الیکٹرانک آلات کے بنیادی جزو کے طور پر، سرکٹ بورڈز کا معیار براہ راست الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ اورسرکٹ بورڈ کی خرابی کا پتہ لگانامعیار کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم لنک ہے۔
1، سرکٹ بورڈز میں نقائص کی عام اقسام
(1) شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ
شارٹ سرکٹ سرکٹ بورڈ پر مختلف سرکٹس کے درمیان حادثاتی ترسیل ہے۔ جب لائن ٹوٹ جاتی ہے تو سرکٹ بریک ہوتا ہے۔ غیر معقول سرکٹ ڈیزائن، پیداوار کے دوران مکینیکل نقصان، اور ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ یا ناکافی سولڈرنگ یہ سب شارٹ سرکٹ اور کھلے سرکٹس کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ نقائص سرکٹ کی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں، اور سنگین صورتوں میں، یہاں تک کہ آلات کی خرابی کا باعث بن سکتے ہیں۔
(2) سوراخ کے نقائص
سوراخ کے نقائص میں ڈرلنگ پوزیشن کا انحراف، سوراخ کا قطر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہ کرنا، کھردری دیواریں اور دیگر حالات شامل ہیں۔ ڈرلنگ کے دوران آلات کی ناکافی درستگی، ڈرل بٹس کا پہننا، یا بعد میں پروسیسنگ کے دوران سنکنرن آسانی سے اس طرح کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سرکٹ بورڈز کی تنصیب اور برقی کنکشن کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
(3) تانبے کے ورق کی خرابی۔
تانبے کا ورق سرکٹ بورڈز کا ایک اہم کنڈکٹیو حصہ ہے، اور عام نقائص میں ناہموار موٹائی، سطح پر خراشیں، سنکنرن، اور تانبے کے ورق سے لاتعلقی شامل ہیں۔ یہ مسائل سرکٹ کی چالکتا کو متاثر کر سکتے ہیں، مزاحمت میں اضافہ کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ سرکٹ ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے سرکٹ بورڈ کے معمول کے عمل کو شدید خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔
(4) سولڈر ماسک کی تہہ میں خرابی۔
سولڈر ماسک پرت سرکٹ بورڈ سرکٹ کی حفاظت اور شارٹ سرکٹ کو روکنے میں کردار ادا کرتی ہے۔ اس کے نقائص نامکمل کوریج، بلبلوں کی ظاہری شکل اور ناہموار رنگ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ سولڈر ماسک پرت کی ناقص پرنٹنگ کا عمل اور خام مال کے معیار کے مسائل ان نقائص کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے سرکٹ بورڈ کی حفاظتی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
2، سرکٹ بورڈز کے لیے خرابی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی
(1) دستی بصری معائنہ
دستی بصری معائنہ ایک روایتی معائنہ کا طریقہ ہے، جس میں انسپکٹر ننگی آنکھوں اور سادہ میگنفائنگ شیشے کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بورڈ کی سطح کا ایک ایک کرکے مشاہدہ کرتے ہیں اور یہ تعین کرتے ہیں کہ آیا اس میں نقائص موجود ہیں۔ یہ طریقہ چلانے میں آسان اور لاگت میں کم ہے، لیکن اس میں کھوج کی کم کارکردگی اور مضبوط سبجیکٹیوٹی ہے۔ یہ کھوئے ہوئے اور غلط پتہ لگانے کا شکار ہے، جس سے چھوٹے اور اندرونی نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہو جاتا ہے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر چھوٹے-پیمانے کی پیداوار یا منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے جہاں پتہ لگانے کی درستگی زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
(2) خودکار آپٹیکل معائنہ
آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن آپٹیکل امیجنگ کے اصول کو استعمال کرتا ہے تاکہ ایک کیمرے کے ذریعے سرکٹ بورڈ کے متعدد زاویوں کو پکڑ سکے۔ حاصل کردہ تصاویر کا موازنہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے اور خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے پہلے سے-معیاری معیاری تصاویر کے ساتھ تجزیہ کیا جاتا ہے۔ AOI کا پتہ لگانے میں تیز رفتار اور اعلی درستگی ہوتی ہے، اور یہ سطح کے مسائل جیسے کہ شارٹ سرکٹس، اوپن سرکٹس، کاپر فوائل کے نقائص، سولڈر ماسک کے نقائص وغیرہ کا پتہ لگا سکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر-پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، پیچیدہ ڈھانچے اور اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کی اس کی صلاحیت محدود ہے، اور یہ سرکٹ بورڈ پر سطح کی عکاسی اور رنگ جیسے عوامل کی مداخلت کے لیے حساس ہے۔
(3) ایکس- رے معائنہ
ایکس-شعاعیں سرکٹ بورڈ میں گھس سکتی ہیں اور مختلف مواد کے ایکس-جذب کی سطحوں میں فرق کو استعمال کرکے سرکٹ بورڈ کے اندرونی ڈھانچے کی تصاویر بنا سکتی ہیں۔ ان امیجز کا تجزیہ کرنے سے، ایسے نقائص کا پتہ لگایا جا سکتا ہے جن کا کھلی آنکھ سے مشاہدہ نہیں کیا جا سکتا، جیسے سوراخ کے نقائص اور ملٹی-پرت والے سرکٹ بورڈز کے اندرونی سرکٹ کے مسائل، کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ ایکس رے کا پتہ لگانے کے نتائج درست اور قابل بھروسہ ہیں، لیکن آلات کی قیمت زیادہ ہے، پتہ لگانے کی رفتار نسبتاً سست ہے، اور ایکس- شعاعیں انسانی جسم کے لیے مخصوص خطرات لاحق کرتی ہیں، جن کے لیے خصوصی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3، سرکٹ بورڈ کی خرابی کا پتہ لگانے کے عمل
(1) تیاری کا کام
جانچ کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ جانچ کا سامان عام کام کرنے کی حالت میں ہے، جانچ کے آلات کو کیلیبریٹ کریں، اور معیاری سرکٹ بورڈ کی تصاویر یا ماڈل تیار کریں۔ ایک ہی وقت میں، جانچ کے عملے کو جانچ کے عمل اور آلات کے آپریشن کے طریقوں سے واقف کرنے کے لیے تربیت فراہم کی جانی چاہیے۔
(2) تصویر کا حصول
منتخب کردہ پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کے مطابق، سرکٹ بورڈ کی تصاویر جمع کرنے کے لیے متعلقہ سامان استعمال کریں۔ AOI استعمال کرتے وقت، سرکٹ بورڈ کی واضح سطح کی تصاویر حاصل کرنے کے لیے کیمرے کی پوزیشن اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ ایکس-ری کا پتہ لگانے کا استعمال کرتے وقت، سرکٹ بورڈ کی اندرونی تصاویر کیپچر کرنے کے لیے مناسب تابکاری کی شدت اور نمائش کا وقت مقرر کرنا ضروری ہے۔
(3) امیج پروسیسنگ اور تجزیہ
اکٹھی کی گئی تصاویر کو کمپیوٹر میں منتقل کریں اور نقائص کی خصوصیات کو بڑھانے، ڈینوائز، سیگمنٹ اور نمایاں کرنے کے لیے امیج پروسیسنگ الگورتھم لاگو کریں۔ اس کے بعد، پروسیس شدہ تصویر کا موازنہ اور ایک معیاری تصویر یا ماڈل کے ساتھ تجزیہ کیا جاتا ہے، اور تصویر کی فرق کی قدر کا حساب لگایا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سرکٹ بورڈ میں نقائص موجود ہیں، نیز نقائص کی قسم، مقام اور شدت کا۔
(4) عیب کا تعین اور نشان لگانا
تجزیہ کے نتائج اور پہلے سے{0}}عیب کے فیصلے کے معیارات کی بنیاد پر، تعین کریں کہ آیا سرکٹ بورڈ اہل ہے یا نہیں۔ خرابی والے سرکٹ بورڈز کے لیے، مستقبل میں آسانی سے مرمت یا ٹھکانے لگانے کے لیے نقائص کے مقامات کی نشاندہی کرنے کے لیے مارکنگ ڈیوائسز کا استعمال کریں۔