اسمارٹ فونز اور لیپ ٹاپ سے لے کر پیچیدہ صنعتی کنٹرول ڈیوائسز تک، سرکٹ بورڈز بنیادی اجزاء ہیں۔Eچھپی ہوئی تانبے کے سرکٹ بورڈزسرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں ایک کلیدی ٹیکنالوجی کے طور پر، تانبے کے ورق کے ذیلی ذخیروں پر پیچیدہ اور درست سرکٹس کو احتیاط سے تراشنا، الیکٹرانک آلات کے نارمل آپریشن کی بنیاد رکھتا ہے۔
1، چھپی ہوئی تانبے کے سرکٹ بورڈوں کی نقاشی کا اصول
Eched پرنٹ شدہ تانبے کے سرکٹ بورڈز کی پیداوار کیمیکل اینچنگ کے اصول پر مبنی ہے۔ تانبے کی سطح پر-پڑھے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے، سنکنرن مزاحم مواد کی ایک تہہ کو پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ڈھانپ کر ایک سنکنرن-مزاحم پرت بنائی جاتی ہے جو سرکٹ بورڈ کے سرکٹ ڈیزائن سے مطابقت رکھتی ہے۔ اس کے بعد، تانبے کے پوش-لیمینیٹ کو ایک اینچنگ محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ تانبے کا ورق جو ریزسٹ لیئر سے محفوظ نہیں ہوتا ہے وہ اینچنگ سلوشن کے ساتھ کیمیائی عمل سے گزرے گا اور آہستہ آہستہ تحلیل ہو کر ہٹا دیا جائے گا، جب کہ مزاحمتی پرت کے ذریعے محفوظ شدہ حصہ برقرار رہتا ہے، بالآخر مطلوبہ سرکٹ پیٹرن بنتا ہے۔ تانبے کے اضافی ورق کو گھٹانے کے ذریعے ہٹا کر سرکٹس بنانے کا یہ طریقہ درستگی اور لچک میں منفرد فوائد رکھتا ہے، اور مختلف سطحوں کی پیچیدگی کے ساتھ سرکٹ بورڈز کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
2, نقاشی پرنٹ شدہ تانبے کے سرکٹ بورڈ کے عمل کا بہاؤ
(1) سبسٹریٹ کی تیاری
مناسب تانبے کا انتخاب کرنا-پوش لیمینیٹ پیداوار میں پہلا قدم ہے۔ عام تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے مواد میں FR-4 epoxy گلاس فائبر بورڈ شامل ہے، جس میں اچھی برقی خصوصیات اور مکینیکل طاقت ہے اور یہ زیادہ تر عام سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں ہے۔ ہائی-فریکوئنسی سگنل ٹرانسمیشن کے لیے سرکٹ بورڈز کے لیے، ہائی فریکوئنسی مواد جیسے پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین کو سبسٹریٹس کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ سبسٹریٹ کا تعین کرنے کے بعد، سرکٹ بورڈ کی تصریحات کو پورا کرنے کے لیے اسے ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق کاٹنا ضروری ہے، اور تیل اور دھول جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ بعد کے عمل کی چپکنے اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
(2) گرافک ٹرانسفر
گرافک ٹرانسفر ڈیزائن کردہ سرکٹ گرافکس کو تانبے پر-پھنے والے ٹکڑے پر منتقل کرنے کا عمل ہے، عام طور پر اسکرین پرنٹنگ اور فوٹو کیمیکل طریقوں جیسے طریقے استعمال کرتے ہیں۔
اسکرین پرنٹنگ: اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے تانبے پر لپٹے ہوئے لیمینیٹ پر کوٹنگ سنکنرن-مزاحم سیاہی اسکرین پلیٹ کے کھوکھلے حصے سیاہی کو اندر سے گزرنے اور تانبے کے ورق کی سطح پر چپکنے دیتے ہیں، ایک سنکنرن-مزاحم نمونہ بناتے ہیں۔ یہ طریقہ کام کرنے کے لیے نسبتاً آسان، لاگت-موثر، اور کم درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سرکٹ بورڈز کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
فوٹو کیمیکل طریقہ: سب سے پہلے، فوٹو سینسیٹیو ریزسٹ کی ایک تہہ کو کاپر-پشڈ بورڈ کی سطح پر یکساں طور پر لیپ کیا جاتا ہے۔ پھر، سرکٹ پیٹرن والی منفی فلم کو تانبے کے-پشڈ بورڈ پر مضبوطی سے چپکایا جاتا ہے، اور فوٹو حساس مزاحمت الٹرا وایلیٹ ایکسپوژر کے ذریعے فوٹو کیمیکل رد عمل سے گزرتی ہے۔ نمائش کے بعد، مزاحمت کا بے نقاب حصہ تحلیل اور ترقی کے علاج کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، جبکہ مزاحمت کا بے نقاب حصہ ایک مزاحمتی نمونہ بنانے کے لیے مضبوط ہو جاتا ہے۔ فوٹو کیمیکل طریقہ اعلی درستگی کا حامل ہے اور یہ باریک سرکٹس تیار کر سکتا ہے، جو بڑے پیمانے پر اعلی-پریسیزن سرکٹ بورڈز کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
(3) نقاشی۔
اینچنگ پورے عمل کا بنیادی مرحلہ ہے۔ کاپر-پھنے والے ٹکڑے کو ایک ایچنگ مشین میں رکھیں جو گرافک ٹرانسفر سے گزر چکا ہے اور اسے اینچنگ سلوشن میں ڈبو دیں۔ عام اینچنگ سلوشنز میں تیزابی کاپر کلورائیڈ اینچنگ سلوشن، الکلائن اینچنگ سلوشن وغیرہ شامل ہیں۔ اینچنگ کے عمل کے دوران، اینچنگ سلوشن غیر محفوظ شدہ تانبے کے ورق کے ساتھ کیمیائی عمل سے گزرتا ہے، جس سے تانبے کے ورق آہستہ آہستہ تحلیل ہوتے ہیں۔ اینچنگ کی یکسانیت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اینچنگ سلوشن کے درجہ حرارت، ارتکاز، اینچنگ کا وقت، اور ہلچل کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا اینچنگ کا وقت زیادہ اینچنگ کا باعث بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے سرکٹ پتلا ہو جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے یا وقت بہت کم ہے تو، نامکمل اینچنگ ہو سکتی ہے۔
(4) فلم کو ہٹانا اور سطح کا علاج
اینچنگ مکمل ہونے کے بعد، مزاحمتی پرت کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ فوٹو کیمیکل طریقوں میں استعمال ہونے والے فوٹوریسٹس کے لیے، الکلین محلول عام طور پر فلم ہٹانے کے علاج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ کے لیے سنکنرن مزاحم سیاہی کو مخصوص ریلیز ایجنٹس کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمتی پرت کو ہٹانے کے بعد، بقایا کیمیکلز اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ کی سطح کو صاف کریں۔ سرکٹ بورڈ کی سولڈریبلٹی اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کا علاج بھی ضروری ہے، اور عام عمل میں ٹن کا چھڑکاؤ، کیمیائی سونے کا ذخیرہ، چاندی جمع کرنا وغیرہ شامل ہیں۔
(5) جانچ اور مرمت
مکمل شدہ سرکٹ بورڈ کا ایک جامع معائنہ کریں، بشمول بصری معائنہ، یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا سرکٹ مکمل ہے، آیا شارٹ سرکٹ ہیں یا کھلے سرکٹس؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سائز کی پیمائش کریں کہ سرکٹ بورڈ کے طول و عرض ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ برقی کارکردگی کی جانچ، سرکٹ کی چالکتا اور موصلیت کی کارکردگی کا پتہ لگانا۔ سرکٹ burrs، شارٹ سرکٹ پوائنٹس، وغیرہ جیسے نقائص کا پتہ چلا، ان کی مرمت کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرکٹ بورڈ کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔
3، چھپی ہوئی تانبے کے سرکٹ بورڈز کو کھینچنے کے لیے اہم تکنیکی نکات
(1) لائن کی درستگی کا کنٹرول
الیکٹرانک ڈیوائس کے انضمام کی مسلسل بہتری کے ساتھ، سرکٹ بورڈ سرکٹ کی درستگی کی ضروریات بھی بڑھ رہی ہیں۔ فائن لائنز کی تیاری کو حاصل کرنے کے لیے، گرافک ٹرانسفر کے عمل میں اعلی-صحیح نمائش کے آلات اور اعلی-کوالٹی فلم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گرافک ٹرانسفر کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اینچنگ کے عمل کے دوران، سرکٹ کی درستگی پر ضرورت سے زیادہ یا ناکافی اینچنگ کے اثر سے بچنے کے لیے اینچنگ سلوشن اور اینچنگ کے وقت کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجے کی لیزر ڈائریکٹ امیجنگ ٹیکنالوجی کو روایتی فلم کی نمائش کے طریقوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے سرکٹ کی درستگی کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
(2) اینچنگ یکسانیت
اینچنگ کی یکسانیت سرکٹ بورڈز کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یکساں اینچنگ کو یقینی بنانے کے لیے، اینچنگ سلوشن کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کے علاوہ، اینچنگ آلات کی ساخت اور ورکنگ موڈ کو بہتر بنانا بھی ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اسپرے اینچنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، اینچنگ سلوشن کو یکساں سپرے پریشر اور بہاؤ کی شرح کے ذریعے سرکٹ بورڈ کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ اینچنگ کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سرکٹ بورڈ اینچنگ سلوشن میں اچھی حرکت کی حالت کو برقرار رکھے تاکہ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی مقامی اینچنگ سے بچا جا سکے۔
(3) ماحولیاتی تحفظ
نقاشی شدہ کاپر سرکٹ بورڈز کے پروڈکشن کے عمل کے دوران، بڑی مقدار میں گندا پانی، ایگزاسٹ گیس، اور فضلہ کی باقیات پیدا ہوتی ہیں، جس میں نقصان دہ مادے جیسے کاپر، ہیوی میٹل آئنز اور کیمیائی ایجنٹ ہوتے ہیں۔ ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے کہ ماحولیاتی علاج کا ایک جامع نظام قائم کیا جائے۔ غیر جانبداری، تلچھٹ، فلٹریشن اور دیگر علاج گندے پانی پر بھاری دھاتی آئنوں اور کیمیائی ایجنٹوں کو ہٹانے کے لیے کیے جاتے ہیں، تاکہ خارج ہونے والے معیارات کو پورا کیا جا سکے۔ نقصان دہ گیسوں کو دور کرنے کے لیے ایگزاسٹ گیس کا صاف کرنے کا علاج؛ وسائل کی ری سائیکلنگ اور استعمال کو حاصل کرنے کے لیے فضلہ کی باقیات کی درجہ بندی، جمع اور علاج کریں۔
4، نقاشی شدہ کاپر سرکٹ بورڈز کے لیے عام مسائل اور حل
(1) لائن شارٹ سرکٹ
سرکٹ میں شارٹ سرکٹ گرافک منتقلی کے عمل کے دوران مزاحمتی تہہ کو پہنچنے والے نقصان، چھوٹے خلاء کی وجہ سے مزاحمتی تہہ کے چپکنے، یا نامکمل اینچنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ گرافک ٹرانسفر کے دوران سنکنرن-مزاحم پرت کے معیار کی سختی سے جانچ کی جائے تاکہ اس کی سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے اور کوئی نقصان نہ ہو۔ بہت کم فاصلہ کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کے خطرے سے بچنے کے لیے لائنوں کے درمیان وقفہ کاری کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔ مکمل اینچنگ کو یقینی بنانے کے لیے ایچنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
(2) لائن ٹوٹنا
لائن کا ٹوٹنا عام طور پر ضرورت سے زیادہ اینچنگ، سنکنرن-مزاحم پرت کے چھیلنے، یا سبسٹریٹ کی ناہموار سطح کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اینچنگ کے وقت اور اینچنگ سلوشن کے ارتکاز کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، ضرورت سے زیادہ اینچنگ کو روکا جا سکتا ہے۔ اینٹی-سنکنرن ایجنٹ کو لاگو کرنے سے پہلے، سبسٹریٹ کی سطح کو اچھی طرح سے علاج کیا جانا چاہئے تاکہ اینٹی-سنکنرن کی تہہ کو بہتر بنایا جا سکے۔ سرکٹ ٹوٹنے کے واقعات کو کم کرنے کے لیے قابل معیار اور ہموار سطح کے ساتھ سبسٹریٹ مواد کا انتخاب کریں۔
(3) اینچنگ کی غیر مستحکم رفتار
اینچنگ کی غیر مستحکم رفتار ناہموار اینچنگ کا باعث بن سکتی ہے اور سرکٹ کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ اس کی وجہ اینچنگ سلوشن کی حراستی میں اتار چڑھاؤ، درجہ حرارت کا غلط کنٹرول، یا محلول کی ناہموار ہلچل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل میں اینچنگ سلوشن کے ارتکاز کی باقاعدہ جانچ اور ایڈجسٹمنٹ، اینچنگ سلوشن کے مستحکم درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے درست درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی تنصیب شامل ہے۔ حل کے یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے ایچنگ مشین کے ہلانے والے آلے کو بہتر بنائیں۔