الیکٹرانک آلات کے بنیادی کیریئر کے طور پر ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی جدت اور اپ گریڈ کرنا بہت ضروری ہے۔ ایک اعلی درجے کی پی سی بی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے طور پر ،بلائنڈ دفن شدہ ہول ٹکنالوجیصنعت میں تیزی سے وسیع پیمانے پر توجہ اور اطلاق حاصل کررہا ہے ، جس سے منیٹورائزیشن ، اعلی - کثافت ، اور اعلی - الیکٹرانک مصنوعات کی تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کے لئے مضبوط مدد فراہم کی جارہی ہے۔
1 ، بلائنڈ دفن ہول ٹکنالوجی کی تعریف اور اصول
بلائنڈ بیورڈ ہول ٹکنالوجی سے مراد پی سی بی بورڈز پر اندھے سوراخ اور دفن شدہ سوراخ بنانے کے تکنیکی ذرائع کا ایک سلسلہ ہے۔ بلائنڈ ہول سوراخ کے ذریعے ایک قسم کی غیر قسم کی ہے جو پی سی بی کی سطح پر ایک سرے پر کھلتی ہے اور بورڈ کے اندر ایک خاص پرت پر ختم ہوتی ہے ، جیسے آئس برگ کی نوک کی طرح ، جس میں صرف ایک سرے نظر آتا ہے۔ اور دفن شدہ سوراخ پی سی بی کے اندر مکمل طور پر پوشیدہ ہیں ، مختلف اندرونی پرت سرکٹس کو جوڑتے ہیں ، جو پی سی بی کی سطح سے براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہ عمل لیزر ڈرلنگ ، مکینیکل ڈرلنگ ، اور الیکٹروپلیٹنگ جیسی تکنیکوں کو استعمال کرتا ہے تاکہ ملٹی - پرت پی سی بی بورڈ کے اندر خصوصی انٹرکنیکٹ ڈھانچے کی تعمیر کے ل. ، وائرنگ کی کثافت اور بجلی کے رابطوں کی پیچیدگی میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
ایک مثال کے طور پر اسمارٹ فون کے پی سی بی بورڈ کو لے کر ، اس کی انتہائی محدود داخلی جگہ کی وجہ سے ، اس کے لئے متعدد فنکشنل اجزاء جیسے پروسیسرز ، میموری ، کیمرا ماڈیولز ، اور مواصلات کے ماڈیولز کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پی سی بی کے وائرنگ کثافت پر انتہائی زیادہ تقاضوں کی حیثیت رکھتا ہے۔ بلائنڈ برائیڈ ہول ٹکنالوجی چالاکی سے اندھے سوراخوں اور دفن شدہ سوراخوں کو ڈیزائن کرکے ، ایک محدود جگہ میں سرکٹس کی مختلف پرتوں کے مابین لچکدار رابطے حاصل کرسکتی ہے ، جس سے اعلی - کثافت کی وائرنگ کے لئے حالات پیدا ہوسکتے ہیں اور اسمارٹ فون کے افعال کی بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
2 ، بلائنڈ دفن شدہ ہول ٹکنالوجی کے فوائد
(1) وائرنگ کثافت میں اضافہ کریں
روایتی - ہول ڈیزائن کے ذریعے ، جو پورے پی سی بی بورڈ کے ذریعے چلتا ہے ، بہت زیادہ جگہ لیتا ہے اور وائرنگ کی لچک کو محدود کرتا ہے۔ بلائنڈ برائیڈ ہول عمل بورڈ کے اندر کنکشن پوائنٹس کو چھپا کر پی سی بی کی سطح پر سوراخوں کے ذریعے مؤثر طریقے سے کم ہوجاتا ہے ، اور اس طرح وائرنگ کے لئے زیادہ جگہ فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی - اختتامی ٹیبلٹ کمپیوٹرز کے پی سی بی ڈیزائن میں ، روایتی عمل کے مقابلے میں بلائنڈ بورےڈ ہول ٹکنالوجی کے استعمال سے وائرنگ کثافت میں کئی بار اضافہ ہوا ہے ، جس سے محدود جگہ میں مزید سرکٹس کے انضمام کو قابل بنایا جاسکتا ہے اور ٹیبلٹ کمپیوٹرز کی اعلی - کارکردگی اور کثیر الجہتی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
(2) سگنل کی سالمیت کو بڑھانا
اعلی - اسپیڈ ڈیجیٹل سگنلز اور اعلی - تعدد ینالاگ سگنلز کی ترسیل میں سگنل کی سالمیت بہت ضروری ہے۔ بلائنڈ دفن شدہ سوراخ والی ٹیکنالوجی سگنل ٹرانسمیشن کے راستوں کی لمبائی اور پیچیدگی کے ساتھ ساتھ سگنل کی عکاسی اور کراسسٹلک جیسے مسائل کو بھی کم کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر 5 جی مواصلات بیس اسٹیشنوں کے پی سی بی بورڈ کو لے کر ، سگنل کی فریکوئنسی کئی گیگا ہرٹز تک پہنچ سکتی ہے ، اور سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار انتہائی تیز ہے۔ بلائنڈ بریڈڈ ہول ٹکنالوجی کا استعمال سگنل ٹرانسمیشن کے دوران مداخلت کو کم کرسکتا ہے ، مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے ، مواصلات کے سازوسامان کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے ، اور اعلی - اسپیڈ ڈیٹا ٹرانسمیشن اور اعلی - تعدد سگنل پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
(3) منیٹورائزیشن ڈیزائن کا احساس کریں
پتلی پن کی طرف الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ ، پی سی بی کے سائز اور موٹائی کی ضروریات تیزی سے سخت ہوتی جارہی ہیں۔ بلائنڈ برائیڈ ہول کا عمل پی سی بی بورڈز کو فعالیت کو برقرار رکھنے یا بڑھاتے ہوئے سائز اور موٹائی کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اسمارٹ واچز جیسے پہننے کے قابل آلات میں ، اندرونی جگہ انتہائی چھوٹی ہے۔ بلائنڈ بوریڈ ہول ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پی سی بی بورڈ محدود جگہ میں پیچیدہ سرکٹ رابطوں کو حاصل کرسکتے ہیں ، جو اسمارٹ واچز کے منیٹورائزیشن ڈیزائن کی طلب کو پورا کرتے ہیں ، جس سے وہ ہلکا ، زیادہ پورٹیبل اور پہننے میں زیادہ آرام دہ ہیں۔
3 ، بلائنڈ دفن شدہ ہول ٹکنالوجی کا پیداواری عمل
(1) سوراخ کرنے کا عمل
لیزر ڈرلنگ: چھوٹے اندھے سوراخوں کے لئے ، لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ لیزر درست طور پر توجہ مرکوز کرسکتا ہے اور فوری طور پر پی سی بی بورڈ پر اعلی درجہ حرارت پیدا کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے بورڈ بخارات اور سوراخ بناتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی چھوٹے یپرچر سائز کو حاصل کرسکتا ہے ، جیسے 0.075 ملی میٹر یا اس سے بھی کم ، ہموار سوراخ کی دیواریں ، چھوٹی گرمی سے متاثرہ زون ، اور بورڈ کو کم سے کم نقصان کے ساتھ۔ جب اسمارٹ فون پی سی بی بورڈ میں چھوٹے چھوٹے اندھے سوراخ بناتے ہو تو ، لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی بلائنڈ سوراخوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، اعلی - صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
مکینیکل ڈرلنگ: کچھ بڑے اندھے اور دفن شدہ سوراخوں کے لئے ، مکینیکل ڈرلنگ زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ڈرل اسپیڈ اور فیڈ ریٹ جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق سوراخ کرنے والے سامان کا استعمال کرکے ، پی سی بی بورڈ پر مطلوبہ سوراخوں کو ڈرل کیا جاسکتا ہے۔ جب ایرو اسپیس آلات کے لئے پی سی بی بورڈ بناتے ہو تو ، انتہائی اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کی وجہ سے ، مکینیکل ڈرلنگ پیچیدہ سرکٹ رابطوں کی ضروریات کو پورا کرنے ، سوراخوں کی جہتی درستگی اور کھودنے کو یقینی بنا سکتی ہے۔
(2) سوراخ میٹلائزیشن کا علاج
سوراخ کرنے کے بعد ، اندھے اور دفن شدہ سوراخوں کو دھاتی کرنا ضروری ہے تاکہ ان کو کنڈکٹو بنایا جاسکے۔ یہ عمل عام طور پر پی سی بی بورڈ کو دھاتی آئنوں ، جیسے تانبے کے آئنوں پر مشتمل الیکٹروپلیٹنگ حل میں ڈوبنے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ الیکٹرولیسس کے ذریعے ، دھات کے آئنوں کو سوراخ کی دیواروں پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں دھات کی پرت تشکیل دی جاسکے۔ آٹوموٹو الیکٹرانکس کے لئے پی سی بی بورڈ کی تیاری میں ، ہول میٹاللائزیشن کا معیار الیکٹرانک سسٹم کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے سخت کنٹرول کے ذریعے ، سوراخ کے اندر دھات کی پرت کی موٹائی اور آسنجن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
(3) لیئرنگ اور اس کے بعد کی پروسیسنگ
پی سی بی بورڈز جن میں ڈرلنگ اور ہول میٹلائزیشن ٹریٹمنٹ سے گزر چکے ہیں ان میں نیم کیورڈ شیٹس جیسے مواد سے ٹکڑے ٹکڑے کیے جائیں گے۔ ایک اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کے ماحول میں ، نیم ٹھیک شیٹ پگھل جاتی ہے اور تہوں کے مابین خلا کو بھرتی ہے ، اور انہیں ایک ساتھ مضبوطی سے باندھ کر ایک مکمل ملٹی - پرت پی سی بی بورڈ تشکیل دیتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، پی سی بی بورڈ کی پیداوار کو بالآخر مکمل کرنے کے لئے سرکٹ اینچنگ ، سولڈر ماسک پرنٹنگ ، کریکٹر پرنٹنگ ، وغیرہ جیسے بعد کے پروسیسنگ مراحل کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔ کمپیوٹر مدر بورڈز کی تیاری کے عمل میں ، لامینیشن کے عمل کا کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔ درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا تہوں کے مابین سیدھ کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے ، نقائص جیسے خستہ حال اور بلبلوں سے بچ سکتا ہے ، اور مدر بورڈ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔