سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈسخت علاقوں میں مستحکم مکینیکل مدد فراہم کرنے اور لچکدار علاقوں میں لچکدار موڑنے والے رابطوں کی وجہ سے صارفین کے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اسمارٹ فونز کے فولڈ ایبل اسکرین کنکشن سے لے کر کار انجن کے ٹوکریوں کے اندر پیچیدہ وائرنگ تک ، سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، رداس کنٹرول کو موڑنے کا ایک بنیادی عنصر ہے تاکہ مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ موڑنے کا نامناسب رداس سنگین مسائل کا سبب بن سکتا ہے ، جیسے تانبے کی ورق کریکنگ ، ڈائی الیکٹرک پرت چھیلنے ، سرکٹ ٹوٹ پھوٹ وغیرہ ، جو پورے الیکٹرانک پروڈکٹ فنکشن کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
1 ، سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈھانچہ اور موڑنے کا اصول
1. ساختی ساخت
ایک سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک سخت خطے ، ایک لچکدار خطہ ، اور دونوں کے مابین ایک منتقلی کا خطہ پر مشتمل ہے۔ سخت علاقوں میں عام طور پر ایف آر - 4 جیسے سخت بیس مواد کا استعمال ہوتا ہے ، اور ملٹی - پرت کے تانبے کی ورق اور ڈائیلیٹرک پرتیں بھی تیار کی جاتی ہیں ، جیسے روایتی ملٹی لیئر پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی طرح ، اجزاء کی تنصیب کے لئے ٹھوس بنیاد فراہم کرنے کے لئے۔ لچکدار علاقہ پولیمائڈ سے بنا ہوا ہے جیسے سبسٹریٹ ، تانبے کی ورق اور کور فلم کے ساتھ مل کر بورڈ کو موڑنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ سختی اور لچک کے مابین ہموار روابط کے حصول کے لئے منتقلی زون ایک کلیدی حصہ ہے۔ لامینیشن کے مخصوص عمل کے ذریعے ، مختلف زونوں کے مابین بجلی کے رابطوں اور مکینیکل خصوصیات کے تسلسل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. موڑنے کا اصول
جب سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا لچکدار علاقہ موڑتا ہے تو ، اندرونی مواد کو کمپریسی تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور بیرونی مواد کو تناؤ کے تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ جیسے جیسے موڑنے کی ڈگری بڑھتی ہے ، تناؤ مسلسل جمع ہوتا ہے۔ تناؤ کی ایک حد ہے جس کا مواد برداشت کرسکتا ہے ، اور ایک بار جب اس حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اس سے مادی نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ موڑنے والا رداس جتنا چھوٹا ہے ، مادے کے اندرونی اور بیرونی پہلوؤں کے درمیان تناؤ کا فرق اتنا ہی زیادہ ہوگا ، اور نقصان کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مثال کے طور پر ، پہننے کے قابل آلات میں ، سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو کثرت سے جھکانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر موڑنے والے رداس کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو ، تانبے کی ورق ٹوٹ پھوٹ بہت کم وقت میں ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے آلہ میں خرابی ہوسکتی ہے۔
2 ، موڑنے والے رداس کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
1. مادی خصوصیات
تانبے کی ورق
تانبے کی ورق ، بنیادی کوندکٹو پرت کی حیثیت سے ، اس کی موٹائی کی وجہ سے اس کی موڑنے کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ موٹی تانبے کا ورق (35 μ میٹر یا موٹا) زیادہ تناؤ کا تناؤ پیدا کرتا ہے اور جب اس کی زیادہ سختی کی وجہ سے جھکا تو اس میں کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ ملٹی - پرت کے تانبے کے ورق ڈھانچے سے لچکدار علاقے کی کل موٹائی میں اضافہ ہوگا ، اس طرح موڑنے والے رداس میں مطلوبہ رداس میں اضافہ ہوگا۔ مثال کے طور پر ، کچھ پاور سرکٹس میں استعمال ہونے والے موٹی تانبے کے ورق سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو عام تانبے کی ورق کی موٹائی والے بورڈ کے مقابلے میں قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے بڑے موڑنے والے رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔
سبسٹریٹ
لچکدار علاقوں میں عام طور پر استعمال ہونے والی پی آئی فلم سبسٹریٹ کی موٹائی کلیدی عنصر ہے جو اس کی موڑنے والی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ پتلی سبسٹریٹس (25 μ میٹر یا اس سے کم) چھوٹے موڑنے والے رداس ڈیزائنوں کے لئے موزوں ہیں ، لیکن ان کی مکینیکل طاقت ناقص ہے ، اور لمبی - ٹرم موڑنے سے تھکاوٹ کی ناکامی کا خطرہ ہے۔ موٹی سبسٹریٹس (50 μ میٹر یا اس سے اوپر) اعلی مکینیکل طاقت رکھتے ہیں ، لیکن موڑنے کی ناقص کارکردگی اور اس میں موڑنے والے بڑے رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسمارٹ فونز کی داخلی وائرنگ کا مطالبہ کرنے والی انتہائی جگہ میں ، پتلی پی آئی سبسٹریٹس اکثر چھوٹے موڑنے والے رداس کو موڑنے اور کمپیکٹ اسپیس لے آؤٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔
سرورق فلم
ڈھانپنے والی فلم کی موٹائی اور مادی خصوصیات موڑنے کے دوران تناؤ کی تقسیم کو متاثر کرتی ہیں۔ پتلی ڈھانپنے والی فلم لچکدار علاقوں کی موڑنے والی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن لباس کی مزاحمت اور موصلیت کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ موٹی ڈھانپنے والی فلم موڑنے والی سختی کو بڑھاتی ہے ، جس میں بڑے موڑنے والے رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ ماحول میں لمبے - term کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل used سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں ، پیچیدہ ماحول میں لمبے - اصطلاح کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ، قدرے موٹی اور اونچائی - پرفارمنس کو ڈھانپنے والی فلم کا انتخاب کیا گیا ہے ، اور اس کے مطابق موڑنے والے رداس ڈیزائن کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔
2. بورڈ کا ڈھانچہ
پرتوں کی تعداد
لچکدار حصے میں جتنی زیادہ پرتیں ہوتی ہیں ، کل موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے ، اور ناقص موڑ موڑنے کی کارکردگی۔ ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ داخلی تناؤ کو بڑھا سکتی ہے ، جس سے موڑنے کے دوران پریشانیوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ڈیزائن میں ، موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل flex لچکدار پرتوں کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ کم سے کم کرنا چاہئے۔
توازن اسٹیکنگ
لچکدار علاقوں میں پرتدار ڈھانچے کی ہم آہنگی انتہائی ضروری ہے۔ غیر متناسب ڈھانچے ، جیسے تانبے کی ورق کی موٹائی یا سبسٹریٹ موٹائی کی تضاد ، موڑنے کے دوران تناؤ کی حراستی پیدا کرسکتی ہے ، جس سے کریکنگ یا ڈیلیمینیشن کے خطرے میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ صرف اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سڈول اسٹیکنگ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے اور اچھی موڑنے والی کارکردگی کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔
3 ، موڑنے والے رداس کنٹرول کے معیارات اور حساب کتاب کے طریقے
1. صنعت کے معیارات
IPC-2223 جیسے صنعت کے معیارات سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے موڑنے والے رداس پر رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔ عام طور پر ، کریکنگ اور مکینیکل ناکامی سے بچنے کے ل the موڑنے والا رداس لچکدار بورڈ کی موٹائی 10 سے 15 گنا ہے۔ لیکن درخواست کے مختلف منظرناموں میں وشوسنییتا کے ل different مختلف ضروریات ہیں ، اور معیارات بھی مختلف ہوسکتے ہیں۔ اعلی وشوسنییتا کی ضروریات جیسے ایرو اسپیس والے شعبوں میں ، موڑنے والے رداس کے معیار اکثر زیادہ سخت ہوتے ہیں۔
2. تجرباتی فارمولہ کا حساب کتاب
سنگل موڑنے والا
وسیع عملی تجربے کی بنیاد پر ، ایک موڑنے کے دوران کم سے کم موڑنے والے رداس کا حساب لگانے کا فارمولا یہ ہے کہ: رمین 1= K1 × T ، جہاں ایک ہی موڑنے کے دوران RMIN1 کم سے کم موڑنے والا رداس ہوتا ہے ، جب لچکدار حصے کی کل موٹائی ہوتی ہے ، اور K1 عام طور پر 6 سے 10 تک ہوتا ہے ، عام طور پر 6 سے 10 تک ہوتا ہے ، جو عام طور پر 6 سے 10 تک ہوتا ہے۔ کے 1 کو 8 کے طور پر لیا گیا ہے ، rmin 1=8 × 0.2=1.6 mm.
بار بار موڑنے
درخواست کے منظرناموں کے لئے جن کو بار بار موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، بار بار موڑنے کے لئے کم سے کم موڑنے والے رداس کا حساب لگانے کا فارمولا یہ ہے: رمین 2= K2 × T. RMIN2 بار بار موڑنے کے لئے کم سے کم موڑنے کا رداس ہے ، اور K2 بار بار موڑنے کے لئے گتانک ہے ، عام طور پر 12 اور 20 کے درمیان ہے۔ rmin 2=15 × 0.2=3 mm.
4 ، موڑنے والے رداس کے لئے اصلاح کے اقدامات
1. وائرنگ کی اصلاح
دائیں زاویہ موڑ سے پرہیز کریں
مڑے ہوئے علاقوں میں ، سگنل لائنوں کو صحیح زاویہ موڑ سے پرہیز کرنا چاہئے اور مڑے ہوئے منتقلی کی وائرنگ کا طریقہ استعمال کرنا چاہئے۔ دائیں زاویوں پر ، تناؤ کی حراستی ہوتی ہے ، جبکہ سرکلر ٹرانزیشن تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتشر کرسکتی ہے اور تانبے کے ورق کی کریکنگ کے خطرے کو کم کرسکتی ہے۔
تقسیم شدہ وائرنگ
مقامی تناؤ کو کم کرنے کے لئے مڑے ہوئے علاقوں میں متعدد سگنل لائنوں کو مرکوز کرنے سے گریز کریں۔ یکساں طور پر سگنل تقسیم کرنے کے لئے وائرنگ کی معقول منصوبہ بندی سے موڑنے کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
لائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کریں
مڑے ہوئے علاقے میں لائن کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے وسیع کیا جانا چاہئے (عام طور پر روایتی لائن کی چوڑائی سے 1.5 گنا) ، اور موڑنے کے دوران مختصر سرکٹس یا کریکنگ کو روکنے اور مستحکم بجلی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the لائن وقفہ کاری میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
2. پرتوں والے ڈیزائن کی اصلاح
پرتوں کی تعداد کو کم کریں
لچکدار پرتوں کی تعداد کو آسان بنائیں ، کل موٹائی کو کم کریں ، موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، اور اندرونی تناؤ کی پیداوار کو کم کریں۔
سڈول اسٹیکنگ کو یقینی بنائیں
تانبے کے ورق کی سڈول اسٹیکنگ اور فلم کی فلم کو متناسب یقینی بنائیں تاکہ موڑنے کے دوران تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے اور تناؤ کی حراستی کی وجہ سے مختلف مسائل سے بچا جاسکے۔
3. فلم کو ڈھکنے کی اصلاح
اعلی درجے کے مواد کا انتخاب کریں
لچکدار علاقوں کی موڑنے والی کارکردگی کو بڑھانے اور بورڈ کی استحکام کو بہتر بنانے کے ل high اعلی ڈکٹیلیٹی پولیمائڈ اور دیگر احاطہ کرنے والے فلمی مواد کا استعمال۔
معقول ونڈو ڈیزائن
تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے مڑے ہوئے علاقے میں کور فلم پر ونڈو ڈیزائن کا اطلاق ہونا چاہئے ، لیکن اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ ونڈو بجلی کی موصلیت کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
4. موڑنے والے علاقے کے ڈیزائن کی اصلاح
ایک مڑے ہوئے بفر زون قائم کریں
اس علاقے میں ضرورت سے زیادہ سگنل وائرنگ اور ویاس سے بچنے اور تناؤ میں مداخلت کو کم کرنے کے لئے مڑے ہوئے علاقے کے آس پاس بفر زون ڈیزائن کریں۔
موڑنے والی سمت کی واضح وضاحت کریں
واضح طور پر لچکدار حصے کی موڑنے والی سمت کی وضاحت کریں ، تناؤ کی پیچیدہ تقسیم سے پرہیز کریں ، اور مستحکم اور قابل اعتماد موڑنے کے عمل کو یقینی بنائیں۔
5. سوراخ کے دباؤ کے انتظام کے ذریعے
سوراخوں کی تعداد کو کم کریں
مڑے ہوئے علاقوں میں سوراخوں کے ذریعے مقامی تناؤ میں اضافہ ہوگا ، اور تناؤ کے حراستی پوائنٹس کو کم کرنے کے لئے سوراخوں کے ذریعے ترتیب کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے۔
- ہول ٹکنالوجی کے ذریعے بڑھانا
سوراخوں کے ذریعے دفن شدہ سوراخوں یا اندھے کے ذریعے بھرنے کے عمل کا استعمال کرکے ، موڑنے کے دوران سوراخوں کے استحکام کو کریکنگ سے بچنے کے ل. بڑھایا جاسکتا ہے۔
سخت فلیکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے موڑنے والے رداس کو کنٹرول کرنے کا معیار ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مادی خصوصیات اور پرت کے ڈھانچے کے عوامل کو گہرائی سے سمجھنے سے جو موڑنے والے رداس کو متاثر کرتے ہیں ، صنعت کے معیارات اور تجرباتی فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے موڑنے والے رداس کا درست حساب لگاتے ہیں ، اور وائرنگ کی اصلاح اور اسٹیکنگ کی اصلاح جیسے موثر اقدامات کا ایک سلسلہ لیتے ہیں ، سخت فلیکس پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی موڑنے والی کارکردگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔