1. درمیان کیا فرق ہے؟سونے کی چڑھانااوروسرجنپی سی بی میں؟
سونے اور سونے کی چڑھانا ڈوبنا پی سی بی مینوفیکچرنگ میں سطح کے علاج کے دو عام عمل ہیں ، جس میں اہم اختلافات مندرجہ ذیل ہیں:
تشکیل کا طریقہ: کیمیائی آکسیکرن میں کمی کے رد عمل کے ذریعہ تانبے کے سبسٹریٹ پر نکل پرت (اینٹی آکسیکرن) اور سونے کی پرت کا جمع ہونا۔ سونے کی چڑھانا براہ راست الیکٹرولیسس کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، جس میں سونے کی پتلی پرت کی موٹائی ہوتی ہے (عام طور پر 0.05-0.1 μ m)۔
کارکردگی کے اختلافات: جمع شدہ سونے کی پرت موٹی ہے (0.1-0.3 μ میٹر) ، بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی کے ساتھ (سولڈر مشترکہ طاقت میں 30 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوا ہے) ، مضبوط آکسیکرن مزاحمت (نمک سپرے ٹیسٹ 48h سے زیادہ یا اس کے برابر) ، چھوٹے سگنل ٹرانسمیشن جلد کا اثر ، اعلی تعدد منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔ سونے کی چڑھانا میں بہتر لباس مزاحمت (اندراج اور ہٹانے کی زندگی 5000 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) ، لیکن ویلڈنگ میں زیادہ درجہ حرارت (تقریبا 26 260 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کا منظر: ڈوبنے والا سونے کا استعمال اعلی صحت سے متعلق پی سی بی جیسے موبائل فون مدر بورڈز (0.2 μ میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے کیا جاتا ہے ، جو 5 جی آلات کی سگنل کی سالمیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سونے کی چڑھانا پلگ ان اجزاء جیسے سونے کی انگلیوں (رابطے کی مزاحمت) کے لئے موزوں ہے<10m Ω), ensuring high-frequency connection stability.
کس طرح منتخب کریں؟
لاگت اور عمل کی پیچیدگی
سونے کے ڈوبنے کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے (بنیادی طور پر پیداوار کے عمل کے دوران زیادہ سونے کے نمک کی کھپت کی وجہ سے) ، اور عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول سخت ہے ، اور "بلیک ڈسک اثر" کو روکنے کے لئے بھی ضروری ہے۔
سونے کی چڑھانا سونے کی زیادہ مقدار استعمال کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
تشکیل کا طریقہ
سونے کا جمع بنیادی طور پر کیمیائی آکسیکرن میں کمی کے رد عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، جہاں سونے کے جوہری کوٹنگ کی تشکیل کے ل top تانبے کی سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔
سونے کی چڑھانا ایک ایسا عمل ہے جو الیکٹروکیمیکل رد عمل کے ذریعہ نکل سونے کی پرت کے ساتھ تانبے کی سطح کو ڈھانپنے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔
ویلڈنگ کی کارکردگی
سونے سے چڑھایا ہوا سطح ہموار اور سولڈرنگ کے دوران ورچوئل سولڈرنگ کا کم خطرہ ہے ، جس سے یہ اعلی کثافت والے بورڈ (جیسے بی جی اے پیکڈ ڈیوائسز) کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
سونے کی چڑھانا ، اس کی اعلی سختی اور گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی کی وجہ سے ، سولڈرنگ کے دوران زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے آلہ کی ورچوئل سولڈرنگ ہوسکتی ہے (خاص طور پر افراد کے ذریعہ دستی سولڈرنگ)۔
موٹائی کے لحاظ سے ، سونے کی پرت کی خصوصیات یہ ہیں کہ جمع سونے کی پرت موٹی ہوتی ہے (0.025-0.1um) اور اس میں سنہری پیلے رنگ کا رنگ ہوتا ہے ، جبکہ سونے سے چڑھایا پرت پتلی ہوتی ہے (0.05um سے نیچے) اور اس کا رنگ ہلکا ہوتا ہے۔ دونوں کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات سونے کے جمع کرنے کے ل better بہتر ہیں ، جبکہ سونے کی چڑھانا آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہے۔
سگنل ٹرانسمیشن کا اثر
اس حقیقت کی وجہ سے کہ جمع سونے میں صرف سولڈر پیڈ پر سونے کی پرت ہوتی ہے ، نظریاتی طور پر جلد کا اثر چھوٹا ہوگا۔
سونے کی چڑھانا نکل پرت کی مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے اعلی تعدد سگنلز میں مداخلت کرسکتا ہے ، اور اسے آریف فیلڈ میں احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے۔
وسرجن سونے کے مقابلے میں ، سونے کی چڑھانا زیادہ لباس کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے ، اور سونے کی انگلیوں یا کنیکٹر کے متعدد حصوں کے لئے سونے کی چڑھانا ٹکنالوجی استعمال ہوتی ہے۔
عمل کے انتخاب کی تجاویز
اعلی کثافت والے بورڈز کے لئے ، جیسے بی جی اے پیکیجز کے لئے 0.5 ملی میٹر سے کم فاصلہ والے ، وسرجن سونے کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
جب متعدد ویلڈنگ یا طویل مدتی اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے (یعنی آکسیکرن مزاحمت) ، تو وسرجن سونے کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کے لئےاعلی تعدد/تیز رفتاربورڈز ، سونے کی چڑھانا کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ سونے کے ساتھ چڑھایا ہوا نکل پرت تیز رفتار سگنلز کی منتقلی کو متاثر کرے گی۔
سونے کی انگلیوں اور کنیکٹر جیسے کثرت سے داخل اور پلگ ان حصوں جیسے سونے کی چڑھانا کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ایسے مواقع کے لئے جن کو برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے لئے سونے کی چڑھانا کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔