پی سی بی کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی نہ صرف پی سی بی کی سولڈریبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ اس کی برقی کارکردگی اور لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا پر بھی گہرا اثر پڑتا ہے۔ الیکٹرانک ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ،پی سی بی سطح کے علاج کے عملاعلی کارکردگی کی ضروریات اور ماحولیاتی معیارات کو پورا کرنے کے لئے مستقل طور پر تیار ہورہے ہیں۔
گرم ہوا کی سطح
گرم ہوا کی سطح ، جسے گرم ہوا کے سولڈر کی سطح کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جسے عام طور پر ٹن اسپرے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس عمل میں پی سی بی کی سطح کو پگھلا ہوا ٹن لیڈ سولڈر - آج کل ، لیڈ - مفت سولڈر ماحولیاتی ضروریات کی وجہ سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، گرم کمپریسڈ ہوا کا استعمال سولڈر کی سطح کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے ایک کوٹنگ پرت تشکیل دی جاتی ہے جو تانبے کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے اور بہترین سولڈریبلٹی مہیا کرسکتی ہے۔ گرم ائر کنڈیشنگ کے دوران ، سولڈر تانبے کے ساتھ بات چیت کرتا ہے تاکہ جنکشن پر تانبے کے ٹن میٹل مرکب کی تشکیل کی جاسکے ، جس کی موٹائی تقریبا 1-2 1-2 ملی ہے۔
اس عمل کو عمودی اور افقی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ افقی کوٹنگ کو اس کی زیادہ یکساں کوٹنگ اور خودکار پیداوار کو حاصل کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے فوائد کے بڑے پیمانے پر سمجھا جاتا ہے۔ عام عمل میں مائکرو اینچنگ ، پریہیٹنگ ، فلوکس کوٹنگ ، ٹن اسپرےنگ ، اور صفائی جیسے اقدامات شامل ہیں۔ گرم ہوا کی سطح کا عمل پختہ ہوتا ہے ، جس میں کافی فراہمی ، نسبتا low کم لاگت ، اور اچھی ویلڈیبلٹی ہوتی ہے ، جو لیڈ - مفت سولڈرنگ کے لئے موزوں ہے ، اور یہ صنعت میں سطح کے علاج کے وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ تاہم ، اس کی سطح اتنی ہموار نہیں ہے ، جس کی وجہ سے عمدہ پچ اجزاء کو ویلڈ کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، اور ہاسل پر مشتمل برتری کو بھی ماحولیاتی مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
نامیاتی کوٹنگ
نامیاتی کوٹنگ صاف ننگے تانبے کی سطح پر نامیاتی فلم کی ایک پرت کو کیمیائی طور پر اگانے کا عمل ہے۔ فلم کی یہ پرت ایک وفادار سرپرست کی طرح ہے ، آکسیکرن مزاحمت ، حرارت کے جھٹکے کی مزاحمت ، اور نمی کی مزاحمت کے ساتھ ، جو تانبے کی سطح کو مؤثر طریقے سے سنکنرن سے بچاسکتی ہے جیسے عام ماحول میں آکسیکرن یا ولکنائزیشن۔ ایک ہی وقت میں ، اس کے بعد کے اعلی - درجہ حرارت ویلڈنگ کے ماحول میں ، اسے بہاؤ کے ذریعہ جلدی سے ہٹایا جاسکتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے کام کا راستہ بنتا ہے۔
نامیاتی کوٹنگ کے عمل کو انڈسٹری میں سادہ عمل اور کم لاگت کے اہم فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ابتدائی نامیاتی کوٹنگ انو زیادہ تر امیڈازول اور بینزوٹریازول تھے ، جن کے زنگ کے اینٹی اثرات تھے۔ آج کل ، نئے انو بنیادی طور پر بینزیمیڈازول ہیں۔ ایک سے زیادہ ریفلو سولڈرنگ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے ، تانبے کی سطح پر متعدد نامیاتی کوٹنگ پرتوں کو تشکیل دینے کی ضرورت ہے ، جس کے لئے کیمیائی غسل میں تانبے کے مائع کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، پہلی پرت کوٹ کریں ، جو تانبے کو جذب کرتا ہے۔ اس کے بعد ، نامیاتی کوٹنگ کے انووں کی دوسری پرت تانبے کے ساتھ مل جاتی ہے اور اس وقت تک پرت کے ذریعہ اسٹیکڈ ہوتی ہے جب تک کہ بیس یا اس سے بھی سیکڑوں نامیاتی کوٹنگ انو اسمبلیاں تشکیل نہیں دی جاتی ہیں۔ تاہم ، او ایس پی کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت نسبتا weak کمزور ہے ، اور اسٹوریج اور استعمال کے دوران حالات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
کیمیائی نکل چڑھانا/وسرجن سونا
الیکٹرو لیس نکل پلاٹنگ/وسرجن سونے کا عمل تانبے کی سطح پر موٹی اور بجلی کے لحاظ سے بہترین نکل سونے کے کھوٹ کی احتیاط سے لپیٹے ہوئے پرت ہے ، جیسے پی سی بی پر ایک مضبوط "کوچ" ڈالنے ، جو پی سی بی کو طویل عرصے تک قابل اعتماد تحفظ فراہم کرسکتی ہے۔ او ایس پی کے برعکس ، جو صرف ایک سادہ اینٹی مورچا رکاوٹ پرت کے طور پر کام کرتا ہے ، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا/وسرجن سونا پی سی بی کے لمبے - مدت کے دوران اچھی برقی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور ماحولیاتی تبدیلیوں کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتا ہے۔
نکل چڑھانا کی وجہ یہ ہے کہ سونے اور تانبے کے مابین باہمی بازی ہوتی ہے ، اور نکل کی پرت اس بازی کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لئے ایک مضبوط رکاوٹ کے طور پر کام کرسکتی ہے۔ نکل پرت کی رکاوٹ کے بغیر ، سونا صرف چند گھنٹوں میں تانبے میں پھیلا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا/وسرجن سونے کے بہت سے فوائد ہیں ، جیسے نکل کی اعلی طاقت۔ صرف 5um موٹی نکل اعلی درجہ حرارت پر Z سمت میں توسیع کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، جبکہ تانبے کی تحلیل کو بھی روکتا ہے ، جو خاص طور پر لیڈ - مفت سولڈرنگ کے لئے فائدہ مند ہے۔ اس ٹکنالوجی کے عمومی عمل میں تیزاب اچار اور صفائی ، مائیکرو اینچنگ ، پری وسرجن ، ایکٹیویشن ، کیمیائی نکل چڑھانا ، اور کیمیائی سونے کے وسرجن جیسے اقدامات شامل ہیں۔ اس عمل میں چھ کیمیائی ٹینک اور تقریبا ایک سو کیمیکل شامل ہیں ، جس سے عمل نسبتا complex پیچیدہ ہوتا ہے۔
چاندی میں وسرجن
چاندی کے وسرجن کا عمل OSP اور الیکٹرو لیس نکل/سونے کی چڑھانا کے درمیان ہے ، اور اس کا عمل نسبتا simple آسان اور تیز ہے۔ چاندی کا وسرجن دراصل بے گھر ہونے والے رد عمل کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے ، جس سے پی سی بی کی سطح پر تقریبا sump سبکرون لیول خالص چاندی کی کوٹنگ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ بعض اوقات چاندی کے وسرجن کے عمل کے دوران کچھ نامیاتی مرکبات شامل کیے جاتے ہیں ، بنیادی طور پر چاندی کے سنکنرن کو روکنے اور چاندی کی منتقلی کے مسائل کو ختم کرنے کے لئے۔ تاہم ، نامیاتی مرکبات کی یہ پتلی پرت عام طور پر درست طریقے سے پیمائش کرنا مشکل ہے ، اور تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ اس کا وزن تناسب 1 ٪ سے کم ہے۔
یہاں تک کہ جب گرمی ، نمی اور آلودگی جیسے پیچیدہ ماحول کے سامنے آتے ہیں تو ، وسرجن کے عمل سے تشکیل دی جانے والی چاندی کی پرت اب بھی اچھی برقی خصوصیات اور ویلڈیبلٹی کی نمائش کرسکتی ہے ، لیکن اس کی چمک کم ہوسکتی ہے۔ چاندی کی پرت کے نیچے نکل پرت کی عدم موجودگی کی وجہ سے ، وسرجن چاندی جسمانی طور پر اتنا مضبوط نہیں ہے جتنا الیکٹرو لیس نکل چڑھانا/وسرجن سونا۔
ٹن ڈپنگ
یہ دیکھتے ہوئے کہ تمام سولڈر میٹریل فی الحال ٹن پر مبنی ہیں ، اور ٹن پرت کسی بھی قسم کے سولڈر کو بالکل ٹھیک سے مماثل کرسکتی ہے ، اس نقطہ نظر سے ، وسرجن ٹن کے عمل میں وسیع تر ترقی کے امکانات ہیں۔ تاہم ، ماضی میں ، ٹن ڈپنگ ٹکنالوجی کے ساتھ علاج کیے جانے والے پی سی بی ٹن سرگوشی کے مسائل کا شکار تھے۔ سولڈرنگ کے عمل کے دوران ، ٹن سرگوشی اور ٹن ہجرت کے مظاہر نے قابل اعتماد کو سنگین چیلنجز کا سامنا کیا ، جس نے ٹن ڈپنگ ٹکنالوجی کے اطلاق کو بہت حد تک محدود کردیا۔ بعد میں ، ٹن وسرجن کے حل میں نامیاتی اضافے کو شامل کرکے ، ٹن پرت کی ساخت کو کامیابی کے ساتھ ذرات میں تبدیل کردیا گیا ، مذکورہ بالا - ذکر کردہ مشکلات پر مؤثر طریقے سے قابو پایا ، اور اچھ thermal ی تھرمل استحکام اور سولڈریبلٹی کے ساتھ ٹن وسرجن کے عمل کو بھی عطا کیا۔
وسرجن ٹن کا عمل فلیٹ تانبے کے ٹن انٹرمیٹالک مرکبات تشکیل دے سکتا ہے ، جو وسرجن ٹن کو گرم ہوا کی سطح کے ساتھ موازنہ بناتا ہے ، بغیر کسی چھیڑ چھاڑ کے مسائل جو گرم ہوا کی سطح سے پریشانی کا شکار ہیں ، اور کیمیائی نکل چڑھانے/وسرجن سونے میں دھات کے پھیلاؤ کے پوشیدہ خطرات کے بغیر۔ تاہم ، وسرجن ٹن پلیٹوں کا ذخیرہ کرنے کا وقت محدود ہے ، اور اگر بہت لمبے عرصے تک رہ جاتا ہے تو ، ان کی سطح پر ٹن آکسائڈ بن جائے گا ، جو ویلڈنگ کے اثر کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، اسمبلی کے دوران وسرجن ٹن کے حکم کی سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے۔
سطح کے علاج کے دیگر عمل
الیکٹروپلیٹڈ نکل سونا
الیکٹروپلاٹنگ نکل سونے کو پی سی بی سطح کے علاج معالجے کا "بڑے بھائی" کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، جو پی سی بی کی پیدائش کے بعد سے موجود ہے اور آہستہ آہستہ دوسرے عمل سے اخذ کیا گیا ہے۔ اس عمل میں پی سی بی کنڈکٹر کی سطح پر نکل کی ایک پرت کو الیکٹروپلیٹنگ کرنا شامل ہے ، اس کے بعد سونے کی ایک پرت کو الیکٹروپلیٹ کرنا ہے۔ نکل چڑھانا کا بنیادی کام سونے اور تانبے کے مابین بازی کو روکنا ہے۔ آج کل ، الیکٹروپلیٹڈ نکل سونے کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک نرم سونے کی چڑھانا ہے ، جو بنیادی طور پر چپ پیکیجنگ کے دوران سونے کے تار چڑھانا کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دوسری قسم سخت سونے کی چڑھانا ہے ، جو بنیادی طور پر غیر سولڈر جوڑوں ، جیسے سونے کی انگلیوں میں برقی باہمی ربط کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ واضح رہے کہ عام حالات میں ، ویلڈنگ کی کارروائیوں سے الیکٹروپلیٹڈ سونا آسانی سے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح اس کی خدمت کی زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، الیکٹروپلیٹڈ سونے پر ویلڈنگ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ پرہیز کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، پتلی اور یکساں سونے کی پرت کی وجہ سے الیکٹرو لیس نکل چڑھانا/وسرجن سونے میں امپٹریٹمنٹ کا امکان نسبتا low کم ہے۔
کیمیائی پیلیڈیم چڑھانا
الیکٹرو لیس پیلاڈیم چڑھانا کا عمل الیکٹرو لیس نکل چڑھانا سے بالکل ملتا جلتا ہے۔ بنیادی اصول ایک کم کرنے والے ایجنٹ ، جیسے سوڈیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ کا استعمال کرنا ہے ، تاکہ ایک اتپریرک سطح پر پیلاڈیم آئنوں کو پیلاڈیم میں کم کیا جاسکے۔ نیا تیار کردہ پیلاڈیم مسلسل رد عمل کو فروغ دینے کے لئے ایک اتپریرک کے طور پر بھی کام کرسکتا ہے ، اس طرح کسی موٹائی کی پیلیڈیم چڑھانا تہوں کو حاصل کرتا ہے۔ کیمیائی پیلیڈیم چڑھانا اعلی ویلڈنگ کی وشوسنییتا ، اچھ thermal ی تھرمل استحکام ، اور سطح کی عمدہ فلیٹ پن کے فوائد رکھتے ہیں۔ تاہم ، پیلیڈیم ایک نسبتا rare نایاب قیمتی دھات ہے ، جس کے نتیجے میں اس عمل کے لئے نسبتا high زیادہ لاگت آتی ہے۔