بنیادی جزو کے طور پر، سرکٹ بورڈ، ایک بار خراب ہوجانے کے بعد، سگنل ٹرانسمیشن کی اسامانیتاوں، شارٹ سرکٹس اور دیگر خرابیوں کا سبب بنے گا، جو آلات کی سروس کی زندگی کو سنجیدگی سے مختصر کردے گا۔ سرکٹ بورڈز کی سنکنرن ایک ساتھ کام کرنے والے متعدد عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سرکٹ بورڈز کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سنکنرن کے طریقہ کار کو سمجھنا اور ٹارگٹڈ حفاظتی اقدامات کرنا بہت ضروری ہیں۔
1، سرکٹ بورڈز میں سنکنرن کی وجوہات کا تجزیہ
سرکٹ بورڈز کی سنکنرن بنیادی طور پر ماحولیاتی عوامل اور ان کی اپنی مادی خصوصیات کی وجہ سے ہوتی ہے۔ گیلے ماحول ان "مجرموں" میں سے ایک ہے جو سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ ہوا میں پانی سرکٹ بورڈ کی سطح پر پانی کی فلم میں گاڑھا ہو جائے گا۔ جب سرکٹ بورڈ پر دھاتی کنڈکٹر ہوتے ہیں، تو پانی کی فلم دھات کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ماحول بناتی ہے۔ اگر ہوا میں سنکنرن گیسیں جیسے سلفائیڈز اور کلورائیڈز ہوں تو یہ گیسیں پانی کی فلم میں گھل جاتی ہیں اور دھاتوں کے سنکنرن کے عمل کو تیز کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سرکٹ بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد، جیسے کاپر فوائل، سولڈر وغیرہ، اگر ان کی پاکیزگی زیادہ نہیں ہے یا ان کی سطح کا علاج ناقص ہے، تو ان کی سنکنرن مزاحمت بھی کم ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، تانبے کی لکیریں جو اچھی طرح سے محفوظ نہیں ہیں وہ مرطوب اور گندھک پر مشتمل ماحول میں سلفائیڈ کے سنکنرن کا شکار ہوتی ہیں{7}، جس کی وجہ سے مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور یہاں تک کہ لائنیں ٹوٹ جاتی ہیں۔
2, حفاظتی مواد کی درخواست
(1) تین پروف پینٹ کوٹنگ
تھری پروف پینٹ (نمی-پروف، اینٹی مولڈ، اینٹی سالٹ سپرے) سرکٹ بورڈز کے سنکنرن کو روکنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔ چھڑکنے، ڈبونے یا برش کرنے سے، سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک گھنی حفاظتی فلم بنتی ہے تاکہ نمی، سنکنرن گیسوں، اور سرکٹ بورڈ کے ساتھ رابطے کو الگ کیا جا سکے۔ پولی یوریتھین تھری پروف پینٹ میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور لچک ہوتی ہے، جو الیکٹرانک ڈیوائس سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں ہے جن کو بار بار کمپن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو الیکٹرانک کنٹرول یونٹ سرکٹ بورڈ؛ ایکریلک تھری پروف پینٹ میں تیزی سے خشک ہونے والی رفتار اور کم قیمت ہوتی ہے، اور عام طور پر عام صارفین کے الیکٹرانکس سرکٹ بورڈ کے تحفظ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تین پروف پینٹ لگانے کے بعد، سرکٹ بورڈ کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور سخت ماحول میں سروس کی زندگی کو 2-3 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔
(2) نینو کوٹنگ
مادی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، نینو کوٹنگز آہستہ آہستہ سرکٹ بورڈ کے تحفظ پر لاگو ہو رہی ہیں۔ نینو کوٹنگز کے مالیکیولر پارٹیکل کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے، جو سرکٹ بورڈز کی سطح پر موجود چھوٹے سوراخوں میں گھس سکتا ہے، جو زیادہ یکساں، پتلی اور مضبوط حفاظتی فلم بناتا ہے۔ گرافین نانو کوٹنگ میں بہترین کیمیائی استحکام اور چالکتا ہے، جو نہ صرف مؤثر طریقے سے سنکنرن کو روکتا ہے، بلکہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی اور سرکٹ بورڈز کی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی صلاحیت کو بھی ایک خاص حد تک بہتر بناتا ہے۔ یہ انتہائی اعلی کارکردگی کے تقاضوں کے ساتھ اعلی-ایرو اسپیس سرکٹ بورڈز اور اعلی-پرفارمنس سرور سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں ہے۔
3, مینوفیکچرنگ کے عمل کی اصلاح
(1) سطح کے علاج کے عمل میں بہتری
سرکٹ بورڈز کی سطح کے علاج کے عمل کا ان کی سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ برقی لیس نکل گولڈ چڑھانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، نکل کی ایک تہہ سب سے پہلے سرکٹ بورڈ کی سطح پر جمع کی جاتی ہے، اس کے بعد سونے کی ایک تہہ ہوتی ہے، جو ہوا اور نمی کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہے اور اندر کی دھات کے آکسیکرن کو روک سکتی ہے۔ نکل کی پرت میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، جبکہ سونے کی پرت میں مستحکم کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں اور یہ مختلف کیمیائی مادوں سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے۔ روایتی گرم ہوا لگانے کے عمل کے مقابلے میں، سرکٹ بورڈ کی سطح جس کا علاج الیکٹرو لیس نکل گولڈ چڑھانے کے عمل سے کیا جاتا ہے ہموار ہے، بہتر سولڈر ایبلٹی اور نمایاں طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ۔
(2) سگ ماہی اور پیکیجنگ کا عمل
انتہائی ماحول میں استعمال ہونے والے سرکٹ بورڈز کے لیے، جیسے گہرے سمندر کی تلاش کے آلات اور کیمیائی پیداوار کے آلات، مہر بند پیکیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ایک مؤثر حفاظتی اقدام ہے۔ سرکٹ بورڈ کو مہر بند دھات یا پلاسٹک کے کیسنگ میں رکھنا اور اسے تھرمل کنڈکٹیو سیلنٹ سے بھرنا نہ صرف باہر سے سنکنرن مادوں کے حملے کو روک سکتا ہے بلکہ اس میں جھٹکے کے خلاف مزاحمت اور گرمی کی کھپت کے کام بھی ہوتے ہیں۔ Epoxy رال سیلنٹ عام طور پر سگ ماہی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں اچھی موصلیت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اور میکانی طاقت ہے، اور سرکٹ بورڈ کے لئے جامع تحفظ فراہم کر سکتا ہے.
4، ماحولیاتی کنٹرول کا استعمال کریں
(1) درجہ حرارت اور نمی کا ضابطہ
سرکٹ بورڈ کے استعمال کے لیے مستحکم درجہ حرارت اور نمی کے ماحول کو برقرار رکھنے سے سنکنرن کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کے کمروں، ڈیٹا سینٹرز اور دیگر جگہوں پر درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے والے آلات نصب کریں تاکہ محیط درجہ حرارت 20-25 ڈگری اور رشتہ دار نمی کو 40%-60% پر کنٹرول کیا جا سکے۔ ایک مستحکم درجہ حرارت اور نمی کا ماحول سرکٹ بورڈز کی سطح پر پانی کے بخارات کی گاڑھاو کو کم کر سکتا ہے اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی موجودگی کو دبا سکتا ہے۔
(2) ہوا صاف کرنا
ایسے ماحول میں ہوا کو صاف کرنا بہت ضروری ہے جن میں سنکنرن گیسوں کی زیادہ مقدار ہو، جیسے کیمیکل فیکٹریوں کے قریب اور ساحلی علاقے۔ ہوا میں سلفائیڈز اور کلورائیڈ جیسی سنکنرن گیسوں کو فلٹر کرنے کے لیے ایئر فلٹرز لگائیں۔ ماحول سے دھول کے ذرات کو ہٹانے کے لیے ہوا صاف کرنے کا سامان استعمال کریں اور دھول نمی جذب کرنے کے بعد سرکٹ بورڈ کے سنکنرن کو تیز کرنے سے بچیں۔ اس کے علاوہ، بند ماحول میں، نائٹروجن تحفظ کو ہوا میں آکسیجن اور نمی کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے کم آکسیجن اور خشک ماحول پیدا ہوتا ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کی سنکنرن مزاحمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔