پی سی بی اسمبلی سے پہلے مناسب تیاری ضروری ہے:
مادی تیاری
پی سی بی بورڈ اور الیکٹرانک اجزا جیسے مواد تیار کریں۔ ان مواد کا معیار براہ راست تنصیب کے اثر اور حتمی مصنوع کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
سامان ڈیبگنگ
بڑھتے ہوئے سامان کی ڈیبگنگ بھی بہت ضروری ہے۔ پلیسمنٹ مشین کو پی سی بی بورڈ کے سائز ، اجزاء کی قسم اور ترتیب کے مطابق عین مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ پی سی بی پینل کے بڑھتے ہوئے پہلا مرحلہ ہے ، جیسے پی سی بی پینل پر "فاؤنڈیشن -} up" کی ایک پرت کوٹنگ ، اس کے بعد کے بڑھتے ہوئے کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
اسٹیل میش کی پیداوار
سب سے پہلے ، ایک مناسب اسٹیل میش بنانا ضروری ہے۔ اسٹیل میش کی ابتدائی سائز اور شکل کو اجزاء کے پن کے سائز اور ترتیب کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ
پی سی بی پینل پر یکساں طور پر سولڈر پیسٹ پرنٹ کرنے کے لئے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ مشین کا استعمال کریں۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے جیسے پرنٹنگ پریشر ، رفتار اور موٹائی۔ اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، اس سے سولڈر پیسٹ کو بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، اس سے ناہموار سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، سولڈر پیسٹ کی طباعت کی موٹائی 0.1-0.2 ملی میٹر کے درمیان زیادہ موزوں ہے۔
جزو بڑھتے ہوئے
جزو بڑھتے ہوئے پورے بڑھتے ہوئے عمل کا بنیادی عمل ہے ، جیسے ایک عین مطابق "پہیلی گیم" ، جہاں مختلف الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی بورڈز پر درست اور عین مطابق لگنے کی ضرورت ہے۔
ایس ایم ٹی مشین آپریشن
ایس ایم ٹی مشین پی سی بی پینل پر اجزاء کے نشانات اور پوزیشنوں کی نشاندہی کرنے کے لئے بصری شناخت کے نظام کا استعمال کرتی ہے ، اور پھر اس سے متعلقہ پوزیشنوں سے اجزاء کو درست طریقے سے جوڑتی ہے۔ سطح ماؤنٹ مشین کی بڑھتی ہوئی رفتار بہت تیز ہے ، اور ہزاروں اجزاء کو فی گھنٹہ لگایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک اعلی - اسپیڈ سطح ماؤنٹ مشین فی گھنٹہ 30000-50000 اجزاء کو ماؤنٹ کرسکتی ہے۔
تنصیب کی درستگی کا کنٹرول
تنصیب کے عمل کے دوران ، انسٹالیشن کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر جزو بڑھتے ہوئے پوزیشن انحراف بہت زیادہ ہے تو ، اس سے ناقص سولڈرنگ اور مختصر سرکٹس جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر ، بڑھتے ہوئے مقام کی انحراف کو ± 0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ریفلو سولڈرنگ
ریفلو سولڈرنگ ایک پی سی بی اسمبلی کو اس کے ساتھ منسلک اجزاء کے ساتھ ایک ریفلو تندور میں رکھنے ، اعلی درجہ حرارت پر سولڈر پیسٹ پگھلنے ، اور اجزاء کو پی سی بی اسمبلی میں سولڈر کرنے کا عمل ہے۔
درجہ حرارت وکر کی ترتیب
ریفلو سولڈرنگ فرنس کی درجہ حرارت وکر کی ترتیب بہت ضروری ہے۔ درجہ حرارت کا منحنی خطوط کی قسم اور اجزاء کی گرمی کی مزاحمت جیسے عوامل کے مطابق طے کی جانی چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ کمزور ویلڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، ریفلو سولڈرنگ کا چوٹی درجہ حرارت 230-250 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کوالٹی معائنہ
ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کے دوران ورچوئل ویلڈنگ ، شارٹ سرکٹس اور دیگر امور کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) سامان یا X -} کرن معائنہ کے سازوسامان کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔