلنگ اور الیکٹروپلیٹنگ بھرنے کی دشواری میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ اعلی - آرڈر HDI بورڈز (جیسے صوابدیدی پرت سے منسلک HDI) کا انٹلیئر سیدھ اور سگنل سالمیت کنٹرول زیادہ پیچیدہ ہے۔
رجحان: اعلی آرڈر (جیسے صوابدیدی پرت انٹرکنیکٹ ایچ ڈی آئی) ، چھوٹے یپرچر/لائن وڈتھ (جیسے 20 μ m کی سطح) ، نئے مواد (جیسے کم DK/DF ڈائیلیٹرک مواد) ، اور ذہین مینوفیکچرنگ (AI کوالٹی معائنہ ، ڈیجیٹل ٹوئن تخروپن کی اصلاح پر عمل پیرامیٹرز کی ترقی)۔
ایچ ڈی آئی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ، ایف آر 4 پی سی بی ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ