اعلی تعدد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈاپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے بہت سے اعلی-ٹیکنالوجی شعبوں جیسے مواصلات، ریڈار، سیٹلائٹ نیویگیشن وغیرہ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کا مینوفیکچرنگ عمل کثیر الضابطہ علم جیسے کہ میٹریل سائنس، درستگی مشینی ٹیکنالوجی، اور الیکٹرانک انجینئرنگ کو مربوط کرتا ہے، درستگی اور معیار کے لیے انتہائی سخت تقاضوں کے ساتھ۔
1، اندرونی پرت سرکٹ کی پیداوار
فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ پیٹرن کو تانبے کی سطح پر-پڑھے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے کی سطح پر منتقل کرنا۔ سب سے پہلے، تانبے کے ورق پر فوٹو ریزسٹ کو یکساں طور پر لگائیں، اور نمائش اور نشوونما کے بعد، تانبے کے ورق کی حفاظت کریں جس کو فوٹو ریزسٹ کے ساتھ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، جس سے اضافی بے نقاب ہو جائے۔ اس کے بعد، بے نقاب تانبے کے ورق کو اینچنگ سلوشن کا استعمال کرتے ہوئے ایک اندرونی پرت کا سرکٹ بنا دیا جاتا ہے۔ جدید لیتھوگرافی کا سامان 3mil (0.0762mm) یا اس سے بھی چھوٹی لائن کی چوڑائی اور فاصلہ حاصل کر سکتا ہے، سرکٹ کی اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
2، کمپریشن عمل
اندرونی پرت کے سرکٹ کے کور بورڈ اور سیمی کیور شیٹ کو باری باری ڈیزائن کے مطابق ترتیب دیں، انہیں ایک لیمینیٹنگ مشین میں ڈالیں، اور انہیں 180-220 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت اور 30-50kgf/cm ² کے ہائی پریشر پر ایک ساتھ دبائیں۔ نیم ٹھیک شدہ شیٹ پگھل کر مضبوط ہو جاتی ہے، اور تہوں کو ملٹی لیئر بورڈ کا ڈھانچہ بنانے کے لیے باندھ دیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول سسٹم مستحکم کمپریشن کو یقینی بناتا ہے، کمزور انٹر لیئر بانڈنگ اور پلیٹ کی ناہموار موٹائی جیسے مسائل سے بچتا ہے۔
3، سوراخ کرنے والی عمل
ڈیزائن کے مطابق سوراخوں یا اندھے سوراخوں سے ڈرل کرنے کے لیے ایک درست CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں۔ 0.2 ملی میٹر سے کم قطر کے چھوٹے سوراخ کی ڈرلنگ کے لیے، 100000-200000 ریوولز فی منٹ کی رفتار کے ساتھ ایک ہائی-اسپیڈ ڈرل بٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور ڈرلنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور کھردری دیواروں اور سوراخوں سے بچنے کے لیے ایک موثر کولنگ اور چپ ہٹانے کا نظام لیس ہونا چاہیے۔ ڈرلنگ پوزیشن کی درستگی کو ± 0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں برقی رابطوں کو یقینی بنایا جا سکے۔
4, سوراخ کی Metalization
دھات (عام طور پر تانبا) کیمیکل پلیٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے ڈرل شدہ سوراخوں کی دیواروں پر جمع کیا جاتا ہے۔ کیمیکل چڑھانا تاکنا کی دیوار پر کرنٹ کے بغیر پتلا تانبا جمع کرتا ہے، جو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کنڈکٹیو بنیاد فراہم کرتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ اور برقی کاری سے تاکنے والی دیوار پر تانبے کے آئنوں کو مزید جمع کیا جاتا ہے، جو اسے 20-35 μm تک گاڑھا کر دیتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تانبے کی تہہ یکساں اور گھنی ہے، جو تاکنے والی دیوار کے سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے، خالی جگہوں اور ڈیلامینیشن کو روکتی ہے، اور مستحکم برقی رابطوں کو یقینی بناتی ہے۔
5، بیرونی پرت سرکٹ کی پیداوار
اندرونی پرت سرکٹ کے عمل کی طرح، فوٹو لیتھوگرافی اور اینچنگ تکنیک بھی استعمال کی جاتی ہیں۔ ہول میٹالائزیشن کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر فوٹو ریزسٹ لگائیں، بیرونی سرکٹ پیٹرن کو نمائش اور ترقی کے ذریعے منتقل کریں، اور سرکٹس بنانے کے لیے اضافی تانبے کے ورق کو کھینچیں۔ پیداوار کے دوران سطح کے معیار پر زیادہ توجہ دیں، خروںچ اور ڈینٹ کو روکیں، اور برقی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی کو یقینی بنائیں۔
6، سطح کا علاج
(1) سونے کا عمل
کیمیائی جمع کرنے سے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر 0.05-0.1 μm سونے کی تہہ بنتی ہے۔ سونے کی تہہ میں اچھی چالکتا، سولڈر ایبلٹی، اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ عام طور پر ہائی اینڈ کمیونیکیشن، ایرو اسپیس اور دیگر الیکٹرانک پروڈکٹس میں استعمال ہوتی ہے جن کے لیے اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) او ایس پی پروسیسنگ
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح پر نامیاتی حفاظتی فلم کی کوٹنگ، آکسیڈیشن مزاحمت کے لیے تانبے کی سطح پر ایک گھنی مالیکیولر فلم بنانا، سولڈرنگ، کم لاگت، سادہ عمل، عام الیکٹرانک مصنوعات کے لیے موزوں، اور اسٹوریج اور سروس کی زندگی کو بڑھانا متاثر کیے بغیر۔
(3) گولڈن فنگر پروسیسنگ
انٹرفیس کے پرزوں کے لیے جنہیں بار بار پلگنگ اور ان پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ میموری ماڈیول گولڈ فنگرز، الیکٹروپلاٹنگ ہارڈ گولڈ ٹیکنالوجی کا استعمال ایک 0.5-1 μm سخت اور پہننے کے لیے مزاحم سونے کی تہہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو متعدد پلگنگ اور ان پلگنگ کے دوران قابل اعتماد برقی کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔
7، جانچ اور معائنہ
ظاہری شکل کا معائنہ: بصری معائنہ یا AOI آلات کے ذریعے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح کا دستی طور پر معائنہ کرکے، شارٹ سرکٹ، کھلے سرکٹس، اور نامکمل اینچنگ جیسے نقائص کو چیک کیا جا سکتا ہے۔ AOI کا سامان جلدی اور درست طریقے سے چھوٹے مسائل کا پتہ لگا سکتا ہے۔
طول و عرض کی پیمائش: پی سی بی بورڈ کے مجموعی طول و عرض، سوراخ کے قطر، لائن کی چوڑائی اور لائن کے وقفے کی پیمائش کرنے کے لیے اعلی-صاف سے پیمائش کرنے والے آلات جیسے اینیم اور ترتیری پیمائش کے آلات کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن کے تقاضوں کو پورا کیا گیا ہے، انحراف کو رواداری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اسمبلی کے مسائل سے بچا جاتا ہے۔