پائیدار توانائی کی طرف فعال طور پر منتقلی کے عالمی رجحان کے تحت ، نئی توانائی کی صنعت فروغ پزیر ہے۔ نئی توانائی کی گاڑیوں سے لے کر شمسی اور ہوا سے بجلی پیدا کرنے والے سامان تک ، بہت ساری نئی توانائی کے ایپلی کیشنز کا بنیادی کلیدی جزو سے الگ نہیں کیا جاسکتا -نیا انرجی سرکٹ بورڈ. اگرچہ یہ صرف ایک بظاہر عام سرکٹ بورڈ ہے ، لیکن یہ نئے توانائی کے نظاموں میں ناگزیر ہے ، جس میں پیچیدہ سرکٹ کی ترتیب اور سگنل ٹرانسمیشن کے کاموں کو لے جایا جاتا ہے ، اور نئے توانائی کے سازوسامان کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔
1 ، سبسٹریٹ میٹریل: کارکردگی کا سنگ بنیاد
نئے انرجی سرکٹ بورڈز کا سبسٹریٹ مواد ان کی کارکردگی کا تعین کرنے والا ایک کلیدی عنصر ہے۔ روایتی سرکٹ بورڈ کے مقابلے میں ، نئی توانائی کے ایپلی کیشنز کو اکثر ماحولیاتی اور کارکردگی کی زیادہ سخت ضروریات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا سبسٹریٹ مواد کا انتخاب انتہائی پیچیدہ ہے۔
نئی توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں ، پیچیدہ ماحول جیسے کمپن ، اعلی درجہ حرارت ، اور گاڑیوں کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے برقی مقناطیسی مداخلت کی وجہ سے ، سبسٹریٹ کو بہترین مکینیکل طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور بجلی کی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایپوکسی گلاس کپڑا پرتدار بورڈ اپنی عمدہ جامع کارکردگی کی وجہ سے نئی انرجی وہیکل سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس کے لئے مشترکہ انتخاب بن گیا ہے۔ یہ نہ صرف گاڑی کے کمپن کے دوران سرکٹ بورڈ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے میکانکی تناؤ کی ایک خاص ڈگری کا مقابلہ کرسکتا ہے ، بلکہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم برقی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بھی رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بیٹری مینجمنٹ سسٹم سرکٹ بورڈ آف الیکٹرک گاڑیوں میں ، FR-4 سبسٹریٹ بیٹری کی حیثیت کی نگرانی اور انتظامی اشاروں کی درست ترسیل کو یقینی بناتے ہوئے ، سرکٹ کی معتبر طور پر مدد کرسکتا ہے۔
شمسی فوٹو وولٹائکس کے میدان میں ، لمبے - اصطلاح بیرونی نمائش ، اعلی اور کم درجہ حرارت میں ردوبدل ، اور نمی کو سرکٹ بورڈ کے سبسٹریٹس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ موسم کی مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن کی مزاحمت ہو۔ اس وقت ، کچھ خاص اعلی - کارکردگی کا مواد ابھر رہا ہے۔ پولیمائڈ (PI) سبسٹریٹس میں درجہ حرارت کی بہترین اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے ، اور وہ درجہ حرارت- 200 ڈگری سے 260 ڈگری تک استحکام برقرار رکھ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ان کی عمدہ UV اور کیمیائی مزاحمت انہیں سخت بیرونی ماحول میں طویل مدتی استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جو شمسی توانائی سے بجلی پیدا کرنے والے سامان میں سرکٹ بورڈ کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا دیتی ہے۔
2 ، ساختی ڈیزائن: کارکردگی کو بہتر بنانے کا بنیادی
نئے انرجی سرکٹ بورڈز کے ساختی ڈیزائن میں بجلی کی بہتر کارکردگی اور جگہ کے استعمال کو حاصل کرنے کے لئے متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔
نئی توانائی کی گاڑیوں کے پاور سسٹم سرکٹ بورڈ کے لئے ، اعلی - پاور پاور ٹرانسمیشن اور پیچیدہ کنٹرول سگنلز کو سنبھالنے کی ضرورت کی وجہ سے ، ایک ملٹی - پرت بورڈ کا ڈھانچہ اکثر استعمال ہوتا ہے۔ تہوں کی تعداد میں اضافہ کرکے ، زیادہ پیچیدہ سرکٹ لے آؤٹ محدود جگہ میں حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس سے لائن کراسنگ اور مداخلت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، موٹر ڈرائیو سرکٹ بورڈ میں ، 8 یا اس سے بھی زیادہ پرتوں والے سرکٹ بورڈ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اندرونی پرت کو بجلی اور زمینی پرتوں کا بندوبست کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، سرکٹ کے لئے مستحکم بجلی کی فراہمی اور سگنل مداخلت کو کم کرنے کے لئے۔ بیرونی پرت سگنل ان پٹ اور آؤٹ پٹ کو حاصل کرنے کے ل various مختلف الیکٹرانک اجزاء کے پنوں کو مربوط کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ دریں اثنا ، سرکٹ کی چوڑائی اور وقفہ کاری کو معقول حد تک ڈیزائن کرنا بہت ضروری ہے۔ اعلی موجودہ ٹرانسمیشن لائنوں کے ل the ، لائن کی مزاحمت کو کم کرنے ، توانائی کے نقصان اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنے کے لئے لائن کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے وسیع کیا جائے گا۔ اعلی - اسپیڈ سگنل لائنوں کے لئے ، لائنوں کی وقفہ کاری اور لمبائی کو سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے اور سگنل کی عکاسی اور کراسسٹالک کو کم کرنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جائے گا۔
تقسیم شدہ نئے توانائی پیدا کرنے والے نظاموں ، جیسے ونڈ فارمز اور شمسی توانائی سے چلنے والے اسٹیشنوں میں ، سرکٹ بورڈ کو مختلف تنصیب اور کنکشن کی ضروریات کو اپنانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس مقام پر ، ماڈیولر ساختی ڈیزائن سامنے آیا۔ پورے سرکٹ بورڈ کو ان کے افعال کے مطابق متعدد آزاد ماڈیولز میں تقسیم کریں ، اور ہر ماڈیول کو اسمبلی سے پہلے ڈیزائن ، تیار اور الگ سے ٹیسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ماڈیولر ڈیزائن نہ صرف پیداوار اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرتا ہے ، بلکہ اصل اطلاق کے منظرناموں کے مطابق ماڈیول کے امتزاج میں لچکدار ایڈجسٹمنٹ کی بھی اجازت دیتا ہے ، جس سے سرکٹ بورڈ کی استعداد اور اسکیل ایبلٹی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شمسی انورٹرز کے سرکٹ بورڈ ڈیزائن میں ، ان پٹ سرکٹ ، انورٹر سرکٹ ، آؤٹ پٹ سرکٹ ، وغیرہ کو آزاد ماڈیول کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، اور مختلف بجلی کی سطح کی انورٹر تقاضوں کے مطابق امتزاج کے لئے مناسب تعداد اور وضاحتیں منتخب کی جاسکتی ہیں۔
3 ، مینوفیکچرنگ کا عمل: کوالٹی اشورینس
نئے انرجی سرکٹ بورڈز کی تیاری کا عمل براہ راست ان کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، اور سبسٹریٹ پروسیسنگ سے لے کر حتمی مصنوع کے معائنہ تک کے ہر قدم پر سختی سے قابو پانے کی ضرورت ہے۔
سبسٹریٹ پروسیسنگ مینوفیکچرنگ کا پہلا قدم ہے ، جس میں سبسٹریٹ پر کاٹنے ، سوراخ کرنے اور دیگر آپریشن شامل ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، بہت ہی چھوٹی حد میں سبسٹریٹ طول و عرض اور کنٹرول کی غلطیوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق کاٹنے کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کا عمل اور بھی اہم ہے۔ نئے انرجی سرکٹ بورڈز پر سوراخوں کے ذریعے بڑی تعداد میں ، اعلی یپرچر کی درستگی اور ہموار سوراخ کی دیواروں کی ضرورت ہے۔ ایڈوانسڈ لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی اس عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، کیونکہ یہ سوراخ کی دیوار کو کم سے کم نقصان کے ساتھ چھوٹے یپرچر (جیسے 0.1 ملی میٹر سے نیچے) کی اعلی - صحت سے متعلق مشینی حاصل کرسکتی ہے ، جو بعد میں الیکٹروپلاٹنگ اور بجلی کے رابطوں کے لئے فائدہ مند ہے۔
مینوفیکچرنگ میں سرکٹ من گھڑت ایک بنیادی عمل ہے ، جو بنیادی طور پر فوٹو لیتھوگرافی اور اینچنگ تکنیک کے ذریعے مکمل ہوتا ہے۔ فوٹوولیتھوگرافی کے عمل کے دوران ، سبسٹریٹ سطح کو پہلے یکساں طور پر فوٹوورسٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، اور پھر ہائی - صحت سے متعلق فوٹوولیتھوگرافی کا سامان ماسک کے ذریعہ فوٹوورسٹ پر ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو بے نقاب کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نمائش کے بعد ، فوٹوورسٹ ترقی کے علاج سے گزرتا ہے ، جس سے سرکٹ پیٹرن کے مطابق فوٹوورسٹ پیٹرن رہتا ہے۔ اس کے بعد ، تانبے کی ورق کو دور کرنے کے لئے اینچنگ کی جاتی ہے جو کیمیائی اینچنگ حل کا استعمال کرتے ہوئے فوٹوورسٹ کے ذریعہ محفوظ نہیں ہے ، اس طرح ایک عین مطابق سرکٹ تشکیل دیتا ہے۔ اس عمل میں انتہائی اعلی ماحولیاتی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ چھوٹے چھوٹے دھول کے ذرات بھی سرکٹ میں مختصر سرکٹس یا کھلی سرکٹس جیسے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ ورکشاپس عام طور پر دھول - مفت طہارت کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لتھوگرافی اور اینچنگ کے عمل ایک اعلی صفائی ماحول میں کئے جاتے ہیں۔
سرکٹ کی تیاری کو مکمل کرنے کے بعد ، سرکٹ بورڈ پر سطح کا علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کی سولڈریبلٹی اور حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ عام سطح کے علاج کے عمل میں ٹن اسپرےنگ ، سونے کی چڑھانا ، کیمیائی نکل چڑھانا ، وغیرہ شامل ہیں ، اعلی انرجی سرکٹ بورڈ میں ، اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کی وجہ سے ، وسرجن سونے اور الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے عمل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وسرجن سونے کا عمل تانبے کی ورق کی سطح پر سونے کی یکساں پرت تشکیل دے سکتا ہے۔ سونے کی اچھی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت نہ صرف سرکٹ بورڈ کی سولڈریبلٹی کو بہتر بناتی ہے ، بلکہ تانبے کے ورق آکسیکرن کو بھی مؤثر طریقے سے روکتی ہے اور سرکٹ بورڈ کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔ الیکٹرو لیس نکل سونے کی چڑھانا کا عمل پہلے تانبے کی ورق کی سطح پر نکل کی ایک پرت جمع کرتا ہے ، اس کے بعد سونے کی ایک پرت ہوتی ہے۔ نکل کی پرت ایک رکاوٹ پرت کے طور پر کام کرسکتی ہے تاکہ تانبے کے جوہری کو سونے کی پرت میں پھیلنے سے روک سکے ، سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا اور استحکام کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔
نیا انرجی سرکٹ بورڈ FR4 PCB